一種全自動(dòng)超聲波魔術(shù)貼成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型是一種全自動(dòng)超聲波魔術(shù)貼成型機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，母料通過模具的高溫?cái)D壓，能夠形成料板，對(duì)料板進(jìn)行冷卻，然后對(duì)料板進(jìn)行切割，在切割的時(shí)候，會(huì)有碎肩從切割處飛散出，碎肩也會(huì)粘在料板上，對(duì)料板的后續(xù)加工造成麻煩，在板材加工的時(shí)候，如果料板上沾有雜物，會(huì)對(duì)刀具造成損害，而一般的成型機(jī)由于將刀具與魔術(shù)貼貼合到一起才可進(jìn)行切割，這樣的就使得加工的過程變得尤為的繁瑣，并且由于需要進(jìn)行壓力的施加，所以在使用的過程中會(huì)出現(xiàn)切割不完全的情況，所以需要一種全自動(dòng)超聲波魔術(shù)貼成型機(jī)來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種全自動(dòng)超聲波魔術(shù)貼成型機(jī)，通過添加齒條、伺服電機(jī)、超聲波切割機(jī)以及固定架來解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種全自動(dòng)超聲波魔術(shù)貼成型機(jī)，包括成型機(jī)主體部分以及控制部分，所述成型機(jī)主體部分由限位輥軸、機(jī)架、落料框、開關(guān)、原料固定桿、固定座、齒條以及伺服電機(jī)組成，所述機(jī)架平行于水平面進(jìn)行布置，所述機(jī)架的右端位置安裝有落料框，所述落料框?yàn)榱⒎襟w結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架的左側(cè)端面上固定有齒條，所述齒條設(shè)置有兩條且兩條所述齒條垂直于水平面進(jìn)行布置，所述原料固定桿設(shè)置有兩根且兩根所述原料固定桿平行于水平面進(jìn)行布置，所述原料固定桿與伺服電機(jī)相連接，所述伺服電機(jī)設(shè)置有兩個(gè)，所述伺服電機(jī)與齒條相連接，所述機(jī)架的上端安裝有固定座且所述固定座設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述固定座之間安裝有限位輥軸，所述限位輥軸平行于水平面進(jìn)行布置，所述開關(guān)安裝在機(jī)架前側(cè)端面上，所述開關(guān)與伺服電機(jī)電性連接；
[0005]所述控制部分由加工箱、液壓管、控制臺(tái)、液壓栗、液壓缸、液壓柱、超聲波切割機(jī)、固定架、傳輸帶、刀具、觸摸顯示屏、嵌入式中央處理器、存儲(chǔ)器以及執(zhí)行元件組成，所述加工箱位于機(jī)架的上端面，所述液壓缸安裝在加工箱上端面的中間位置，所述液壓缸與液壓柱連接在一起且液壓柱位于液壓缸的下端位置，所述液壓柱與超聲波切割機(jī)連接在一起，所述超聲波切割機(jī)與固定架連接在一起，所述固定架的與刀具連接在一起，所述傳輸帶固定在機(jī)架上端面的中間位置且具體位于加工箱的下端，所述液壓栗安裝在機(jī)架前端位置，所述液壓栗通過液壓管與液壓缸連接，所述控制臺(tái)安裝在機(jī)架前側(cè)端面上，所述觸摸顯示屏安裝在控制臺(tái)的端面上，所述嵌入式中央處理器、存儲(chǔ)器以及執(zhí)行元件分布在控制臺(tái)的內(nèi)部，所述觸摸顯示屏與嵌入式中央處理器雙向電性連接，所述嵌入式中央處理器與存儲(chǔ)器雙向電性連接，所述嵌入式中央處理器與執(zhí)行元件雙向電性連接，所述執(zhí)行元件與超聲波切割機(jī)單向電性連接，所述執(zhí)行元件與液壓栗單向電性連接。
[0006]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述伺服電機(jī)規(guī)格相同。
[0007]進(jìn)一步地，兩條所述齒條分別安裝在機(jī)架左側(cè)端面的兩端且兩條齒條水平高度一致。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)超聲波魔術(shù)貼成型機(jī)，通過添加齒條與伺服電機(jī)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)原料固定桿的上下移動(dòng)，進(jìn)而提高了工作人員的工作效率，而超聲波切割機(jī)的添加則實(shí)現(xiàn)了無壓力的切割，提高了切割效率且不會(huì)出現(xiàn)切割部分存在切削的問題，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。
【附圖說明】
[0009]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)超聲波魔術(shù)貼成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)超聲波魔術(shù)貼成型機(jī)中加工箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)超聲波魔術(shù)貼成型機(jī)中原料固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)超聲波魔術(shù)貼成型機(jī)的工作原理圖；
[0014]圖中:1-限位輥軸、2-加工箱、3-機(jī)架、4-液壓管、5-落料框、6_控制臺(tái)、7_液壓栗、8-開關(guān)、9-原料固定桿、10-固定座、11-液壓缸、12-液壓柱、13-超聲波切割機(jī)、14-固定架、15-傳輸帶、16-刀具、18-齒條、19-伺服電機(jī)、20-觸摸顯示屏、21-嵌入式中央處理器、22-存儲(chǔ)器、23-執(zhí)行元件。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]請參閱圖1、圖2、圖3與圖4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種全自動(dòng)超聲波魔術(shù)貼成型機(jī)，包括成型機(jī)主體部分以及控制部分，成型機(jī)主體部分由限位輥軸1、機(jī)架3、落料框5、開關(guān)8、原料固定桿9、固定座10、齒條18以及伺服電機(jī)19組成，機(jī)架3平行于水平面進(jìn)行布置，機(jī)架3的右端位置安裝有落料框5，落料框5為立方體結(jié)構(gòu)，機(jī)架3的左側(cè)端面上固定有齒條18，齒條18設(shè)置有兩條且兩條齒條18垂直于水平面進(jìn)行布置，通過添加齒條18與伺服電機(jī)19進(jìn)而實(shí)現(xiàn)原料固定桿9的上下移動(dòng)，進(jìn)而提高了工作人員的工作效率，原料固定桿9設(shè)置有兩根且兩根原料固定桿9平行于水平面進(jìn)行布置，原料固定桿9與伺服電機(jī)19相連接，伺服電機(jī)19設(shè)置有兩個(gè)，伺服電機(jī)19與齒條18相連接，機(jī)架3的上端安裝有固定座10且固定座10設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)固定座10之間安裝有限位輥軸I，限位輥軸I平行于水平面進(jìn)行布置，開關(guān)8安裝在機(jī)架3前側(cè)端面上，開關(guān)8與伺服電機(jī)19電性連接；
[0017]控制部分由加工箱2、液壓管4、控制臺(tái)6、液壓栗7、液壓缸11、液壓柱12、超聲波切割機(jī)13、固定架14、傳輸帶15、刀具16、觸摸顯示屏20、嵌入式中央處理器21、存儲(chǔ)器22以及執(zhí)行元件23組成，加工箱2位于機(jī)架3的上端面，液壓缸11安裝在加工箱2上端面的中間位置，液壓缸11與液壓柱12連接在一起且液壓柱12位于液壓缸11的下端位置，液壓柱12與超聲波切割機(jī)13連接在一起，超聲波切割機(jī)13與固定架14連