一種硅棒頭尾料回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硅料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種硅棒頭尾料回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多晶硅材料是硅產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈中的一個(gè)極為重要的中間產(chǎn)品，是制造半導(dǎo)體器件和太陽能硅電池的原材料。隨著信息技術(shù)和太陽能產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，全球?qū)Χ嗑Ч璧男枨笤鲩L(zhǎng)迅猛，市場(chǎng)供不應(yīng)求。
[0003]加工多晶硅料時(shí)，通常將在還原爐內(nèi)制得的多晶硅棒取出，通過切割機(jī)切斷多晶硅棒的頭尾部，將多晶硅棒分段成破碎設(shè)備可以處理的長(zhǎng)度，然后進(jìn)行破碎、包裝。在切割多晶硅棒的過程中產(chǎn)生的頭尾料，雖然由于雜質(zhì)濃度高(如尾料)，或缺陷密度大(如頭部料)而被切下報(bào)廢，但仍可作太陽能電池的原料，因此，需要對(duì)這些多晶硅棒頭尾料進(jìn)行回收再利用。企業(yè)回收這些多晶硅棒頭尾料料時(shí)，通常是由工人用手推車將裝滿這些硅棒頭尾料的箱子拉至指定位置，工作效率低，且回收的硅棒頭尾料容易受到污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種硅棒頭尾料回收裝置，能夠提高硅棒頭尾料的回收效率，并避免硅棒頭尾料受到污染。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種硅棒頭尾料回收裝置，與硅棒切割機(jī)匹配使用，所述硅棒切割機(jī)設(shè)置有用于放置硅棒的工作臺(tái)；所述回收裝置包括:料斗、廢料箱、設(shè)置于所述工作臺(tái)的兩端的斜下方的第一輸送裝置、設(shè)置于所述第一輸送裝置的一端的第二輸送裝置及設(shè)置于所述第一輸送裝置的另一端的第三輸送裝置;所述廢料箱設(shè)置于所述第二輸送裝置的遠(yuǎn)離所述第一輸送裝置的一端;所述廢料箱與所述第二輸送裝置之間設(shè)置有機(jī)械手;所述第一輸送裝置的底部設(shè)置有用于稱量所述料斗的重量的重量檢測(cè)裝置;所述工作臺(tái)的兩端固定連接有用于檢測(cè)所述第一輸送裝置的頂部是否放置有所述料斗的第一感應(yīng)裝置;所述第二輸送裝置的靠近所述機(jī)械手的一端設(shè)置有用于檢測(cè)該處是否放置有所述料斗的第二感應(yīng)裝置;所述第三輸送裝置的靠近所述第一輸送裝置的一端設(shè)置有用于檢測(cè)該處是否放置有所述料斗的第三感應(yīng)裝置;所述第一輸送裝置、所述第二輸送裝置、所述第三輸送裝置、所述重量檢測(cè)裝置、所述第一感應(yīng)裝置、所述第二感應(yīng)裝置、所述第三感應(yīng)裝置、所述機(jī)械手均連接控制裝置；
[0007]工作時(shí)，位于所述第一輸送裝置上的所述料斗接收被切割的硅棒頭尾料，所述重量檢測(cè)裝置對(duì)所述料斗的重量進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)的重量數(shù)值傳送至所述控制裝置，所述控制裝置將接收的重量數(shù)值與其預(yù)設(shè)數(shù)值范圍進(jìn)行比較，當(dāng)所述料斗的重量數(shù)值超出所述控制裝置的預(yù)設(shè)數(shù)值范圍時(shí)，所述控制裝置控制所述第一輸送裝置和所述第二輸送裝置運(yùn)行，所第一輸送裝置將所述料斗輸送至所述第二輸送裝置;與此同時(shí)，所述控制裝置控制所述第三輸送裝置運(yùn)行，所述第三輸送裝置將待接收硅棒頭尾料的所述料斗輸送至所述第一輸送裝置；當(dāng)所述第一感應(yīng)裝置檢測(cè)到所述料斗時(shí)，所述第一感應(yīng)裝置將檢測(cè)的信息發(fā)送至所述控制裝置，所述控制裝置控制所述第一輸送裝置停止運(yùn)行；當(dāng)所述第三感應(yīng)裝置檢測(cè)到所述料斗時(shí)，所述第三感應(yīng)裝置將檢測(cè)的信息發(fā)送至所述控制裝置，所述控制裝置控制所述第三輸送裝置停止運(yùn)行；當(dāng)所述第二感應(yīng)裝置檢測(cè)到所述料斗時(shí)，所述第二感應(yīng)裝置將檢測(cè)的信息發(fā)送至所述控制裝置，所述控制裝置控制所述第二輸送裝置停止運(yùn)行；同時(shí)，所述控制裝置控制所述機(jī)械手將所述料斗中的硅料倒入所述廢料箱。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一輸送裝置、所述第二輸送裝置及所述第三輸送裝置均采用滾筒傳動(dòng)方式輸送所述料斗。
[0009]更進(jìn)一步地，所述第一輸送裝置連接有驅(qū)動(dòng)其滾筒傳動(dòng)的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)連接所述控制裝置。
[0010]更進(jìn)一步地，所述第二輸送裝置連接有驅(qū)動(dòng)其滾筒傳動(dòng)的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)連接所述控制裝置。
[0011]更進(jìn)一步地，所述第三輸送裝置連接有驅(qū)動(dòng)其滾筒傳動(dòng)的第三電機(jī)，所述第三電機(jī)連接所述控制裝置。
[0012]更進(jìn)一步地，所述第一輸送裝置、所述第二輸送裝置及所述第三輸送裝置的滾筒的頂面均處于同一平面。
[0013]進(jìn)一步地，所述料斗的內(nèi)表面為非金屬材質(zhì)的板。
[0014]進(jìn)一步地，所述廢料箱的內(nèi)表面為非金屬材質(zhì)的板。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一感應(yīng)裝置、所述第二感應(yīng)裝置及所述第三感應(yīng)裝置均為激光傳感器。
[0016]進(jìn)一步地，所述重量檢測(cè)裝置為稱重傳感器。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:與現(xiàn)有的硅棒回收裝置相比，本實(shí)用新型提出的一種硅棒頭尾料回收裝置，通過控制裝置控制第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置將裝有硅棒頭尾料的料斗輸送至廢料箱處，再通過控制裝置控制機(jī)械手操作將料斗內(nèi)的硅棒頭尾料倒入廢料箱，提高了硅棒頭尾料回收效率，同時(shí)避免了回收的硅棒頭尾料受到污染。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型提供的一種硅棒頭尾料回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1-工作臺(tái)；2-料斗；3-廢料箱;4-第一輸送裝置;5-第二輸送裝置;6_第三輸送裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0021]如圖1所示，一種硅棒頭尾料回收裝置，與硅棒切割機(jī)匹配使用，硅棒切割機(jī)設(shè)置有用于放置硅棒的工作臺(tái)I;回收裝置包括:料斗2、廢料箱3、設(shè)置于工作臺(tái)I的兩端的斜下方的第一輸送裝置4、設(shè)置于第一輸送裝置4的一端的第二輸送裝置5及設(shè)置于第一輸送裝置4的另一端的第三輸送裝置6;廢料箱3設(shè)置于第二輸送裝置5的遠(yuǎn)離第一輸送裝置4的一端;廢料箱3與第二輸送裝置5之間設(shè)置有機(jī)械手;第一輸送裝置4的底部設(shè)置有用于稱量料斗2的重量的重量檢測(cè)裝置;本實(shí)施例中，重量檢測(cè)裝置為稱重傳感器;工作臺(tái)I的兩端固定連接有用于檢測(cè)第一輸送裝置4的頂部是否放置有料斗2的第一感應(yīng)裝置;第二輸送裝置5的靠近機(jī)械手的一端設(shè)置有用于檢測(cè)該處是否放置有料斗2的第二感應(yīng)裝置;第三輸送裝置6的靠近第一輸送裝置4的一端設(shè)置有用于檢測(cè)該處是否放置有料斗2的第三感應(yīng)裝置；第一輸送裝置4、第二輸送裝置5、第三輸送裝置6、重量檢測(cè)裝置、第一感應(yīng)裝置、第二感應(yīng)裝置、第三感應(yīng)裝置、機(jī)械手均連接控制裝置；
[0022]該回收裝置的工作原理是:工作時(shí)，位于第一輸送裝置4上的料斗2接收被切割的硅棒頭尾料，重量檢測(cè)裝置對(duì)料斗2的重量進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)的重量數(shù)值傳送至控制裝置，控制裝置將接收的重量數(shù)值與其預(yù)設(shè)數(shù)值范圍進(jìn)行比較，當(dāng)料斗2的重量數(shù)值超出控制裝置的預(yù)設(shè)數(shù)值范圍時(shí)，控制裝置控制第一輸送裝置4和第二輸送裝置5運(yùn)行，所第一輸送裝置4將料斗2輸送