本發(fā)明涉及一種變電站高處作業(yè)用安全帶懸掛裝置。

背景技術(shù)：

高空電力設(shè)備檢修過程中，工作人員需要通過攀爬設(shè)備爬升到檢修區(qū)域，為了保證安全操作，需要設(shè)置專用的安全帶，避免工作人員墜落造成安全事故?，F(xiàn)有的安全帶通常直接套裝在電力桿塔上，將連接在工作人員身上的掛鉤掛接在安全帶上即可。由于電力桿塔上沒有對安全帶進(jìn)行固定的設(shè)備，安全帶容易沿著桿塔下滑，需要工作人員時刻注意安全帶的位置，非常不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種變電站高處作業(yè)用安全帶懸掛裝置，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使整體結(jié)構(gòu)能夠方便掛接在高空線纜等結(jié)構(gòu)上，使安全帶能夠牢固的掛接在下方，整體結(jié)構(gòu)更加牢固可靠。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種變電站高處作業(yè)用安全帶懸掛裝置，包括安裝板及設(shè)置在所述的安裝板上的固定支架和滑動支架，所述的固定支架下端貫穿并插接在所述的安裝板上，所述的固定支架上端向所述的安裝板方向彎折形成呈U形的連接板，所述的連接板下端設(shè)置有螺桿，所述的螺桿貫穿所述的安裝板并通過螺母固定，所述的固定支架下端設(shè)置有定位孔，在所述的定位孔內(nèi)設(shè)置有定位銷；

在所述的安裝板上設(shè)置有滑槽，所述的滑動支架下端貫穿所述的滑槽，在所述的滑動支架上設(shè)置有通孔，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有限位板，所述的限位板的寬度大于所述的滑槽的寬度，所述的滑動支架上端向所述的安裝板方向彎折形成呈U形的彎折部，所述的連接板和所述的彎折部通過螺栓相互連接；

在所述的連接板和所述的彎折部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，在所述的轉(zhuǎn)軸上分別套裝有滾輪，在所述的滾輪上分別設(shè)置有齒，在所述的安裝板下端面上設(shè)置有用于掛接安全帶的掛環(huán)。

本發(fā)明用于高空電力設(shè)備檢修時，將固定支架和滑動支架分別固定在相鄰的電力線纜上，使其能夠相對電力線纜固定，由于采用設(shè)置有齒的滾輪，可以使?jié)L輪貼合在電力線纜上，使其相對電力線纜固定，將安全帶上的掛鉤掛接在掛環(huán)上，即可實(shí)現(xiàn)安全帶的相對固定。由于采用固定支架和滑動支架兩個支架結(jié)構(gòu)連接兩股電纜，能夠提高安裝板的穩(wěn)定性，并且，在固定支架或滑動支架產(chǎn)生傾斜或斷裂時，不影響安全帶的固定，使整體結(jié)構(gòu)更加安全可靠。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的安裝板上設(shè)置有安裝孔，所述的掛環(huán)為開口向上的U型結(jié)構(gòu)，所述的掛環(huán)上端貫穿所述的安裝孔并通過螺母固定在所述的安裝板上。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的安裝孔的縱向投影為呈弧形的條形孔，在所述的安裝孔內(nèi)壁上設(shè)置有緩沖膠墊。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述的連接板和所述的固定支架之間，所述的滾輪鍵連接在所述的轉(zhuǎn)軸上，在所述的轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述的滑動支架一端外側(cè)設(shè)置有2個沉槽，在所述的轉(zhuǎn)軸上套裝有套管，所述的套管內(nèi)側(cè)設(shè)置有能夠沿著所述的沉槽滑動的滑塊，在所述的固定支架側(cè)壁上設(shè)置有圓柱銷，在所述的套管面向所述的固定支架一端設(shè)置有沉孔，所述的圓柱銷能夠插接在所述的沉孔內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述的彎折部和所述的滑動支架之間，所述的滾輪鍵連接在所述的轉(zhuǎn)軸上，在所述的轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述的滑動支架一端外側(cè)設(shè)置有2個沉槽，在所述的轉(zhuǎn)軸上套裝有套管，所述的套管內(nèi)側(cè)設(shè)置有能夠沿著所述的沉槽滑動的滑塊，在所述的滑動支架側(cè)壁上設(shè)置有圓柱銷，在所述的套管面向所述的滑動支架一端設(shè)置有沉孔，所述的圓柱銷能夠插接在所述的沉孔內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的掛環(huán)上端通過橫梁相互連接，在所述的橫梁中部設(shè)置有連接桿，所述的連接桿遠(yuǎn)離所述的橫梁一端貫穿所述的螺栓，在所述的連接桿上端設(shè)置有擋板，在所述的連接桿上套裝有復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位彈簧上端貼合在所述的擋板下端面上，所述的復(fù)位彈簧下端面貼合在所述的螺栓上端面上。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的連接桿下端依次貫穿所述的橫梁和所述的安裝板，并通過螺母固定連接在所述的掛環(huán)中部。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的掛環(huán)上套裝有高強(qiáng)彈簧，所述的高強(qiáng)彈簧上端貼合在所述的橫梁下端面上，所述的高強(qiáng)彈簧下端貼合在所述的安裝板的上端面上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過采用固定支架和滑動支架，使?jié)L輪結(jié)構(gòu)能夠貼合在電力線纜上方，將安全帶掛接在掛環(huán)上即可實(shí)現(xiàn)安全帶的固定，由于設(shè)置有滾輪結(jié)構(gòu)，使整體結(jié)構(gòu)能夠沿著電力線纜移動，能夠方便電力高空作業(yè)，由于整體結(jié)構(gòu)能夠通過固定支架和滑動支架掛接在電力線纜上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.安裝板，102.固定支架，103.滑動支架，104.連接板，105.定位孔，106.定位銷，107.限位板，108.彎折部，109.螺桿，110.螺栓，111.轉(zhuǎn)軸，112.滾輪，113.掛環(huán)，114.安裝孔，115.沉槽，116.套管，117.滑塊，118.圓柱銷，119.緩沖膠墊，120.橫梁，121.連接桿，122.擋板，123.復(fù)位彈簧，124.高強(qiáng)彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種變電站高處作業(yè)用安全帶懸掛裝置，包括安裝板101及設(shè)置在所述的安裝板101上的固定支架102和滑動支架103，固定支架和滑動支架相對平行設(shè)置在安裝板上，用于連接電力線纜，所述的固定支架102下端貫穿并插接在所述的安裝板101上，使固定支架能夠相對安裝板垂直移動，通過調(diào)整固定支架的相對高度，實(shí)現(xiàn)固定支架上方空間大小的調(diào)整，為了方便實(shí)現(xiàn)連接，本發(fā)明在所述的固定支架102上端向所述的安裝板101方向彎折形成呈U形的連接板104，該U型結(jié)構(gòu)開口向下，使連接板與固定支架之間形成空腔，將固定支架和連接板套裝在電力線纜上時，電力線纜位于固定支架和連接板之間的空腔內(nèi)，通過采用倒U形結(jié)構(gòu)，能夠使電力線纜在該U型結(jié)構(gòu)內(nèi)保持固定，所述的連接板104下端設(shè)置有螺桿109，使螺桿上端焊接或采用其他方式固定連接在連接板上，所述的螺桿109下端貫穿所述的安裝板101并通過螺母固定，通過調(diào)整螺母的位置，相對轉(zhuǎn)動螺母，實(shí)現(xiàn)螺桿位置的調(diào)節(jié)，所述的固定支架102下端設(shè)置有定位孔105，在所述的定位孔105內(nèi)設(shè)置有定位銷106；在需要時，通過調(diào)整定位銷的位置，使固定支架相對安裝板垂直移動，同步調(diào)整螺母的位置，調(diào)整螺桿的高度，使連接板與固定支架形成的空腔的大小得到調(diào)整，在需要時，可以使電力線纜完全卡接在連接板與固定支架之間的空腔內(nèi)，使電力線板保持穩(wěn)定；

為了根據(jù)相鄰電力線纜的距離調(diào)整滑動支架的位置，在所述的安裝板101上設(shè)置有滑槽，所述的滑動支架103下端貫穿所述的滑槽，在所述的滑動支架103上設(shè)置有通孔，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有限位板107，所述的限位板107的寬度大于所述的滑槽的寬度，通過設(shè)置限位板，使滑動支架通過限位板的固定，不能向安裝板上方移動，在確定滑動支架的位置之后，使限位板保持穩(wěn)定，此時限位板上端面貼合在安裝板下端面上，滑動支架僅能夠相安裝板下方移動，為了方便掛接在電力線纜上，所述的滑動支架103上端向所述的安裝板101方向彎折形成呈U形的彎折部108，該U形結(jié)構(gòu)開口向下，此時彎折部與滑動支架之間形成空腔，使電力線纜可以卡接在該空腔內(nèi)側(cè)，所述的連接板104和所述的彎折部108通過螺栓110相互連接；在安裝時，使固定支架和滑動支架分別位于兩股不同的電力線纜兩側(cè)， 使兩個電力線纜分別掛接在滑動支架與彎折部以及固定支架與連接板形成的兩個空腔內(nèi)即可，通過固定支架和滑動支架分別連接兩股電力線纜，能夠提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，減少安裝板產(chǎn)生的晃動，由于采用固定支架和滑動支架兩個結(jié)構(gòu)分別連接兩股電力線纜，使得整體結(jié)構(gòu)的安全性更高。

為了方便整體結(jié)構(gòu)的移動，本發(fā)明中，在所述的連接板104和所述的彎折部108內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸111，在所述的轉(zhuǎn)軸111上分別套裝有滾輪112，在所述的滾輪112上分別設(shè)置有齒，在所述的安裝板101下端面上設(shè)置有用于掛接安全帶的掛環(huán)113。在安裝時，使?jié)L輪分別貼合在電力線纜上，能夠使整體結(jié)構(gòu)方便沿著電力線纜移動，方便高空電力設(shè)備的維護(hù)。由于設(shè)置有齒，能夠增大滾輪與電力線纜之間的摩擦力，使其更加穩(wěn)固，并且，在工作人員將安全帶掛接在掛環(huán)上之后，使安裝板受力，在安裝板的帶動下，整體結(jié)構(gòu)受到向下的作用力，使得滾輪能夠更加牢固的貼合在線纜上。本發(fā)明中，使?jié)L輪外周呈V型結(jié)構(gòu)，使其能夠貼合在線纜上，保持穩(wěn)定，在需要時可以沿著線纜移動。

由于本發(fā)明采用固定支架和滑動支架相配合，使安裝板能夠更加穩(wěn)定的掛接在兩股線纜上，使得整體結(jié)構(gòu)安全性更高，并且能通過滾輪相對移動，使得檢測更加方便，在使用時，可以調(diào)整固定支架和滑動支架的位置，進(jìn)而調(diào)整容納電力線纜的空腔的大小，使電力線纜更加穩(wěn)固，并且安裝更加方便。

實(shí)施例1：

為了方便掛環(huán)的安裝，本實(shí)施例中，在所述的安裝板101上設(shè)置有安裝孔114，所述的掛環(huán)113為開口向上的U型結(jié)構(gòu)，所述的掛環(huán)113上端貫穿所述的安裝孔114并通過螺母固定在所述的安裝板101上。通過采用呈U形的掛環(huán)，能夠方便安全帶鎖扣的掛接。

進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述的安裝孔114的縱向投影為呈弧形的條形孔，在所述的安裝孔114內(nèi)壁上設(shè)置有緩沖膠墊119。由于使用過程中，安全帶一端掛接在掛環(huán)上，安全帶另一端掛接在工作人員身上，工作人員轉(zhuǎn)身時，會使安全帶受到扭力，安全帶與掛環(huán)之間相互連接，通過設(shè)置緩沖膠墊，在安全帶產(chǎn)生晃動時，能夠使掛環(huán)對安全帶受到的作用力進(jìn)行緩沖，避免安全帶受到作用力導(dǎo)致安全帶產(chǎn)生斷裂，提高整體結(jié)構(gòu)的安全性。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中，為了在需要時使整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的掛接在電力線纜上，使安裝板不能沿著線纜長度方向移動，優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)軸111通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述的連接板104和所述的固定支架102之間，所述的滾輪112鍵連接在所述的轉(zhuǎn)軸111上，在所述的轉(zhuǎn)軸111遠(yuǎn)離所述的滑動支架103一端外側(cè)設(shè)置有2個沉槽115，在所述的轉(zhuǎn)軸111上套裝有套管116，所述的套管116內(nèi)側(cè)設(shè)置有能夠沿著所述的沉槽115滑動的滑塊117，沿著轉(zhuǎn)軸軸線方向移動套管，使套管上的滑塊能夠沿著沉槽長度方向滑動，在所述的固定支架102側(cè)壁上設(shè)置有圓柱銷118，該圓柱銷的軸線方向垂直于固定支架外側(cè)側(cè)壁所在平面，在所述的套管116面向所述的固定支架102一端設(shè)置有沉孔，所述的圓柱銷118能夠插接在所述的沉孔內(nèi)側(cè)。在需要移動整體結(jié)構(gòu)時，相對移動套管，使圓柱銷從套管上的沉孔內(nèi)移出，此時轉(zhuǎn)軸能夠相對固定支架轉(zhuǎn)動，進(jìn)而能夠使?jié)L輪相對線纜轉(zhuǎn)動，使固定支架沿著線纜長度方向移動。在檢修作業(yè)時，使套管上的沉孔與圓柱銷對齊，使套管通過圓柱銷固定在固定支架上，利用滑塊結(jié)構(gòu)，使套管與轉(zhuǎn)軸相對固定，繼而使得轉(zhuǎn)軸不能相對轉(zhuǎn)動，此時鍵連接在轉(zhuǎn)軸上的滾輪保持固定狀態(tài)，在齒的作用下，使?jié)L輪與線纜保持穩(wěn)定，使得整體結(jié)構(gòu)不能沿著線纜長度方向移動。通過采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使固定支架相對線纜保持在恒定位置，進(jìn)而能夠提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，方便對電力設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)檢修。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例中，為了使滑動支架相對線纜保持穩(wěn)定，優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)軸111通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述的彎折部108和所述的滑動支架103之間，使轉(zhuǎn)軸平行于安裝板上端面，所述的滾輪112鍵連接在所述的轉(zhuǎn)軸111上，轉(zhuǎn)軸相對轉(zhuǎn)動時，帶動滾輪同步轉(zhuǎn)動，在所述的轉(zhuǎn)軸111遠(yuǎn)離所述的滑動支架103一端外側(cè)設(shè)置有2個沉槽115，在所述的轉(zhuǎn)軸111上套裝有套管116，所述的套管116內(nèi)側(cè)設(shè)置有能夠沿著所述的沉槽115滑動的滑塊117，在沿著轉(zhuǎn)軸長度方向移動套管時，套管上的滑塊能夠沿著沉槽長度方向滑動，在所述的滑動支架103側(cè)壁上設(shè)置有圓柱銷118，圓柱銷的軸線垂直于滑動支架外側(cè)端面所在平面，在所述的套管116面向所述的滑動支架103一端設(shè)置有沉孔，所述的圓柱銷118能夠插接在所述的沉孔內(nèi)側(cè)。在需要時安裝板相對線纜保持穩(wěn)定狀態(tài)時，使圓柱銷插接在套管上的沉孔內(nèi)，此時套管上的滑塊的限定下，使轉(zhuǎn)軸通過套管相對滑動支架固定起來，進(jìn)而使得轉(zhuǎn)軸不能轉(zhuǎn)動，使?jié)L輪保持固定位置，在滾輪上的齒貼合在線纜外壁上，使滑動支架不能相對線纜移動，進(jìn)而使整體結(jié)構(gòu)相對固定在線纜上，方便檢測時使整體結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定狀態(tài)，提高安全性。

實(shí)施例4：

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的掛環(huán)113上端通過橫梁120相互連接，在所述的橫梁120中部設(shè)置有連接桿121，由于掛環(huán)呈U形結(jié)構(gòu)，其上端貫穿安裝板，利用連接桿結(jié)構(gòu)，使掛環(huán)上端通過橫梁固定在安裝板上方，本發(fā)明中， 所述的連接桿121遠(yuǎn)離所述的橫梁120一端貫穿所述的螺栓110，使連接桿將螺栓與橫梁相互連接，使得掛環(huán)上端能夠相對固定在彎折部和連接板上，進(jìn)一步保障掛環(huán)的穩(wěn)定性，在所述的連接桿121上端設(shè)置有擋板122，在所述的連接桿121上套裝有復(fù)位彈簧123，所述的復(fù)位彈簧123上端貼合在所述的擋板122下端面上，所述的復(fù)位彈簧123下端面貼合在所述的螺栓110上端面上。通過設(shè)置復(fù)位彈簧，使得掛環(huán)受到安全帶拉伸作用力時，能夠?qū)ψ饔昧M(jìn)行緩沖，避免安全帶產(chǎn)生斷裂，使其安全性更高。

為了進(jìn)一步提高安全性能，本實(shí)施例中，所述的連接桿121下端依次貫穿所述的橫梁120和所述的安裝板101，并通過螺母固定連接在所述的掛環(huán)113中部。利用連接桿連通螺栓和掛環(huán)，使得掛環(huán)結(jié)構(gòu)更加可靠。

為了使掛環(huán)具有更好的穩(wěn)定性，避免工作人員產(chǎn)生晃動時使掛環(huán)與安裝板之間的瞬間作用力過大導(dǎo)致掛環(huán)產(chǎn)生損壞，本實(shí)施例中，在所述的掛環(huán)113上套裝有高強(qiáng)彈簧124，所述的高強(qiáng)彈簧124上端貼合在所述的橫梁120下端面上，所述的高強(qiáng)彈簧124下端貼合在所述的安裝板101的上端面上。通過采用高強(qiáng)彈簧，在掛環(huán)受到瞬時作用力時，能夠?qū)ψ饔昧M(jìn)行緩沖，進(jìn)而使得掛接在掛環(huán)上的安全帶受到的作用力得到緩沖，避免安全帶在瞬時作用力下產(chǎn)生斷裂。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。