本發(fā)明涉及消防技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滅火裝置。

背景技術(shù)：

隨著時(shí)代的發(fā)展，隨著人類社會(huì)對(duì)安全及火災(zāi)的認(rèn)識(shí)日益深入及普及而使得滅火裝置受到的關(guān)注越來(lái)越多，因此在工作和生活的很多場(chǎng)合為了安全的需要都加裝了滅火裝置。

對(duì)于一些大型工廠，需要安裝比較大的滅火裝置，一旦遇到火災(zāi)，可通過(guò)該滅火裝置噴出滅火材料進(jìn)行撲滅。一般情況下，為了減低設(shè)計(jì)成本，傳統(tǒng)的滅火裝置的噴頭采用塑料材料構(gòu)成。然而，當(dāng)滅火裝置處于高溫滅火時(shí)，由于噴頭是采用塑料材料構(gòu)成，塑料材料在高溫時(shí)容易熔化堵塞噴頭，同時(shí)，滅火材料存儲(chǔ)時(shí)間久后會(huì)出現(xiàn)顆粒狀滅火材料，因此顆粒狀的滅火材料也會(huì)堵塞噴頭，導(dǎo)致噴頭無(wú)法噴出滅火材料進(jìn)行滅火，無(wú)法真正達(dá)到滅火效果，滅火效果比較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種滅火裝置，其部件都采用金屬材料構(gòu)成，耐高溫，且噴頭不會(huì)堵塞，能夠產(chǎn)生霧化狀的滅火材料，滅火效果好。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種滅火裝置，包括：下金屬殼體，呈圓柱狀，其中下金屬殼體的頂端內(nèi)部設(shè)有呈圓柱狀的收容腔體，下金屬殼體的底部設(shè)有與收容腔體連通的第一通孔，其中第一通孔的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；過(guò)濾網(wǎng)板，設(shè)置在收容腔體內(nèi)，以將第一通孔和收容腔體隔離；上金屬殼體，呈圓柱狀，設(shè)置在收容腔體中，其中上金屬殼體靠近下金屬殼體的一端上間隔設(shè)置有多個(gè)第二通孔，且上金屬殼體遠(yuǎn)離下金屬殼體的另一端間隔設(shè)有多個(gè)與第二通孔一一對(duì)應(yīng)的盲孔，盲孔的直徑比第二通孔的直徑大；噴嘴金屬底座，設(shè)置在上金屬殼體的盲孔中，其中噴嘴金屬底座靠近盲孔的一端的內(nèi)部設(shè)有與第二通孔連通的第三通孔，噴嘴金屬底座遠(yuǎn)離盲孔的另一端設(shè)有與第三通孔連通的呈圓柱狀的第三腔體；金屬噴頭，設(shè)置在噴嘴金屬底座上，其中金屬噴頭的內(nèi)部設(shè)有與第三腔體連通的呈圓柱狀的第四腔體，且金屬噴頭遠(yuǎn)離噴嘴金屬底座的一端的內(nèi)部間隔設(shè)有與第四腔體連通的呈圓柱狀的至少3個(gè)第五腔體，金屬噴頭遠(yuǎn)離噴嘴金屬底座的一端設(shè)有與第五腔體連通的第四通孔，第五腔體的直徑是第四通孔的直徑的3倍；金屬旋轉(zhuǎn)棒，呈圓柱狀，可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在金屬噴頭的內(nèi)部的第五腔體中，其中金屬旋轉(zhuǎn)棒中設(shè)置有螺旋槽，且螺旋槽從金屬旋轉(zhuǎn)棒的底部螺旋延伸至金屬旋轉(zhuǎn)棒的頂部；其中，過(guò)濾網(wǎng)板的網(wǎng)孔的直徑小于第四通孔的直徑，噴嘴金屬底座的第三腔體中設(shè)有網(wǎng)板，其中網(wǎng)板的直徑等于第三腔體的直徑，網(wǎng)板的網(wǎng)孔的直徑小于金屬旋轉(zhuǎn)棒的直徑，且第五腔體遠(yuǎn)離第四腔體的一端和網(wǎng)板的距離等于或略大于金屬旋轉(zhuǎn)棒的長(zhǎng)度，以通過(guò)網(wǎng)板將金屬旋轉(zhuǎn)棒支撐在第五腔體中。

其中，盲孔的直徑比第二通孔的直徑大，噴嘴金屬底座的一端的直徑等于盲孔的直徑，第二通孔和盲孔連接處設(shè)置有第二密封圈。

其中，下金屬殼體的盲孔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，噴嘴金屬底座靠近盲孔的一端的外壁設(shè)有外螺紋，使得噴嘴金屬底座的一端螺紋連接在下金屬殼體的盲孔內(nèi)。

其中，第三通孔的直徑比第三腔體的直徑小，且噴嘴金屬底座遠(yuǎn)離盲孔的另一端的外壁設(shè)有外螺紋，金屬噴頭設(shè)有第四腔體的一端的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，使得金屬噴頭螺紋連接在噴嘴金屬底座的外壁上，其中金屬噴頭與噴嘴金屬底座的連接處設(shè)有第三密封圈。

其中，第四腔體的直徑比第五腔體的直徑大，其中第五腔體遠(yuǎn)離第四腔體的一端呈圓錐狀設(shè)置，且第五腔體的內(nèi)壁設(shè)有條紋孔，以通過(guò)條紋孔通氣，其中第五腔體的直徑是第四通孔的直徑的5倍。

其中，收容腔體包括第一腔體和與第一腔體連通的第二腔體，過(guò)濾網(wǎng)板設(shè)置在第一腔體內(nèi)，其中第一腔體與第一通孔連通，且第一腔體的直徑比第二腔體的直徑小，過(guò)濾網(wǎng)板的直徑等于第一腔體的直徑。

其中，上金屬殼體靠近下金屬殼體的一端的直徑比第一腔體的直徑大，且上金屬殼體靠近下金屬殼體的一端的直徑等于第二腔體的直徑，使得上金屬殼體靠近下金屬殼體的一端收容在下金屬殼體的第二腔體內(nèi)，且卡置在第一腔體外。

其中，下金屬殼體的第一腔體靠近第一通孔的一端呈傾斜設(shè)置。

其中，下金屬殼體的第二腔體的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，上金屬殼體靠近下金屬殼體的一端的外壁設(shè)有外螺紋，使得上金屬殼體靠近下金屬殼體的一端螺紋連接在第二腔體內(nèi)。

其中，上金屬殼體遠(yuǎn)離下金屬殼體的另一端設(shè)有呈圓形狀的凸出端，凸出端的直徑比第二腔體的直徑大，使得凸出端卡置在第二腔體外，且上金屬殼體靠近下金屬殼體的一端與凸出端的連接處設(shè)置有第一密封圈。

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明所公開(kāi)的滅火裝置所包括的下金屬殼體、過(guò)濾網(wǎng)板、上金屬殼體、噴嘴金屬底座、金屬噴頭和金屬旋轉(zhuǎn)棒采用金屬材料構(gòu)成，具有耐高溫效果，使得滅火裝置在高溫狀態(tài)下其各部件也不會(huì)融化；另外，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板對(duì)需要噴出的滅火材料進(jìn)行過(guò)濾，使得顆粒較大的滅火材料不會(huì)噴射到金屬噴頭中，使得金屬噴頭不會(huì)堵塞；且通過(guò)金屬旋轉(zhuǎn)棒在金屬噴頭旋轉(zhuǎn)，將滅火材料以霧化狀噴出，滅火效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明滅火裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明滅火裝置的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明滅火裝置的下金屬殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明滅火裝置的下金屬殼體的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明滅火裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明滅火裝置的上金屬殼體的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明滅火裝置的金屬噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明滅火裝置的金屬旋轉(zhuǎn)棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-8所示，該滅火裝置包括下金屬殼體10、過(guò)濾網(wǎng)板15、上金屬殼體11、噴嘴金屬底座12、金屬噴頭13和金屬旋轉(zhuǎn)棒14。

下金屬殼體10呈圓柱狀，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，下金屬殼體10還可以呈其他形狀，如矩形柱狀。應(yīng)理解，下金屬殼體10采用銅材料構(gòu)成，耐高溫且不易磨損。

在本實(shí)施例中，下金屬殼體10的頂端內(nèi)部設(shè)有呈圓柱狀的收容腔體，該下金屬殼體10的底部設(shè)有與收容腔體連通的第一通孔103，其中第一通孔103的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋。

過(guò)濾網(wǎng)板15設(shè)置在收容腔體內(nèi)，以將第一通孔103和收容腔體隔離。具體地，下金屬殼體10的收容腔體包括第一腔體101和與第一腔體101連通的第二腔體102，過(guò)濾網(wǎng)板15設(shè)置在第一腔體101內(nèi)。其中第一腔體101與第一通孔103連通，且第一腔體101的直徑比第二腔體102的直徑小，過(guò)濾網(wǎng)板15的直徑等于第一腔體101的直徑。

在本實(shí)施例中，下金屬殼體10的第一腔體101靠近第一通孔103的一端呈傾斜設(shè)置，即下金屬殼體10的第一腔體101靠近第一通孔103的一端設(shè)有呈圓臺(tái)狀的圓臺(tái)腔體，而圓臺(tái)腔體靠近第一通孔103的一端的直徑等于第一通孔103的直徑，圓臺(tái)腔體遠(yuǎn)離第一通孔103的另一端的直徑等于第一腔體101的直徑，使得過(guò)濾網(wǎng)板15設(shè)置在第一腔體101中，而卡置在圓臺(tái)腔體外，當(dāng)滅火材料從第一通孔103進(jìn)入下金屬殼體10時(shí)，圓臺(tái)腔體為滅火材料提供足夠大的空間儲(chǔ)存滅火材料，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板15過(guò)濾，將顆粒較大或已經(jīng)結(jié)晶的滅火材料保留在圓臺(tái)腔體和第一腔體101中。應(yīng)理解，第二腔體102的高度是第一腔體101的高度2倍，而圓臺(tái)腔體的高度等于第一腔體101的高度。

上金屬殼體11呈圓柱狀，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，上金屬殼體11還可以呈其他形狀，如矩形柱狀。應(yīng)理解，上金屬殼體11采用銅材料構(gòu)成，耐高溫且不易磨損。

上金屬殼體11設(shè)置在收容腔體中，具體地，上金屬殼體11收容在下金屬殼體10的第二腔體102中。

在本實(shí)施例中，上金屬殼體11靠近下金屬殼體10的一端的直徑比第一腔體101的直徑大，且上金屬殼體11靠近下金屬殼體10的一端的直徑等于第二腔體102的直徑，使得上金屬殼體11靠近下金屬殼體10的一端收容在下金屬殼體10的第二腔體內(nèi)102，且卡置在第一腔體101外。

優(yōu)選地，下金屬殼體10的第二腔體102的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，上金屬殼體11靠近下金屬殼體10的一端的外壁設(shè)有外螺紋，使得上金屬殼體11靠近下金屬殼體10的一端螺紋連接在下金屬殼體10的第二腔體102內(nèi)。

進(jìn)一步的，上金屬殼體11遠(yuǎn)離下金屬殼體10的另一端設(shè)有呈圓形狀的凸出端114，而凸出端114的直徑比第二腔體102的直徑大，使得凸出端114卡置在第二腔體102外。在本實(shí)施例中，上金屬殼體11靠近下金屬殼體10的一端與凸出端114的連接處設(shè)置有第一密封圈113，以加強(qiáng)上金屬殼體11和下金屬殼體10兩者之間的密封性。

在本實(shí)施例中，上金屬殼體11靠近下金屬殼體10的一端上間隔設(shè)置有多個(gè)第二通孔111，且上金屬殼體11遠(yuǎn)離下金屬殼體10的另一端間隔設(shè)有多個(gè)與第二通孔111一一對(duì)應(yīng)的盲孔112，即第二通孔111和盲孔112連通。應(yīng)理解，多個(gè)第二通孔111包括5個(gè)環(huán)繞設(shè)置的第二通孔111和1個(gè)設(shè)置在中間的第二通孔111。

優(yōu)選地，上金屬殼體11的盲孔112的直徑比第二通孔111的直徑大。應(yīng)理解，上金屬殼體11遠(yuǎn)離下金屬殼體10的另一端呈圓臺(tái)狀設(shè)置。應(yīng)理解，在其他實(shí)施例中，第二通孔111呈圓臺(tái)狀，第二通孔111靠近下金屬殼體11的一端的直徑比第二通孔111遠(yuǎn)離下金屬殼體11的另一端的直徑大，這樣在第二腔體102中有足夠大的空間存儲(chǔ)滅火材料。其中第二通孔111靠近下金屬殼體11的一端的直徑等于盲孔112的直徑。

噴嘴金屬底座12設(shè)置在上金屬殼體11的盲孔112中。具體的，下金屬殼體11的盲孔112內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，噴嘴金屬底座12靠近盲孔112的一端的外壁設(shè)有外螺紋，使得噴嘴金屬底座12的一端螺紋連接在下金屬殼體11的盲孔112內(nèi)。

在本實(shí)施例中，噴嘴金屬底座12靠近盲孔112的一端的內(nèi)部設(shè)有與第二通孔111連通的第三通孔121，噴嘴金屬底座12遠(yuǎn)離盲孔112的另一端設(shè)有與第三通孔121連通的呈圓柱狀的第三腔體122。在本實(shí)施例中，第二通孔111的直徑等于第三通孔121的直徑，且第三通孔121的直徑比第三腔體122的直徑小。

在本實(shí)施例中，噴嘴金屬底座12靠近盲孔112的一端的直徑等于上金屬殼體11的盲孔112的直徑。

進(jìn)一步的，第二通孔111和盲孔112連接處設(shè)置有第二密封圈，以加強(qiáng)噴嘴金屬底座12和下金屬殼體11兩者連接的密封性。

金屬噴頭13設(shè)置在噴嘴金屬底座12上。具體地，噴嘴金屬底座12遠(yuǎn)離盲孔112的另一端的外壁設(shè)有外螺紋，金屬噴頭13的一端的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，使得金屬噴頭13螺紋連接在噴嘴金屬底座12的外壁上。

其中，金屬噴頭13的內(nèi)部設(shè)有與噴嘴金屬底座12的第三腔體122連通的呈圓柱狀的第四腔體132，且金屬噴頭13遠(yuǎn)離噴嘴金屬底座12的一端的內(nèi)部間隔設(shè)有與第四腔體132連通的呈圓柱狀的至少3個(gè)第五腔體133，金屬噴頭13遠(yuǎn)離噴嘴金屬底座12的一端設(shè)有與第五腔體133連通的第四通孔131，第五腔體133的直徑是第四通孔131的直徑的3倍。

在本實(shí)施例中，金屬噴頭13設(shè)有第四腔體132的一端的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋。

金屬噴頭13的第四腔體132的直徑比第五腔體133的直徑大，其中第五腔體133遠(yuǎn)離第四腔體132的一端呈圓錐狀設(shè)置。其中第五腔體133的直徑是第四通孔131的直徑的5倍。

應(yīng)理解，在其他實(shí)施例中，金屬噴頭13的第四通孔131中設(shè)有銅絲網(wǎng)，以通過(guò)該銅絲網(wǎng)將滅火材料打散，使得輸出的滅火材料呈霧化狀。當(dāng)然，除了在第四通孔131中設(shè)有銅絲網(wǎng)，還可以在第四通孔131中設(shè)置至少兩條互相交叉且直徑比較小(如1、2、3毫米)的銅桿，也可通過(guò)該銅桿將從第四通孔131輸出的滅火材料打散。

進(jìn)一步的，金屬噴頭13與噴嘴金屬底座12的連接處設(shè)有第三密封圈123，以加強(qiáng)金屬噴頭13與噴嘴金屬底座12兩者連接的密封性。

金屬旋轉(zhuǎn)棒14呈圓柱狀，金屬旋轉(zhuǎn)棒14可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在金屬噴頭13的內(nèi)部的第五腔體133中。其中金屬旋轉(zhuǎn)棒14中設(shè)置有螺旋槽143，螺旋槽143從金屬旋轉(zhuǎn)棒14的底部螺旋延伸至金屬旋轉(zhuǎn)棒14的頂部。

在本實(shí)施例中，螺旋槽143的深度和螺旋槽143的寬度相等，這樣能夠保持所輸出的滅火材料均勻。進(jìn)一步的，螺旋槽143的寬度是第四通孔131的直徑的2倍，這樣能夠使得第四通孔131及時(shí)將第五腔體133內(nèi)的滅火材料輸出，不會(huì)使得過(guò)多的滅火材料保留在第五腔體133內(nèi)。

在本實(shí)施例中，金屬噴頭13的第五腔體133的內(nèi)壁設(shè)有條紋孔，當(dāng)金屬旋轉(zhuǎn)棒14收容在第五腔體133內(nèi)時(shí)，金屬旋轉(zhuǎn)棒14并不會(huì)密封第五腔體133，可以通過(guò)該條紋孔通氣，以輸送滅火材料，以帶動(dòng)金屬旋轉(zhuǎn)棒14轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體地，金屬旋轉(zhuǎn)棒14包括收容在第五腔體133的旋轉(zhuǎn)頭142和與旋轉(zhuǎn)頭142連接的支撐柱141，旋轉(zhuǎn)頭142和支撐柱141呈圓柱狀，旋轉(zhuǎn)頭142的直徑比支撐柱141的直徑大，旋轉(zhuǎn)頭142的直徑等于或略小于第五腔體133的直徑，且螺旋槽143從旋轉(zhuǎn)頭142靠近支撐柱141的底部螺旋延伸至旋轉(zhuǎn)頭142遠(yuǎn)離支撐柱141的頂部。

值得注意的是，金屬旋轉(zhuǎn)棒14的旋轉(zhuǎn)速度與從金屬噴頭13的第四通孔131所輸出的滅火材料的霧化效果有關(guān)，即當(dāng)金屬旋轉(zhuǎn)棒14的旋轉(zhuǎn)速度越快，從金屬噴頭13的第四通孔131所輸出的滅火材料的霧化效果越好，當(dāng)金屬旋轉(zhuǎn)棒14的旋轉(zhuǎn)速度越慢，從金屬噴頭13的第四通孔131所輸出的滅火材料的霧化效果越差。因此，在其他實(shí)施例中，螺旋槽143的寬度沿旋轉(zhuǎn)頭142靠近支撐柱141的底部至旋轉(zhuǎn)頭142遠(yuǎn)離支撐柱141的頂部的方向呈逐漸變小設(shè)置，且螺旋槽143的深度沿旋轉(zhuǎn)頭142靠近支撐柱141的底部至旋轉(zhuǎn)頭142遠(yuǎn)離支撐柱141的頂部的方向呈逐漸變大設(shè)置，這樣設(shè)置能夠加快金屬旋轉(zhuǎn)棒14的旋轉(zhuǎn)速度，因?yàn)闇缁鸩牧线M(jìn)入第五腔體133時(shí)，最快接觸的是寬度比較大的螺旋槽143，在壓力的作用下，金屬旋轉(zhuǎn)棒14快速旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)頭142呈圓臺(tái)狀，即旋轉(zhuǎn)頭142靠近支撐柱141的一端的直徑比旋轉(zhuǎn)頭142遠(yuǎn)離支撐柱141的另一端的直徑大，這樣在具有高壓的滅火材料下，金屬旋轉(zhuǎn)棒14所旋轉(zhuǎn)的速度更快。

在本實(shí)施例中，過(guò)濾網(wǎng)板15的網(wǎng)孔的直徑小于第四通孔131的直徑，這樣能夠通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板15過(guò)濾掉顆粒大或結(jié)晶的滅火材料，保證從滅火材料從第四通孔131噴出，不會(huì)堵塞第四通孔131。

進(jìn)一步的，噴嘴金屬底座12的第三腔體122中設(shè)有網(wǎng)板，其中網(wǎng)板的直徑等于第三腔體122的直徑，網(wǎng)板的網(wǎng)孔的直徑小于金屬旋轉(zhuǎn)棒14的直徑，且第五腔體133遠(yuǎn)離第四腔體132的一端和網(wǎng)板的距離等于或略大于金屬旋轉(zhuǎn)棒14的長(zhǎng)度，以通過(guò)網(wǎng)板將金屬旋轉(zhuǎn)棒14支撐在第五腔體133中，在具有高壓的滅火材料噴出時(shí)，滅火材料可以帶動(dòng)金屬旋轉(zhuǎn)棒14在第五腔體133內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使得從第四通孔131噴出的滅火材料呈霧化狀。

進(jìn)一步的，網(wǎng)板的網(wǎng)孔的直徑小于支撐柱141的直徑，以通過(guò)網(wǎng)板支撐支撐柱141，從而將金屬旋轉(zhuǎn)棒14支撐在第五腔體133中。

應(yīng)理解,本實(shí)施例的滅火裝置采用氟化酮?dú)怏w滅火劑作為滅火材料，而氟化酮?dú)怏w滅火劑的滅火效果極好,但是因?yàn)榉獨(dú)怏w滅火劑的沸點(diǎn)為49度左右,因此氟化酮?dú)怏w滅火劑在常溫狀態(tài)下是液態(tài)的。因此在實(shí)用本實(shí)施例的滅火裝置滅火時(shí)，本實(shí)施例的滅火裝置可以將氟化酮?dú)怏w滅火劑轉(zhuǎn)成氣化，具體地，氟化酮?dú)怏w滅火劑經(jīng)過(guò)滅火裝置，最終從金屬噴頭13的第四通孔131噴出去呈霧化狀的氟化酮?dú)怏w滅火劑(即微小霧滴狀的氟化酮?dú)怏w滅火劑)，而微小霧滴狀的氟化酮?dú)怏w滅火劑遇到空氣迅速氣化，大大提高了滅火效果。

綜上，本發(fā)明所公開(kāi)的滅火裝置所包括的下金屬殼體、過(guò)濾網(wǎng)板、上金屬殼體、噴嘴金屬底座、金屬噴頭和金屬旋轉(zhuǎn)棒采用金屬材料構(gòu)成，具有耐高溫效果，使得滅火裝置在高溫狀態(tài)下其各部件也不會(huì)融化；另外，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板對(duì)需要噴出的滅火材料進(jìn)行過(guò)濾，使得顆粒較大的滅火材料不會(huì)噴射到金屬噴頭中，使得金屬噴頭不會(huì)堵塞；且通過(guò)金屬旋轉(zhuǎn)棒在金屬噴頭旋轉(zhuǎn)，將滅火材料以霧化狀噴出，滅火效果好。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。