降解中藥材農(nóng)藥殘留物、重金屬的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中藥材處理技術(shù)，具體是降解中藥材農(nóng)藥殘留物、重金屬的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥材，即未經(jīng)加工或未制成成品的中藥原料。中藥是中國傳統(tǒng)的藥材，中國藥文化源遠流長、博大精深，既包含數(shù)千年中藥文明又融合近現(xiàn)代西藥文明所創(chuàng)造的中西藥并舉、獨具特色的文化現(xiàn)象，是中國優(yōu)秀文化的重要組成部分。
[0003]但是為了避免中藥受到蟲害，藥農(nóng)需要噴灑農(nóng)藥，這樣就造成中藥上含有大量的農(nóng)藥殘留物、重金屬。食用農(nóng)藥污染的不合格中藥會產(chǎn)生慢性農(nóng)藥中毒，影響人的神經(jīng)功能等，嚴重時會引起頭昏多汗、全身乏力，繼而出現(xiàn)惡心嘔吐、腹痛腹瀉、流涎胸悶、視力模糊、瞳孔縮小等癥狀。中藥中重金屬主要來源于工業(yè)“三廢”的排放及城市垃圾、污泥和含重金屬的化肥、農(nóng)藥，有毒重金屬主要指鎘、鉻，另外還有汽車尾氣造成的鉛污染。雖然重金屬的污染一般不會引起急性中毒反應(yīng)，但其長期積累會給人類健康帶來潛在威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供工藝簡單、保持藥效的降解中藥材農(nóng)藥殘留物、重金屬的方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
降解中藥材農(nóng)藥殘留物、重金屬的方法，具體步驟包括:
1)選料:將中藥材的產(chǎn)地以及各地中藥材中所含的各種成份進行檢測分析，做記錄，將中藥材成分含量高的原料作為首選；把選好的原料通過驗收、稱重、登記；
2)浸泡:把原料放入浸泡池中用清水浸泡lOmin，再用水沖凈污泥；按比例將三氯三嗪三酮調(diào)制成8g/L的三氯三嗪三酮溶液，把兌好的三氯三嗪三酮溶液倒入浸泡池中，水溫不大于22°C ;再將清洗好的原料倒入浸泡池，浸泡25-30min ；
3)超聲波氣泡清洗:先將Na2S2O3按比例調(diào)制成0.4g/L的Na 2S203溶液，并倒入超聲波氣泡清洗槽內(nèi)，再將8g/L的三氯三嗪三酮溶液倒入超聲波氣泡清洗槽內(nèi)，把浸泡好的原料倒入超聲波氣泡清洗槽內(nèi)，啟動超聲波氣泡清洗機，清洗20min后，再將Na2S2O3按比例調(diào)制成lg/L的Na2S2O3S液倒入超聲波氣泡清洗槽內(nèi)，再清洗15min后停止超聲波氣泡清洗機，撈出原料再次用清水清洗干凈；
4)離心脫水、烘干:初步用離心脫水機把步驟3)中清洗過的含水量100%的原料脫水至含水量80%，使用水分測定儀測量水分含量；再對含水量80%的原料進行整形，之后送入穿流烘干機，干燥時間在22-32h/批，干燥溫度為40-60°C ;
5)包裝:把處理好的產(chǎn)品進行分級分選、包裝、成品。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:三氯三嗪三酮生產(chǎn)方法，具體步驟包括:
I)三嗪三酮的合成
將尿素和催化劑加入瓷盆中，將瓷盆按上下層排放在小車上，將聚合爐用塊煤加熱裝置加熱到100°c，其中在加熱的同時，將加熱裝置產(chǎn)生的煙道氣引入到硫酸銨車間烘干工段；再用千斤頂將載入物料的小車頂入聚合爐內(nèi)，尿素和催化劑在100°c的條件下發(fā)生縮聚反應(yīng)，產(chǎn)生的氨氣則輸送到硫酸銨車間，出爐后的物料經(jīng)粗粉碎即為三嗪三酮粗品；二嘆二酬粗品再進彳丁超細粉碎，粒徑為60-100目；
將超細粉碎的三嗪三酮粗品、質(zhì)量百分比為25%的硫酸在配料槽內(nèi)配制，其中超細粉碎的三嗪三酮粗品、質(zhì)量百分比為25 %的硫酸的固液比為6: 7，連續(xù)供應(yīng)料槽，攪拌均勻后，由加壓計量泵將均勻的料液打入一級加壓反應(yīng)釜，同時通入蒸汽為料液加熱，一級加壓反應(yīng)釜內(nèi)壓為0.4MPa，溫度達到130-140°C，料液在此條件下瞬間水解，待一級加壓反應(yīng)釜滿后，在加壓計量泵的作用下，料液進入二級加壓反應(yīng)釜繼續(xù)發(fā)生水解反應(yīng)，待反應(yīng)釜滿后，料液依次進入三級、四級加壓反應(yīng)釜，此時水解反應(yīng)完畢，料液進入冷卻反應(yīng)釜進行冷卻，待料液溫度多30°C時，放入濾槽進行水洗，水洗完畢，進行抽濾干燥；得到三嗪三酮精品；
2)三氯三嗪三酮的合成
將三嗪三酮精品投入三鈉鹽混合罐，加入質(zhì)量百分比為30%的液堿，進行攪拌溶解發(fā)生中和反應(yīng)，反應(yīng)后混合液即為三嗪三酮三鈉鹽溶液；將三嗪三酮三鈉鹽溶液經(jīng)過板框壓濾機過濾雜質(zhì)后，打入三鈉鹽貯罐，再經(jīng)打料泵，將三嗪三酮三鈉鹽打入三鈉鹽高位槽，在氯化釜內(nèi)投入工藝用水后啟動攪拌，其中工藝用水與三嗪三酮精品的質(zhì)量比為1:1-2，再啟動廢氣回收系統(tǒng)，在溫度5-10 °C的條件下，開始向氯化釜內(nèi)滴加三嗪三酮三鈉鹽，并同時向氯化釜內(nèi)通氯氣，控制氯化釜內(nèi)pH值為4.0-4.5，三嗪三酮三鈉鹽滴加完畢即為終點，滴加完畢，繼續(xù)攪拌30min，放料過濾，濾餅即為成品濕品，濕品經(jīng)烘干、造粒即為三氯三嗪三酮。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用三氯三嗪三酮與Na2S2O3，通過浸泡、超聲處理等過程對中藥材進行農(nóng)藥殘留物、重金屬的降解，具有操作過程簡便，成本低，無需高溫處理，避免破壞藥材的藥效。同時本發(fā)明中還提供一種生產(chǎn)制備三氯三嗪三酮的方法，該法提高了三氯三嗪三酮的精度，且工藝簡單，成本低。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2是三氯三嗪三酮的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0010]本發(fā)明實施例中，降解中藥材農(nóng)藥殘留物、重金屬的方法，具體步驟包括:
I)選料:首先了解中藥材的產(chǎn)地，并對各地中藥材產(chǎn)品中所含的各種成份進行檢測分析，做好記錄。將藥用功效及藥含量高的原料作為首選。把選好的原料通過驗收、稱重、登記。
[0011]2)浸泡:把原料放入浸泡池中用清水浸泡lOmin，再用水沖凈污泥。按比例將三氯三嗪三酮調(diào)制成8g/L的三氯三嗪三酮溶液，把兌好的三氯三嗪三酮溶液倒入浸泡池中，水溫不宜高出22°C。再將清洗好的原料倒入浸泡池，浸泡25-30min。
[0012]3)超聲波氣泡清洗:先將Na2S2O3按比例調(diào)制成0.4g/L的Na 2S203溶液，并倒入超聲波氣泡清洗槽內(nèi)，再將8g/L的三氯三嗪三酮溶液倒入超聲波氣泡清洗槽內(nèi)，把浸泡好的原料倒入超聲波氣泡清洗槽內(nèi)，啟動超聲波氣泡清洗機，清洗20min后，再將Na2S2O3按比例調(diào)制成lg/L的Na2S2O3S液倒入超聲波氣泡清洗槽內(nèi)，再清洗15min。停止超聲波氣泡清洗機，撈出原料再次用清水清洗干凈。
[0013]4)離心脫水、烘干:初步用離心脫水機把含水量100%的原料脫水至含水量80%，使用水分測定儀測量水分含量。將原料進行整形，之后送入穿流烘干機，干燥時間在22-32h/批，如每批的質(zhì)量為含水量小于13%的三七2.5-3噸。根據(jù)藥材的特性及要求，在干燥時考慮溫度控制，干燥溫度控制為40-60°C。
[0014]5)包裝:把處理好的產(chǎn)品進行分級分選、包裝、成品。
[0015]本發(fā)明中三氯三嗪三酮作為一種殺菌劑，是一種極強的氧化劑和氯化劑，具有高效、廣譜、較為安全的消毒作用，對細菌、病毒、真菌、芽孢等都有殺滅作用，對球蟲卵囊也有一定殺滅作用。
[0016]三氯三嗪三酮生產(chǎn)方法，具體步驟包括:
I)三嗪三酮的合成
尿素在無溶劑下直接加熱解聚成三嗪三酮的方法稱為固相法。固體尿素在工業(yè)窯、爐或帶有攪拌器的反應(yīng)裝置中于200?290°C下熔融熱解，形成含有多種三嗪三酮胺鹽、氨基甲酸酯