一種集成式注氮控氧防火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及消防滅火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集成式注氮控氧防火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注氮控氧防火是近年來國外興起的一種通過空氣調(diào)節(jié)實現(xiàn)防火的新型防護技術(shù)。它通過控制空氣中氮氣和氧氣的相對濃度創(chuàng)造一種防護環(huán)境，使其中的任何物體都不會燃燒。裝置由供氮組件(空氣壓縮機組、氣體分離機組)、氧濃度探測器、控制組件及供氮管道組成。供氮組件采用空氣分離技術(shù)(膜分離法或分子篩分離法)制備氮氣，向防護區(qū)內(nèi)注氮，降低空氣中的氧深度。氧氣探測器探測防護區(qū)氧濃度數(shù)值，將信號傳送到控制組件。當(dāng)防護區(qū)氧濃度下降到下限濃度值時，供氮組件停止運行，不再向防護區(qū)注氮；當(dāng)防護區(qū)內(nèi)氧濃度上升至上限濃度值時，供氮組件啟動，向防護區(qū)內(nèi)補充氮氣。如此反復(fù)間斷運行，達到不發(fā)生燃燒、杜絕火災(zāi)的目的。
[0003]通常，注氮控氧防火裝置的供氮組件要求設(shè)置在防護區(qū)外的遮陽防雨場地或?qū)Ｓ迷O(shè)備間內(nèi)，按工藝流程將空壓機、氣體凈化裝置、氣體分離機組和各種閥門等設(shè)備進行現(xiàn)場組裝和調(diào)試，裝置體積較大、整體造價高、建設(shè)周期長，僅適用于新建的防火場所，導(dǎo)致其推廣應(yīng)用受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡單、使用方便，能夠根據(jù)情況自由搬運的集成式注氮控氧防火裝置。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種集成式注氮控氧防火裝置，其特征在于:包括箱體以及安裝在箱體內(nèi)的空氣壓縮機、壓縮空氣凈化組件、空氣緩沖罐、氮氧分離裝置、氮氣緩沖組件以及電控柜，所述空氣壓縮機通過管道與壓縮空氣凈化組件連接，所述壓縮空氣凈化組件與空氣緩沖罐的進氣口端連接，所述空氣緩沖罐的出氣口端通過管道與氮氧分離裝置連接，所述氮氧分離裝置通過管道與氮氣緩沖組件連接，所述氮氣緩沖組件將成品氮氣通過氮氣輸送管道注入到防護區(qū)內(nèi)。
[0006]本發(fā)明所述的集成式注氮控氧防火裝置，其所述氮氧分離裝置包括活性炭吸附器以及至少一個吸附塔，所述活性炭吸附器和吸附塔分別連接固定在撬裝組件上，所述活性炭吸附器的進氣口端通過空氣輸送管路與空氣緩沖罐的出氣口端連接，所述活性炭吸附器的出氣口端通過下管路與吸附塔的進氣口連接，所述吸附塔的出氣口通過上管路與氮氣緩沖組件連接。
[0007]本發(fā)明所述的集成式注氮控氧防火裝置，其在所述撬裝組件上設(shè)置有吸附塔A和吸附塔B，所述下管路包括凈化壓縮空氣總進氣管路以及空氣輸入管路，所述活性炭吸附器的出氣口端與凈化壓縮空氣總進氣管路連接，所述凈化壓縮空氣總進氣管路分別通過對稱設(shè)置的空氣輸入管路與吸附塔A和吸附塔B的進氣口連接；所述上管路包括氮氣輸出支路以及氮氣總輸出管路，所述吸附塔A和吸附塔B通過對稱設(shè)置的氮氣輸出支路與氮氣總輸出管路連接，在所述吸附塔B上設(shè)置有電磁閥組，所述電磁閥組通過控制系統(tǒng)控制下管路和上管路中各截止閥的循環(huán)開閉。
[0008]本發(fā)明所述的集成式注氮控氧防火裝置，其所述凈化壓縮空氣總進氣管路包括依次焊接的活性炭吸附器出口法蘭、第一直角彎管、第一截止閥以及第一三通，所述活性炭吸附器出口法蘭與活性炭吸附器的出氣口端連接，所述第一三通分別與對稱設(shè)置的空氣輸入管路連接；分別與吸附塔A和吸附塔B進口端連接的空氣輸入管路均包括依次焊接的第一連接管、第二截止閥、第二直角彎管、第二連接管、第二三通、第三連接管、第三直角彎管以及吸附塔進口法蘭，所述吸附塔進口法蘭分別與對應(yīng)的吸附塔A和吸附塔B的進氣口端連接；所述吸附塔A和吸附塔B對應(yīng)的空氣輸入管路中的第二連接管通過第二三通分別與放空管路連接，所述放空管路包括依次焊接的第三截止閥、第四連接管、第三三通以及連接管路，所述第三截止閥分別與吸附塔A和吸附塔B對應(yīng)的空氣輸入管路中的第二三通連接，所述連接管路通過法蘭盤與消聲器連接。
[0009]本發(fā)明所述的集成式注氮控氧防火裝置，其分別與吸附塔A和吸附塔B出口端連接的氮氣輸出支路均包括依次焊接的吸附塔出口法蘭、第四直角彎管、第五連接管、第四截止閥以及第四三通，所述吸附塔出口法蘭分別與對應(yīng)的吸附塔A和吸附塔B的出氣口端連接；所述氮氣總輸出管路包括依次焊接的第五截止閥、第五三通、對夾式單向閥以及氮氣出口法蘭，所述第五截止閥與第四三通連接；在與所述吸附塔A和吸附塔B連接的氮氣輸出支路中的第五連接管分別通過對應(yīng)的連接彎管與吹掃調(diào)節(jié)閥連接，在所述連接彎管上設(shè)置有壓力表，在所述對夾式單向閥兩端連接有與之并聯(lián)的流量調(diào)節(jié)閥。
[0010]本發(fā)明所述的集成式注氮控氧防火裝置，其所述壓縮空氣凈化組件包括依次連接的油水過濾器、冷干機、粉塵過濾器、微塵過濾器以及設(shè)置有防爆熱電偶的壓縮空氣凈化管路，所述空氣壓縮機通過管道與油水過濾器連接，所述壓縮空氣凈化管路與空氣緩沖罐的進氣口端連接。
[0011]本發(fā)明所述的集成式注氮控氧防火裝置，其所述氮氣緩沖組件包括氮氣緩沖罐以及安裝在罐體上的可調(diào)節(jié)浮子流量計、氧氣濃度分析儀、調(diào)節(jié)閥、流量計、第一電磁閥、不合格氮氣截止閥、不合格氮氣排放管道、第二電磁閥、成品氮氣截止閥以及成品氮氣輸出管道，所述氮氣緩沖罐出口排出的氮氣通過氮氣純度檢測管路經(jīng)可調(diào)節(jié)浮子流量計節(jié)流后進入氧氣濃度分析儀，當(dāng)?shù)獨饧兌冗_不到設(shè)定值時，第一電磁閥打開，而第二電磁閥關(guān)閉，不合格氮氣依次通過調(diào)節(jié)閥、流量計、第一電磁閥、不合格氮氣截止閥以及不合格氮氣排放管道，經(jīng)排氣總管排放到箱體外，當(dāng)?shù)獨饧兌冗_到設(shè)定值時，第一電磁閥關(guān)閉，而第二電磁閥打開，成品氮氣依次通過調(diào)節(jié)閥、流量計、第二電磁閥以及成品氮氣截止閥，經(jīng)氮氣輸送管道注入到防護區(qū)內(nèi)。
[0012]本發(fā)明所述的集成式注氮控氧防火裝置，其所述排氣總管分別與不合格氮氣排放管道、氧氣濃度分析儀的排氣軟管、空氣緩沖罐以及氮氣緩沖罐上的安全閥排氣口連接；排污總管通過軟管分別與冷干機、油水過濾器、粉塵過濾器以及微塵過濾器連接，所述排污總管通過球閥分別連接氮氣緩沖罐、空氣緩沖罐以及活性炭吸附器的底部并將液體排放到箱體外。
[0013]本發(fā)明所述的集成式注氮控氧防火裝置，其在所述箱體內(nèi)還設(shè)置有電熱油汀，所述電控柜分別與電熱油汀、空氣壓縮機、冷干機、防爆熱電偶、氮氧分離裝置、氮氣緩沖組件以及安裝在防護區(qū)內(nèi)的氧氣濃度探測器電氣連接。
[0014]本發(fā)明所述的集成式注氮控氧防火裝置，其所述箱體為金屬結(jié)構(gòu)房，其內(nèi)外墻均為鋼板，中間為阻燃、保溫、隔熱防火層，在所述金屬結(jié)構(gòu)房的正面外墻設(shè)置有聲光報警燈、進屋門、照明開關(guān)、風(fēng)機開關(guān)、進風(fēng)機組件以及通風(fēng)百葉窗組件，所述金屬結(jié)構(gòu)房的背面外墻設(shè)置有排風(fēng)機組件、電纜及管線槽、電源接線箱、信號接線箱以及空調(diào)外機，所述金屬結(jié)構(gòu)房的右側(cè)外墻設(shè)置有與空氣壓縮機以及氮氧分離裝置對應(yīng)的檢修門，所述金屬結(jié)構(gòu)房的頂部設(shè)置有無動力風(fēng)帽和吊環(huán)，所述空氣壓縮機的頂部排風(fēng)口通過異形排風(fēng)道與無動力風(fēng)帽連通，所述電控柜分別與進風(fēng)機組件、排風(fēng)機組件以及空調(diào)外機電氣連接。
[0015]本發(fā)明通過集成化設(shè)計，充分利用了有限的空間實現(xiàn)了氮氧分離裝置分離制備氮氣工藝所需的最佳配置，具有持續(xù)穩(wěn)定的注氮性能；同時，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、安裝簡單、維護方便等優(yōu)點，可以應(yīng)用在空間狹小的場所，并可根據(jù)使用情況自由地整體搬運，擴大了裝置的應(yīng)用范圍，可廣泛應(yīng)用于固定式主動安防和動態(tài)抗震救災(zāi)、消防滅火等領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0016]圖1和圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4和圖5是本發(fā)明中氮氧分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本發(fā)明中氮氧分離裝置的主視圖。
[0020]圖7是氮氧分離裝置中下管路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8是氮氧分離裝置中上管路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9是本發(fā)明中氮氣緩沖組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10是本發(fā)明的車載示意圖。
[0024]圖中標(biāo)記:1為活性炭吸附器，2為撬裝組件，3為下管路，4為上管路，5a為活性炭吸附器出口法蘭，5b為第一直角彎管，5c為第一截止閥，5d為第一三通，6a為第一連接管，6b為第二截止閥，6c為第二直角彎管，6d為第二連接管，6e為第二三通，6f為第三連接管，6g為第三直角彎管，6h為吸附塔進口法蘭，7a為第三截止閥，7b為第四連接管，7c為第三三通，7d為連接管路，8為消聲器，9為吸附塔A，10為吸附塔B，IIa為吸附塔出口法蘭，IIb為第四直角彎管，Ilc為第五連接管，Ild為第四截止閥，Ile為第四三通，12a為第五截止閥，12b為第五三通，12c為對夾式單向閥，12d為氮氣出口法蘭，13a為連接彎管，13b為吹掃調(diào)節(jié)閥，13c為壓力表，14為流量調(diào)節(jié)閥，15為電磁閥組，16為空氣壓縮機，17為空氣緩沖罐，18為氮氣輸送管道，19為油水過濾器，20為冷干機，21為粉塵過濾器，22為微塵過濾器，23為防爆熱電偶，24為壓縮空氣凈化管路，25為空氣輸送管路，26為氮氣緩沖罐，27為可調(diào)節(jié)浮子流量計，28為氧氣濃度分析儀，29為調(diào)節(jié)閥，30