本發(fā)明涉及一種用于包裝盒或者信封上窗口薄膜粘貼的設備，尤其是一種貼窗機的貼膜機構。

背景技術：
隨著人們對包裝外形的重視，人們對包裝盒的包裝質(zhì)量以及外形美觀度的要求也越來越高。為了提高包裝盒的透明化、美觀性，往往在包裝盒上開設窗口，在窗口處粘貼薄膜以便于從窗口中可以看見內(nèi)部局部的實物情況；另外，人們?yōu)榱思男欧奖?，免于書寫郵寄地址，通常將地址直接打印在信件上，把信件裝入帶有窗口的信封，使得信封窗口剛好可以顯示信件上的地址；這些包裝盒大大方便了人們?nèi)粘Ｊ褂?。如中國專利授權公告號為：CN101134376B的文件所公開的《一種貼窗機》其包括有抽紙機構、送料定位機構、上膠裝置、貼膜機構和收集機構，貼膜機構包括吸膜筒、卷筒、送膜輥和切刀，卷筒上卷繞有貼窗用的薄膜，薄膜經(jīng)送膜輥輸送到達吸膜筒，位于吸膜筒上方的切刀在薄膜到達所需長度后進行切斷薄膜，而經(jīng)上膠裝置涂膠后的紙張經(jīng)由送紙輥送到貼膜機構，吸膜筒將切斷的薄膜貼在已經(jīng)上膠的紙張窗口處，完成自動貼膜操作。貼膜機構在切斷薄膜時，截出來的膜片通常比紙張上的窗口要寬，貼在窗口上后，多余出來的薄膜邊緣在紙張進行折疊時，尤其是薄膜與窗口邊緣對應處，由于薄膜上沒有在該銜接處切角使得該處薄膜在折疊時會出現(xiàn)拱起現(xiàn)象，進而造成紙張窗口與薄膜銜接不平整，在該處出現(xiàn)空隙造成薄膜與窗口邊緣貼合不緊密，降低包裝盒可視化的質(zhì)量；此外，由于上述薄膜在切斷之前未經(jīng)過壓線處理就直接用于折疊，該薄膜的折線會因為受力不均而出現(xiàn)彎曲折線，影響窗口處的外觀，降低包裝紙盒的整體美觀度。

技術實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種貼窗機的貼膜機構，該貼膜機構切斷的薄膜粘貼在紙張窗口上后能與紙張窗口緊密貼合，薄膜切角的設置可以便于薄膜的折線，大大提高了包裝紙盒的美觀度。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種貼窗機的貼膜機構，包括安裝架，安裝架上設有卷筒、送料裝置、拉膜裝置、切刀裝置，卷筒上卷繞有薄膜，送料裝置包括送料輥，其特征在于：所述送料裝置和拉膜裝置之間還設有切角裝置，所述切角裝置包括上模和下模，上模和下模之間具有可供薄膜通過的通道，上模設有沖針和沖針動力裝置。上述結構中，在薄膜與紙張窗口邊緣對應處切角打孔可以便于薄膜折線，同時使得該處與紙張窗口能緊密貼合，提高包裝紙盒的美觀度。作為本發(fā)明的進一步設置，所述切角裝置還包括前后位移調(diào)節(jié)組件，所述前后位移調(diào)節(jié)組件包括設置在安裝架上且與薄膜由送料裝置到切角裝置的輸送路徑平行的軌道，所述下模設有與軌道配合的滾動體，所述軌道上設有均勻分布的齒槽，所述滾動體為外周面具有與齒槽配合的齒牙的齒輪件，齒輪件的端部設有與齒輪件固定連接的調(diào)節(jié)手柄。上述結構中，安裝架上還設有用于調(diào)節(jié)該切角裝置的前后位移調(diào)節(jié)組件，可以根據(jù)所需要的薄膜長度進行調(diào)節(jié)，可適用范圍廣，同時可以提高切角打孔的精確度。作為本發(fā)明的進一步設置，所述切角裝置還包括左右位移調(diào)節(jié)組件，所述左右位移調(diào)節(jié)組件包括固設于安裝架上的橫桿，所述橫桿上開設有軸向切槽，所述下模設有與軸向切槽配合的卡塊，所述橫桿上設有可穿過橫桿與卡塊螺紋連接的鎖緊桿。上述結構中，安裝架上進一步的，還設有用于調(diào)節(jié)切角裝置左右移動的調(diào)節(jié)組件，可以在薄膜特定的寬度位置進行打孔切角，擴大適用范圍以及提高切角打孔的精確度。作為本發(fā)明的進一步設置，所述切角裝置和拉膜裝置之間還設有壓線裝置，壓線裝置包括與拉膜裝置中的傳動輥相抵接的壓線輥，壓線輥兩側邊緣具有突起的沿邊。上述結構中，壓線輥的外周面上的兩邊突起沿邊抵接著薄膜打過孔的兩邊，通過突起沿邊對薄膜邊緣的擠壓形成一條壓線，便于后續(xù)紙張的折疊使得薄膜的折線整齊平滑，與窗口折邊處外觀統(tǒng)一。作為本發(fā)明的進一步設置，所述壓線裝置包括壓線輥座，安裝架上設有連接橫桿，壓線輥座開設有與橫桿配合的通槽，通槽側壁開設有通孔，通孔中螺紋連接有鎖緊螺桿，鎖緊螺桿穿過通孔抵接著壓線輥座。上述結構中，壓線輥安裝在壓線輥座上，可以通過壓線輥座與連接橫桿的配合實現(xiàn)在橫桿上滑移并通過鎖緊螺桿鎖緊的方式來調(diào)節(jié)壓線裝置的左右位移，提高壓線準確性。作為本發(fā)明的進一步設置，所述壓線輥座中設有與壓線輥邊緣抵接的凸輪，凸輪面板上固設有伸出壓線輥座之外的調(diào)節(jié)桿。上述結構中，該凸輪可以驅(qū)動壓線輥向前或向后運動，向前運動時使得壓線輥與傳動輥抵接，實現(xiàn)壓線動作，壓線輥向后運動時則壓線輥脫開與傳動輥的接觸，使得薄膜可以順利從兩者之間的空隙通過而不經(jīng)過壓線工序。作為本發(fā)明的進一步設置，所述安裝架上還設有紙張定位裝置，紙張定位裝置包括第一擋片以及驅(qū)動第一擋片前后來回運動的第一動力氣缸，紙張定位裝置還包括第二擋片以及驅(qū)動第二擋片左右來回運動的第二動力氣缸。上述結構中，第一動力氣缸和第二動力氣缸均可在安裝架上移動，安裝架上設有支桿，第一動力氣缸和第二動力氣缸分別通過氣缸座安裝在支桿上，氣缸座開設有通槽，支桿穿過通槽且通槽側壁開有通孔，通孔中螺紋連接有鎖緊螺桿，鎖緊螺桿穿過氣缸座的通槽抵接著支桿，根據(jù)紙張所需的位置對紙張定位裝置進行調(diào)節(jié)位置。作為本發(fā)明的進一步設置，所述送料裝置還包括放料架，送料輥和放料架設置在安裝架上，放料架的一端與安裝架鉸接，放料架的自由端安裝有送料副輥，安裝架上設有傳動輥，放料架位于傳動輥下方，薄膜一端卷繞在卷筒上，薄膜另一端經(jīng)過送料輥、送料副輥后由傳動輥輸送到拉膜裝置。上述結構中，安裝架上與放料架相對應處還設有光電感應器，當拉膜裝置中的主動傳動輥由伺服電機驅(qū)動拉動薄膜向前走動時，放料架的自由端受力向上抬起，此時光電感應器通電，控制送料輥轉(zhuǎn)動的電機啟動，送料輥將卷筒上的薄膜送出使得薄膜堆疊在放料架處，當拉膜裝置停止拉膜時，放料架下落，光電感應器斷電，電機停止轉(zhuǎn)動，送料輥停止送料，上述送料裝置可以保證拉膜裝置拉走多長薄膜，送料裝置就送出多長薄膜，送料精準，可以連續(xù)精準的供料。作為本發(fā)明的進一步設置，所述拉膜裝置包括主動傳動輥、被動傳動輥以及輸送帶，主動傳動輥由伺服電機通過鏈輪驅(qū)動，主動傳動輥帶動被動傳動輥將薄膜傳送到輸送帶上，輸送帶上設有壓膜組件，壓膜組件包括壓板，壓板和輸送帶之間設有可供薄膜通過的空間，壓板上設有可驅(qū)動壓板上下運動的動力氣缸，輸送帶上開設有與氣源連通的吹氣孔。上述結構中，拉膜裝置將薄膜拉出送至輸送帶上，并通過切刀裝置將薄膜切斷后，定位在壓板與輸送帶之間，以便于將其粘貼在被輸送至該處的紙張窗口上，而輸送帶上的吹氣孔對著薄膜向上吹避免薄膜吸附在輸送帶上而無法供紙張順利通過。作為本發(fā)明的進一步設置，所述切刀裝置包括動刀組件和靜刀組件以及驅(qū)動動刀組件靠近或遠離靜刀組件運動的動力氣缸，動刀組件包括動刀片和動刀座，動刀座固定連接有銜接軸，銜接軸另一端與動力氣缸的活塞桿鉸接。上述結構中，動力氣缸設置在安裝架側壁，活塞桿的伸縮活動帶到銜接軸上下運動進而驅(qū)動動刀組件上下運動實現(xiàn)切斷薄膜工作。采用上述方案，本發(fā)明中通過切角裝置對薄膜與窗口邊緣對應處進行切角使得該處薄膜在折疊時平整銜接，使得薄膜與窗口邊緣貼合緊密，改善包裝盒可視化的質(zhì)量；另外，通過壓線裝置對薄膜打孔的兩側便于進行壓線便于薄膜的折疊使得該折線不會因為受力不均而出現(xiàn)彎曲折線，影響窗口處的外觀，提高包裝紙盒的整體美觀度。下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。附圖說明附圖1為本發(fā)明具體實施例貼膜機構整體的結構主視圖；附圖2為本發(fā)明具體實施例貼膜機構整體的結構俯視圖；附圖3為本發(fā)明具體實施例貼膜機構中的卷筒、送料裝置、切角裝置、壓線裝置和拉膜裝置的局部結構俯視圖；附圖4為本發(fā)明具體實施例貼膜機構中拉膜裝置、切刀裝置、紙張定位裝置的局部結構俯視圖。具體實施方式本發(fā)明的具體實施例如圖1-4所示是貼窗機的貼膜機構，包括安裝架1，安裝架1上設有卷筒11、送料裝置2、拉膜裝置5、切刀裝置6，卷筒11上卷繞有薄膜，送料裝置包括送料輥21和放料架22，送料輥21和放料架22設置在安裝架1上，放料架22的一端與安裝架1鉸接，放料架22的自由端安裝有送料副輥23，安裝架1上設有傳動輥24，放料架22位于傳動輥24下方，薄膜一端卷繞在卷筒11上，薄膜另一端經(jīng)過送料輥21、送料副輥23后由傳動輥24輸送到拉膜裝置，送料裝置和拉膜裝置之間還設有切角裝置3和壓線裝置7，切角裝置3包括上模31和下模32，上模31和下模32之間具有可供薄膜通過的通道，上模31設有沖針33和沖針動力氣缸34。在薄膜與紙張窗口邊緣對應處切角打孔可以便于薄膜折線，同時使得該處與紙張窗口能緊密貼合，提高包裝紙盒的美觀度。上述切角裝置3還包括前后左右位移調(diào)節(jié)組件4，前后位移調(diào)節(jié)組件，前后位移調(diào)節(jié)組件包括設置在安裝架1上且與薄膜由送料裝置到切角裝置的輸送路徑平行的軌道41，下模32設有與軌道41配合的滾動體42，軌道41上設有均勻分布的齒槽，滾動體42為外周面具有與齒槽配合的齒牙的齒輪件，齒輪件的端部設有與齒輪件固定連接的調(diào)節(jié)手柄421。本發(fā)明中涉及的前后方向參照圖2中的箭頭A方向，左右方向參照附圖2中是箭頭B方向。安裝架1上還設有用于調(diào)節(jié)該切角裝置的前后位移調(diào)節(jié)組件，可以根據(jù)所需要的薄膜長度進行調(diào)節(jié)，可適用范圍廣，同時可以提高切角打孔的精確度。上述左右位移調(diào)節(jié)組件包括固設于安裝架1上的橫桿43，橫桿43上開設有軸向切槽46，下模32設有與軸向切槽46配合的卡塊44，橫桿43上設有可穿過橫桿43與卡塊44螺紋連接的鎖緊桿45。安裝架1上進一步的，還設有用于調(diào)節(jié)切角裝置左右移動的調(diào)節(jié)組件，可以在薄膜特定的寬度位置進行打孔切角，擴大適用范圍以及提高切角打孔的精確度。上述壓線裝置7設置在切角裝置3和拉膜裝置5之間，壓線裝置7包括與拉膜裝置5中的傳動輥51相抵接的壓線輥71，壓線輥71兩側邊緣具有突起的沿邊。壓線輥71的外周面上的兩邊突起沿邊抵接著薄膜打過孔的兩邊，通過突起沿邊對薄膜邊緣的擠壓形成一條壓線，便于后續(xù)紙張的折疊使得薄膜的折線整齊平滑，與窗口折邊處外觀統(tǒng)一。上述壓線裝置7包括壓線輥座72，安裝架1上設有連接橫桿73，壓線輥座72開設有與橫桿73配合的通槽，通槽側壁開設有通孔，通孔中螺紋連接有鎖緊螺桿74，鎖緊螺桿74穿過通孔抵接著壓線輥座72。壓線輥71安裝在壓線輥座72上，可以通過壓線輥座72與連接橫桿73的配合實現(xiàn)在橫桿73上滑移并通過鎖緊螺桿74鎖緊的方式來調(diào)節(jié)壓線裝置7的左右位移，提高壓線準確性。上述壓線輥座72中設有與壓線輥71邊緣抵接的凸輪75，凸輪75面板上固設有伸出壓線輥座72之外的調(diào)節(jié)桿76。該凸輪75可以驅(qū)動壓線輥71向前或向后運動，向前運動時使得壓線輥71與傳動輥51抵接，實現(xiàn)壓線動作，壓線輥71向后運動時則壓線輥71脫開與傳動輥51的接觸，使得薄膜可以順利從兩者之間的空隙通過而不經(jīng)過壓線工序。上述安裝架1上還設有紙張定位裝置8，紙張定位裝置8包括第一擋片81以及驅(qū)動第一擋片81前后來回運動的第一動力氣缸82，紙張定位裝置8包括第二擋片83以及驅(qū)動第二擋片83左右來回運動的第二動力氣缸84。第一動力氣缸82和第二動力氣缸84均可在安裝架1上移動，安裝架1上設有支桿85，第一動力氣缸82和第二動力氣缸84分別通過氣缸座86安裝在支桿85上，氣缸座86開設有通槽，支桿85穿過通槽且通槽側壁開有通孔，通孔中螺紋連接有鎖緊螺桿87，鎖緊螺桿87穿過氣缸座86的通槽抵接著支桿85，根據(jù)紙張所需的位置對紙張定位裝置進行調(diào)節(jié)位置。上述送料裝置2還包括放料架22，送料輥21和放料架22設置在安裝架1上，放料架22的一端與安裝架1鉸接，放料架22的自由端安裝有送料副輥23，安裝架1上設有傳動輥24，放料架22位于傳動輥24下方，薄膜一端卷繞在卷筒1上，薄膜另一端經(jīng)過送料輥21、送料副輥23后由傳動輥24輸送到拉膜裝置5。安裝架1上與放料架22相對應處還設有光電感應器，當拉膜裝置5中的主動傳動輥53由伺服電機52驅(qū)動拉動薄膜向前走動時，放料架22的自由端受力向上抬起，此時光電感應器通電，控制送料輥21轉(zhuǎn)動的電機啟動，送料輥21將卷筒1上的薄膜送出使得薄膜堆疊在放料架22處，當拉膜裝置5停止拉膜時，放料架22下落，光電感應器斷電，電機停止轉(zhuǎn)動，送料輥21停止送料，上述送料裝置2可以保證拉膜裝置拉走多長薄膜，送料裝置2就送出多長薄膜，送料精準，可以連續(xù)精準的供料。上述拉膜裝置5包括主動傳動輥53、被動傳動輥51以及輸送帶54，主動傳動輥53由伺服電機52通過鏈輪驅(qū)動，主動傳動輥53帶動被動傳動輥51將薄膜傳送到輸送帶54上，輸送帶54上設有壓膜組件9，壓膜組件9包括壓板91，壓板91和輸送帶54之間設有可供薄膜通過的空間，壓板91上設有可驅(qū)動壓板91上下運動的動力氣缸，輸送帶54上開設有與氣源連通的吹氣孔。拉膜裝置5將薄膜拉出送至輸送帶54上，并通過切刀裝置6將薄膜切斷后，定位在壓板91與輸送帶54之間，以便于將其粘貼在被輸送至該處的紙張窗口上，而輸送帶54上的吹氣孔對著薄膜向上吹避免薄膜吸附在輸送帶54上而無法供紙張順利通過。上述切刀裝置6包括動刀組件和靜刀組件以及驅(qū)動動刀組件靠近或遠離靜刀組件運動的動力氣缸，動刀組件包括動刀片611和動刀座612，動刀座612固定連接有銜接軸，銜接軸另一端與動力氣缸的活塞桿鉸接。動力氣缸設置在安裝架1側壁，活塞桿的伸縮活動帶到銜接軸上下運動進而驅(qū)動動刀組件上下運動實現(xiàn)切斷薄膜工作。本發(fā)明中通過切角裝置3對薄膜與窗口邊緣對應處進行切角使得該處薄膜在折疊時平整銜接，使得薄膜與窗口邊緣貼合緊密，改善包裝盒可視化的質(zhì)量；另外，通過壓線裝置7對薄膜打孔的兩側便于進行壓線便于薄膜的折疊使得該折線不會因為受力不均而出現(xiàn)彎曲折線，影響窗口處的外觀，提高包裝紙盒的整體美觀度。