本發(fā)明涉及掛面箱板紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及廢紙制漿造紙生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
掛面箱板紙是眾多包裝箱、包裝板的組成要素之一。掛面箱板紙的生產(chǎn)過程需要經(jīng)過多道工序，掛面箱板紙的生產(chǎn)所需要的設(shè)備比較多?，F(xiàn)有技術(shù)中，掛面箱板紙的生產(chǎn)系統(tǒng)比較落后，在掛面箱板紙的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的漿渣和尾渣沒有得到較好的回收利用，使得產(chǎn)品的收率不夠高。而且，現(xiàn)有技術(shù)中，掛面箱板紙生產(chǎn)過程中的各項工藝參數(shù)不夠優(yōu)化，使得掛面箱板紙的生產(chǎn)設(shè)備的能耗較大，因此造成生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明公開了一種廢紙制漿造紙生產(chǎn)方法，具有產(chǎn)品收率高、能耗小且生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點。為了達到上述之目的，本發(fā)明采用如下具體技術(shù)方案：廢紙制漿造紙生產(chǎn)方法，其特征在于，流程為：（1）原料廢紙通過鏈板機輸送到水力碎漿機進行碎解，將粗漿、渣、塑料外排；（2）水力碎漿機碎解后的良漿由泵輸送經(jīng)高濃除砂器并輸送到卸料塔，其中，經(jīng)高濃除砂器篩選的泥砂外排；（3）卸料塔的良漿由泵輸送經(jīng)一段粗篩，良漿輸送到分級篩漿池；（4）分級篩漿池的漿由分級篩供料泵輸送至分級篩，經(jīng)分級篩分為一級長纖和一級短纖；一級長纖輸送至長纖一段精篩，經(jīng)長纖一段精篩的良漿輸送至長纖一段除渣器，經(jīng)長纖一段除渣器良漿再過長纖多盤濃縮，濃縮后的良漿輸送到長纖漿塔作為底漿儲備，底漿由長纖漿泵輸送至底層抄前池除塵；一級短纖輸送至短纖分級篩，經(jīng)短纖分級篩分為二級短纖和二級長纖；二級短纖輸送至長纖一段除渣器，作為瓦楞原紙底層原料；二級長纖輸送至短纖低濃除砂器，經(jīng)短纖低濃除砂器的良漿輸送至短纖多盤進行濃縮，濃縮后的良漿輸送至熱分散系統(tǒng)進行熱分散，對膠粘物、油脂等雜質(zhì)進行分離，經(jīng)過熱分散后輸送到短纖漿塔作為面漿儲備，面漿由短纖漿泵輸送至面層抄前池除塵；（5）底層抄前池內(nèi)的底漿通過底層上漿泵經(jīng)底層沖漿泵過底層網(wǎng)前篩再過底層流漿箱，噴到底網(wǎng)上形成掛面箱板紙底層；面層抄前池內(nèi)的面漿通過面層上漿泵經(jīng)面層沖漿泵過面層網(wǎng)前篩再過面層流漿箱，噴到面網(wǎng)上形成掛面箱板紙面層；掛面箱板紙底層和面層經(jīng)復(fù)合輥復(fù)合后成一體，再送至壓榨部進行壓實，進一步脫水制成紙頁；（6）紙頁經(jīng)壓榨部后，再輸送到前干燥部進行烘干；（7）紙頁經(jīng)過前干燥部烘干后，在經(jīng)過施膠機進行施膠增強紙頁的物理指標及光滑度；（8）施膠后紙頁再經(jīng)過后干燥部烘干，再經(jīng)過壓光機亞光后通過卷紙機卷成半成品；（9）半成品通過復(fù)卷機分切后，再經(jīng)檢驗、過磅、打包成成品紙；所述一段粗篩尾渣經(jīng)二段粗篩，二段粗篩篩選的良漿輸送回分級篩漿池；所述二段粗篩篩選的尾渣輸送至纖維分離機，由纖維分離機分離的良漿輸送回水力碎漿機，由纖維分離機分離的尾渣外排；所述長纖一段精篩的尾渣輸送至長纖二段精篩，經(jīng)長纖二段精篩處理的良漿輸送至長纖一段除渣器，經(jīng)長纖二段精篩處理尾渣輸送至渣漿線進行處理再利用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：（1）分級篩分出的長纖與短纖分級篩分出的短纖作為掛面箱板紙底層，分級篩分出的短纖進而在短纖分級篩分出長纖作為掛面箱板紙面層，產(chǎn)品紙面細膩、外形美觀，機械強度高。（2）本發(fā)明將一段粗篩的尾渣管道順序連接至二段粗篩、纖維分離機和水力碎漿機，以及將長纖一段精篩的尾渣輸送至長纖二段精篩，尾渣多級重復(fù)利用，提高了本發(fā)明的廢紙利用率，且每年節(jié)約主料廢紙的用量約2萬噸，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。（3）本發(fā)明的廢紙制漿造紙生產(chǎn)方法，各項工藝參數(shù)較為優(yōu)化，使得瓦楞紙的生產(chǎn)設(shè)備的能耗較小，生產(chǎn)每噸瓦楞紙的電耗由每年500KWH降為每年470KWH，從而節(jié)約了能源，進一步降低了生產(chǎn)成本。附圖說明圖1是本發(fā)明的流程圖；下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。具體實施方式為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。實施例1：如圖1所示，廢紙制漿造紙生產(chǎn)方法：原料廢紙通過鏈板機輸送到水力碎漿機進行碎解，將粗漿、渣、塑料外排；水力碎漿機碎解后的良漿由泵輸送經(jīng)高濃除砂器并輸送到卸料塔，其中，經(jīng)高濃除砂器篩選的泥砂外排；卸料塔的良漿由泵輸送經(jīng)一段粗篩，良漿輸送到分級篩漿池；分級篩漿池的漿由分級篩供料泵輸送至分級篩，經(jīng)分級篩分為一級長纖和一級短纖；一級長纖輸送至長纖一段精篩，經(jīng)長纖一段精篩的良漿輸送至長纖一段除渣器，經(jīng)長纖一段除渣器良漿再過長纖多盤濃縮，濃縮后的良漿輸送到長纖漿塔作為底漿儲備，底漿由長纖漿泵輸送至底層抄前池除塵；一級短纖輸送至短纖分級篩，經(jīng)短纖分級篩分為二級短纖和二級長纖；二級短纖輸送至長纖一段除渣器，作為瓦楞原紙底層原料；二級長纖輸送至短纖低濃除砂器，經(jīng)短纖低濃除砂器的良漿輸送至短纖多盤進行濃縮，濃縮后的良漿輸送至熱分散系統(tǒng)進行熱分散，對膠粘物、油脂等雜質(zhì)進行分離，經(jīng)過熱分散后輸送到短纖漿塔作為面漿儲備，面漿由短纖漿泵輸送至面層抄前池除塵；底層抄前池內(nèi)的底漿通過底層上漿泵經(jīng)底層沖漿泵過底層網(wǎng)前篩再過底層流漿箱，噴到底網(wǎng)上形成掛面箱板紙底層；面層抄前池內(nèi)的面漿通過面層上漿泵經(jīng)面層沖漿泵過面層網(wǎng)前篩再過面層流漿箱，噴到面網(wǎng)上形成掛面箱板紙面層；掛面箱板紙底層和面層經(jīng)復(fù)合輥復(fù)合后成一體，再送至壓榨部進行壓實，進一步脫水制成紙頁；紙頁經(jīng)壓榨部后，再輸送到前干燥部進行烘干；紙頁經(jīng)過前干燥部烘干后，在經(jīng)過施膠機進行施膠；施膠后紙頁再經(jīng)過后干燥部烘干，再經(jīng)過壓光機亞光后通過卷紙機卷成半成品；半成品通過復(fù)卷機分切后，再經(jīng)檢驗、過磅、打包成成品紙。實施例2：在實施例1的基礎(chǔ)上，所述一段粗篩尾渣經(jīng)二段粗篩，二段粗篩篩選的良漿輸送回分級篩漿池；還可以將所述二段粗篩篩選的尾渣輸送至纖維分離機，由纖維分離機分離的良漿輸送回水力碎漿機，由纖維分離機分離的尾渣外排。實施例3：在實施例1的基礎(chǔ)上，可以將所述長纖一段精篩的尾渣輸送至長纖二段精篩，經(jīng)長纖二段精篩處理的良漿輸送至長纖一段除渣器，經(jīng)長纖二段精篩處理尾渣輸送至渣漿線進行處理再利用。本發(fā)明原材料可以采用廢紙，也可以采用竹子邊角料加工成的竹纖維，本發(fā)明起到廢棄資源回收再利用，節(jié)省了生產(chǎn)成本，也獲得了較好的環(huán)保效果。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。