本發(fā)明涉及造紙化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種造紙用表面施膠劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
表面施膠可以彌補(bǔ)我國造紙業(yè)大量的使用非木材纖維和廢紙漿所引起的系列問題，賦予紙張優(yōu)異的性能，適應(yīng)我國目前造紙及印刷行業(yè)發(fā)展需求，同時也符合國際發(fā)展的大趨勢，為了更好的發(fā)揮表面施膠的效果，合理搭配使用廉價的天然高分子產(chǎn)品和性能優(yōu)異的合成聚合物助劑，加快現(xiàn)有產(chǎn)品性能改進(jìn)及開發(fā)新型優(yōu)質(zhì)價廉的產(chǎn)品是十分必要的。
從原紙的COBB值和PDC檢測的深透時間可以看到，原紙的施膠與水溶性組分的遷移速率密切相關(guān)，隨著原紙施膠度的提高，PDA遷移時間延長，水分的遷移速率急劇加快。當(dāng)原紙的吸水重量為29g/m2時，水分遷移透過紙樣的最短時間為百分之三秒，當(dāng)原紙的吸水重量降低到16g/m2時，水分遷移透過紙樣的最短時間延長到十分之三秒，因此，雖然COBB測定的施膠度只差了13g/m2，而遷移速度卻降低了十倍。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用量少、成本低的造紙用表面施膠劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種造紙用表面施膠劑，按照重量份的原料包括：去離子水35-45份、ADK原粉10-15份、苯乙烯馬來酸酐共聚物10-12份、異辛基聚氧乙烯醚8-12份、環(huán)氧硅氧烷3-5份、無鐵硫酸鋁4-8份、麥芽糊精2-4份、水溶性陽離子樹脂2-4份、甲殼素2-4份、穩(wěn)定劑0.2-0.4份、強(qiáng)化劑0.2-0.5份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述造紙用表面施膠劑，按照重量份的原料包括：去離子水40份、ADK原粉12份、苯乙烯馬來酸酐共聚物11份、異辛基聚氧乙烯醚10份、環(huán)氧硅氧烷4份、無鐵硫酸鋁6份、麥芽糊精3份、水溶性陽離子樹脂3份、甲殼素3份、穩(wěn)定劑0.3份、強(qiáng)化劑0.3份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述穩(wěn)定劑為氧氯化鋯或?yàn)趼逋衅贰?/p>
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述強(qiáng)化劑為聚合氧化鋁。
所述造紙用表面施膠劑的制備方法，具體步驟如下：
（1）按照重量份稱取各原料；
（2）將ADK原粉放入融化釜中加熱至70-80℃融化備用；
（3）將苯乙烯馬來酸酐共聚物、異辛基聚氧乙烯醚、環(huán)氧硅氧烷和甲殼素放入雙槳無重力混合機(jī)中，在80-100℃下攪拌2-3h得到混合物A；
（4）將去離子水、淀粉和水溶性陽離子樹脂加入至裝有高速剪切乳化分散機(jī)的制備釜中，開動所述高速剪切乳化分散機(jī)進(jìn)行高速剪切乳化分散20-30min；
（5）制備釜加熱至50-60℃，將所述融化后的AKD放入制備釜中，進(jìn)行高速剪切乳化分散10-15min后，再加入混合物A并繼續(xù)高速剪切乳化分散5-8min；
（6）加入無鐵硫酸鋁、穩(wěn)定劑和強(qiáng)化劑，進(jìn)行高速剪切乳化分散5-8min后，在60-70℃下保溫1-2h，回流到成品釜并冷卻至25-35℃得到成品施膠劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備方法簡單、成本低、施膠效果好，與纖維有較好的親和力和留著性，改善紙頁的表面強(qiáng)度和抗水性，施膠后避免了紙張出現(xiàn)返潮退膠的現(xiàn)象，具有優(yōu)良的機(jī)械穩(wěn)定性，同時異辛基聚氧乙烯醚具有良好的消泡作用，不必另外加入消泡劑，提高了紙張的表面平滑度。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，一種造紙用表面施膠劑，按照重量份的原料包括：去離子水35份、ADK原粉10份、苯乙烯馬來酸酐共聚物10份、異辛基聚氧乙烯醚8份、環(huán)氧硅氧烷3份、無鐵硫酸鋁4份、麥芽糊精2份、水溶性陽離子樹脂2份、甲殼素2份、氧氯化鋯0.2份、聚合氧化鋁0.2份。
所述造紙用表面施膠劑的制備方法，具體步驟如下：
（1）按照重量份稱取各原料；
（2）將ADK原粉放入融化釜中加熱至70℃融化備用；
（3）將苯乙烯馬來酸酐共聚物、異辛基聚氧乙烯醚、環(huán)氧硅氧烷和甲殼素放入雙槳無重力混合機(jī)中，在80℃下攪拌2h得到混合物A；
（4）將去離子水、淀粉和水溶性陽離子樹脂加入至裝有高速剪切乳化分散機(jī)的制備釜中，開動所述高速剪切乳化分散機(jī)進(jìn)行高速剪切乳化分散20min；
（5）制備釜加熱至50℃，將所述融化后的AKD放入制備釜中，進(jìn)行高速剪切乳化分散10min后，再加入混合物A并繼續(xù)高速剪切乳化分散5min；
（6）加入無鐵硫酸鋁、氧氯化鋯和聚合氧化鋁，進(jìn)行高速剪切乳化分散5min后，在60℃下保溫1h，回流到成品釜并冷卻至25℃得到成品施膠劑。
實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中，一種造紙用表面施膠劑，按照重量份的原料包括：去離子水40份、ADK原粉12份、苯乙烯馬來酸酐共聚物11份、異辛基聚氧乙烯醚10份、環(huán)氧硅氧烷4份、無鐵硫酸鋁6份、麥芽糊精3份、水溶性陽離子樹脂3份、甲殼素3份、烏洛托品0.3份、聚合氧化鋁0.3份。
所述造紙用表面施膠劑的制備方法，具體步驟如下：
（1）按照重量份稱取各原料；
（2）將ADK原粉放入融化釜中加熱至75℃融化備用；
（3）將苯乙烯馬來酸酐共聚物、異辛基聚氧乙烯醚、環(huán)氧硅氧烷和甲殼素放入雙槳無重力混合機(jī)中，在90℃下攪拌2.5h得到混合物A；
（4）將去離子水、淀粉和水溶性陽離子樹脂加入至裝有高速剪切乳化分散機(jī)的制備釜中，開動所述高速剪切乳化分散機(jī)進(jìn)行高速剪切乳化分散25min；
（5）制備釜加熱至55℃，將所述融化后的AKD放入制備釜中，進(jìn)行高速剪切乳化分散12min后，再加入混合物A并繼續(xù)高速剪切乳化分散6min；
（6）加入無鐵硫酸鋁、烏洛托品和聚合氧化鋁，進(jìn)行高速剪切乳化分散6min后，在65℃下保溫1.5h，回流到成品釜并冷卻至30℃得到成品施膠劑。
實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例中，一種造紙用表面施膠劑，按照重量份的原料包括：去離子水45份、ADK原粉15份、苯乙烯馬來酸酐共聚物12份、異辛基聚氧乙烯醚12份、環(huán)氧硅氧烷5份、無鐵硫酸鋁8份、麥芽糊精4份、水溶性陽離子樹脂4份、甲殼素4份、氧氯化鋯0.4份、聚合氧化鋁0.5份。
所述造紙用表面施膠劑的制備方法，具體步驟如下：
（1）按照重量份稱取各原料；
（2）將ADK原粉放入融化釜中加熱至80℃融化備用；
（3）將苯乙烯馬來酸酐共聚物、異辛基聚氧乙烯醚、環(huán)氧硅氧烷和甲殼素放入雙槳無重力混合機(jī)中，在100℃下攪拌3h得到混合物A；
（4）將去離子水、淀粉和水溶性陽離子樹脂加入至裝有高速剪切乳化分散機(jī)的制備釜中，開動所述高速剪切乳化分散機(jī)進(jìn)行高速剪切乳化分散30min；
（5）制備釜加熱至60℃，將所述融化后的AKD放入制備釜中，進(jìn)行高速剪切乳化分散15min后，再加入混合物A并繼續(xù)高速剪切乳化分散8min；
（6）加入無鐵硫酸鋁、氧氯化鋯和聚合氧化鋁，進(jìn)行高速剪切乳化分散8min后，在70℃下保溫2h，回流到成品釜并冷卻至35℃得到成品施膠劑。
本發(fā)明制備方法簡單、成本低、施膠效果好，與纖維有較好的親和力和留著性，改善紙頁的表面強(qiáng)度和抗水性，施膠后避免了紙張出現(xiàn)返潮退膠的現(xiàn)象，具有優(yōu)良的機(jī)械穩(wěn)定性，同時異辛基聚氧乙烯醚具有良好的消泡作用，不必另外加入消泡劑，提高了紙張的表面平滑度。
上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。