本發(fā)明涉及一種緊密紡用網(wǎng)格圈的制備方法，特別是涉及一種經(jīng)緯變密度緊密紡用網(wǎng)格圈的制備方法，屬于針紡技術領域。

背景技術：

緊密紡是在改進的新型環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術，其紡紗機理主要是：在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，可基本消除前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風管外套網(wǎng)眼皮圈，在網(wǎng)眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，使通過異形管吸風槽的須條產(chǎn)生集聚和轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，通過緊密紡工藝加工后的成紗緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。

網(wǎng)格圈是環(huán)錠緊密紡裝置中的一個關鍵器材，它在紗線的集聚過程中起著相當重要的作用。目前，國內(nèi)外對緊密紡用網(wǎng)格圈的制備方法研究的較多，主要集中在緊密紡用網(wǎng)格圈的耐磨性、抗靜電性能等方面的研究的較多。例如，在中國專利CN201110286440.4中公開了《一種新型緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝》，該技術主要是通過在網(wǎng)格圈表面形成均勻而致密的耐磨材料涂層來提高網(wǎng)格圈的耐磨性能。在中國專利CN201110286427.9中公開了《一種耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝》，該技術主要是通過在制備經(jīng)絲和緯絲的過程中添加了耐磨性輔料來提高經(jīng)絲和緯絲的耐磨性。在中國專利CN201310416609.2中公開了《一種耐磨型緊密紡用網(wǎng)格圈的制備方法》，該技術主要是改變經(jīng)絲的成分為滌綸纖維條和碳纖維條的混紡纖維條來提高耐磨性。在中國專利CN201110282619.2中公開了《一種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝》，該技術主要是改變經(jīng)絲的原料為纖維單絲和抗靜電單絲來提高其抗靜電性能。在中國專利CN201110282608.4中公開了《一種緊密紡用網(wǎng)格圈的制 備工藝》，在該技術中經(jīng)線原料選用金屬纖維和錦綸6長絲，采用熔體紡絲法進行制備，來提高網(wǎng)格圈的抗靜電性能。

而對于網(wǎng)格圈而言，其不僅是一個“傳送帶”，也是一個“凝聚器”，它的任務是運載已經(jīng)完成牽伸過程的紗線絮條，以輸出羅拉同步速度繼續(xù)前進，讓氣流對纖維束進行集束，直到進入加捻區(qū)，這就要求網(wǎng)格圈具有良好的“透氣性”、能夠使氣流穩(wěn)定的通過。網(wǎng)格圈在傳動過程中會受到摩擦力的作用，摩擦力產(chǎn)生的熱量和磨損會使網(wǎng)格圈中的經(jīng)絲和緯絲產(chǎn)生形變，形變量過大會導致網(wǎng)格圈的塑性變形，降低網(wǎng)格圈的傳動性能；當網(wǎng)格圈磨損嚴重時還會形成破洞，導致網(wǎng)格圈無法繼續(xù)使用，而這些問題在以上公開的中國專利中目前還沒有的得到有效解決。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種經(jīng)緯變密度緊密紡用網(wǎng)格圈的制備方法，該該制備方法工序安排合理，實施方便，制得的網(wǎng)格圈具有突出的抗靜電性能、耐磨性和節(jié)能的特點，提高了紡織生產(chǎn)的效率和安全。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

提供一種經(jīng)緯變密度緊密紡用網(wǎng)格圈的制備方法，具體包括如下步驟：

A)制備經(jīng)絲；

B)制備緯絲；

C)編織帶狀網(wǎng)格圈；

D)高溫定型處理；

E)定尺寸切割；

F)結(jié)點粘結(jié)固定；

G)成品；

所述的步驟A)中，經(jīng)絲的原料采用纖維單絲和抗靜電單絲，纖維單絲選用錦綸6長絲，其單絲長度為12-18mm；抗靜電單絲選用聚乙烯單絲，聚乙烯單絲采用熔體紡絲法制成，其主要原料為聚乙烯和金屬纖維；

所述的步驟B)中，緯絲采用熔體紡絲法進行制備，其原料為聚酰胺纖維條和工程塑料，制得的紗線條絲徑為0.12-0.16mm；

所述的步驟C)中，走紗區(qū)根據(jù)其機織密度的變化，劃分成若干區(qū)域，分別為正中的承載區(qū)和周邊的抗拉區(qū)；正中的承載區(qū)的孔隙率為40％，該區(qū)域占整個走紗區(qū)面積的60％；抗拉區(qū)中緊貼承載區(qū)部分的機織孔隙率為20％，該部分占整個走紗區(qū)面積的20％；位于走紗區(qū)兩側(cè)部分的機織孔隙率為10％，占整個走紗區(qū)面積的20％；

所述的步驟D)中，高溫定型處理的溫度控制在140-150℃，時間為30-40分鐘；

所述的步驟F)中，采用超聲波加熱定型的方式使單只網(wǎng)格圈的經(jīng)緯組織結(jié)點粘結(jié)固定。

進一步，作為優(yōu)選的，所述聚乙烯單絲中的金屬纖維百分含量為20％-40％，絲徑為0.09-0.12mm。

進一步，作為優(yōu)選的，所述纖維單絲與抗靜電單絲通過并條、粗紗、細紗、絡筒等工序制得的混紡紗線條的絲徑為0.18-0.24mm。

進一步，作為優(yōu)選的，所述在并條工序中，纖維單絲與抗靜電單絲的根數(shù)比為4:1。

進一步，作為優(yōu)選的，所述的熔體紡絲法的主要工序為：a)將原料在200℃高溫下熔融并充分混合；b)控制噴絲壓力為9MPa，噴絲溫度控制在160℃，進行噴絲；c)將所制得的緯絲在熱風中進行烘干處理。

本發(fā)明的有益技術效果為：通過采用經(jīng)緯變密度緊密紡用網(wǎng)格圈的制備方法，使得該制備工藝工序安排合理，生產(chǎn)成本較低，通過該工藝制得的網(wǎng)格圈強度高，可抵抗塑性變形；同時，經(jīng)線中獨特的金屬纖維使網(wǎng)格圈具有良好的抗靜電能力，可使毛羽減少，確保紗線的表面光潔度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的工序步驟圖；

圖2為本發(fā)明實施例的采用經(jīng)緯變密度緊密紡用網(wǎng)格圈的制備方法制造出的新型緊密紡用網(wǎng)格圈結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的采用經(jīng)緯變密度緊密紡用網(wǎng)格圈的制備方法制造出的新型緊密紡用網(wǎng)格圈帶狀織物放大結(jié)構示意圖。

其中：1-緯絲，2-經(jīng)絲，3-鎖邊裝置，4-高密度加強帶，5-抗拉區(qū)，6-承載區(qū)，7-走紗區(qū)，8-網(wǎng)格圈布邊，9-紗線，10-織物截斷端。

具體實施方式

為使本領域技術人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

本發(fā)明的一種經(jīng)緯變密度緊密紡用網(wǎng)格圈的制備方法，具體的步驟如下：

步驟A)制備經(jīng)絲。結(jié)合圖1和圖2所示，經(jīng)絲2的原料采用纖維單絲和抗靜電單絲，纖維單絲選用錦綸6長絲，其纖維單絲長度為12-18mm；抗靜電單絲選用聚乙烯單絲，聚乙烯單絲采用熔體紡絲法制成，其主要原料為聚乙烯和金屬纖維。

步驟B)制備緯絲。結(jié)合圖2所示，緯絲1采用熔體紡絲法進行制備，其原料為聚酰胺纖維條和工程塑料，制得的紗線條絲徑為0.12-0.16mm。

步驟C)編織帶狀網(wǎng)格圈。結(jié)合圖2和圖3所示，該網(wǎng)格圈包括走紗區(qū)7和高密度加強帶4，走紗區(qū)7位于網(wǎng)格圈中部，高密度加強帶4設置在走紗區(qū)7兩邊，走紗區(qū)7內(nèi)經(jīng)絲2與緯絲1的機織密度存在變化，由正中向兩側(cè)逐漸增加，兩邊有高密度加強帶4，高密度加強帶4具有較高的機織密度，該網(wǎng)格圈中經(jīng)絲2與緯絲1機織密度的變化由編織機的變頻系統(tǒng)控制，經(jīng)絲2與往復編織的緯絲1在網(wǎng)格圈布邊8處形成鎖邊裝置3，緯絲不間斷，機織成與網(wǎng)格寬度相等的帶狀織物，根據(jù)網(wǎng)格圈所需的直徑，將帶狀織物截斷后，形成織物截斷端10，并將其兩端焊接或粘結(jié)，在織造中，往復編織的緯線1和經(jīng)線2按一定織物組織規(guī)律相互交錯組合，在布邊處形成鎖邊裝置3，鎖邊裝置緊緊包裹住經(jīng)線2，使網(wǎng)格圈布邊8不宜脫邊。

結(jié)合圖2所示，走紗區(qū)7根據(jù)其機織密度的變化，劃分成若干區(qū)域，分別為正中的承載區(qū)6和周邊的抗拉區(qū)5。正中的承載區(qū)6的孔隙率為40％，該區(qū)域占整個走紗區(qū)7面積的60％；抗拉區(qū)5中緊貼承載區(qū)6部分的機織孔隙率為20％，該部分占整個走紗區(qū)7面積的20％；而位于走紗區(qū)7兩側(cè)部分的機織孔隙率為10％，占整個走紗區(qū)7面積的20％。

步驟D)高溫定型處理。網(wǎng)格圈定型處理的設備為蒸汽定型機，高溫定型處理的溫度控制在140-150℃，時間為30-40分鐘，處理后的帶狀網(wǎng)格圈直接浸入桐油中冷卻。

步驟E)定尺寸切割。定尺寸切割是按照網(wǎng)格圈的直徑(應比成品大1％-6％)尺寸規(guī)格，使用超聲波切割工具對帶狀網(wǎng)格圈進行切割操作。

步驟F)結(jié)點粘結(jié)固定。使用卷曲設備，將帶狀網(wǎng)格圈卷曲成圈，采用超聲波加熱定型的方式使單只網(wǎng)格圈的經(jīng)緯組織結(jié)點粘結(jié)固定，網(wǎng)格圈的經(jīng)緯組織結(jié)點粘結(jié)固定的溫度T應該介于混紡紗線條(經(jīng)絲)的玻璃化溫度與混紡紗線條流動溫度之間。

步驟G)成品。

作為本實施例的一種優(yōu)選方案，所述聚乙烯單絲中的金屬纖維百分含量為20％-40％，絲徑為0.09-0.12mm。

作為本實施例的一種優(yōu)選方案，所述纖維單絲與抗靜電單絲通過并條、粗紗、細紗、絡筒等工序制得的混紡紗線條的絲徑為0.18-0.24mm。

作為本實施例的一種優(yōu)選方案，所述在并條工序中，纖維單絲與抗靜電單絲的根數(shù)比為4:1。

作為本實施例的一種優(yōu)選方案，所述的熔體紡絲法的主要工序為：a)將原料在200℃高溫下熔融并充分混合；b)控制噴絲壓力為9MPa，噴絲溫度控制在160℃，進行噴絲；c)將所制得的緯絲在熱風中進行烘干處理。

為了能夠詳細清楚的說明上述各個步驟中的技術要點，圖1中給出了本發(fā)明實施例的一種經(jīng)緯變密度緊密紡用網(wǎng)格圈的制備方法的工序步驟圖，圖2中給出了本發(fā)明實施例采用經(jīng)緯變密度緊密紡用網(wǎng)格圈的制備方法制造出的新型緊密紡用網(wǎng)格圈結(jié)構示意圖，在該圖中詳細的標出了緯絲1，經(jīng)絲2，鎖邊裝 置3，高密度加強帶4，抗拉區(qū)5，承載區(qū)6，走紗區(qū)7，圖3中給出了本發(fā)明實施例的采用經(jīng)緯變密度緊密紡用網(wǎng)格圈的制備方法制造出的新型緊密紡用網(wǎng)格圈帶狀織物放大結(jié)構示意圖。

本發(fā)明的一種經(jīng)緯變密度緊密紡用網(wǎng)格圈的制備方法，緊密紡用網(wǎng)格圈中經(jīng)絲與緯絲機織密度的變化由編織機的變頻系統(tǒng)控制，經(jīng)絲與往復編織的緯絲在布邊處形成鎖邊裝置，并且緯絲不間斷，機織成與網(wǎng)格寬度相等的帶狀織物，根據(jù)網(wǎng)格圈所需的直徑，將帶狀織物截斷，并將其兩端焊接或粘結(jié)，在織造中，往復編織的緯線和經(jīng)線按一定織物組織規(guī)律相互交錯組合，在布邊處形成鎖邊裝置，為了使布邊不會脫落，鎖邊裝置緊緊包裹著經(jīng)線。

在網(wǎng)格圈生產(chǎn)設備上織造出帶狀的網(wǎng)格圈半成品，再經(jīng)過高溫汽蒸熱定型預縮處理后，采用網(wǎng)格圈切割設備將帶狀半成品切割成符合尺寸要求的單只網(wǎng)格圈，最后采用超聲波加熱定型的方式使單只網(wǎng)格圈的經(jīng)緯組織結(jié)點粘結(jié)固定。為了能夠保證網(wǎng)格圈的各個組織結(jié)點粘結(jié)固定，經(jīng)緯各單絲不能移動，經(jīng)線中獨特的金屬纖維使網(wǎng)格圈具有良好的抗靜電能力，可使毛羽減少，而緯絲的耐磨性能，使網(wǎng)格圈更耐用，實用性能更佳。

本發(fā)明的有益技術效果為：通過采用經(jīng)緯變密度緊密紡用網(wǎng)格圈的制備方法，使得該制備工藝工序安排合理，生產(chǎn)成本較低，通過該工藝制得的網(wǎng)格圈強度高，可抵抗塑性變形；同時，經(jīng)線中獨特的金屬纖維使網(wǎng)格圈具有良好的抗靜電能力，可使毛羽減少，確保紗線的表面光潔度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。