1.一種原液著色生產(chǎn)再生粗旦有色滌綸短纖維的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：
步驟1、選擇原料：選擇含雜量低于萬分之二的特性粘度在0.55-0.7dl/g的原料，原料為廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒的混合物，其中廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒的質(zhì)量百分比分別為35-40%、55-60%、4-5%；
步驟2、原料加熱、干燥：將步驟1所述廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料以及色母粒分別放進(jìn)轉(zhuǎn)鼓后用蒸汽加熱，蒸汽加熱的溫度為158-162℃；之后再用真空泵抽真空除去加熱后的原料的水份，使原料含水量≤150PPM，真空泵抽真空的時(shí)間為6-8小時(shí)；
步驟3、色母粒注色及紡絲制備：將干燥后的所述廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料注入螺桿擠壓機(jī)，同時(shí)通過注射器將干燥后的所述色母粒注入螺桿擠壓機(jī)，通過螺桿擠壓機(jī)、過濾器、紡絲噴頭制備成原生絲條；所述螺桿擠壓機(jī)的型號(hào)為φ5，工作過程中所述螺桿擠壓機(jī)各區(qū)的溫度為從268℃漸變至285℃；所述過濾器的溫度為278-282℃，6 Mpa＜過濾器的前壓≤11 Mpa，過濾器后壓為5-6 Mpa；
步驟4、后紡牽伸：將步驟3中制備得到的原生絲通過集束導(dǎo)絲分為一片絲束，集束旦數(shù)為110-150萬旦；
步驟5、對(duì)步驟4得到的絲帶進(jìn)行牽伸形成原生絲束，在加熱狀態(tài)下分兩道牽引輥進(jìn)行均勻牽伸；進(jìn)行牽伸的過程中，介于第一道牽引輥和第二道牽引輥之間的油浴槽溫度為78-82℃，使原生絲束達(dá)到玻璃化溫度，便于拉伸；介于第二道牽引輥和第三道牽引輥之間的蒸汽箱溫度為98-102℃，進(jìn)一步將纖維進(jìn)行加熱，便于原生絲束進(jìn)行熱定型；
步驟6、對(duì)步驟5中牽伸完畢的原生絲束進(jìn)行卷曲處理：利用卷曲機(jī)對(duì)原生絲束進(jìn)行皺折處理，以增加纖維的抱合性；
步驟7、將步驟6卷曲處理后得到的皺折絲束放入烘干定型機(jī)中進(jìn)行烘干與熱定型處理，使得皺折絲束的物理特性趨于穩(wěn)定，進(jìn)行烘干處理時(shí)采用的蒸汽溫度為140-160℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原液著色生產(chǎn)再生粗旦有色滌綸短纖維的方法，其特征是，步驟（1）所述廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒的質(zhì)量百分比為36-38%、56-60%、4-5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原液著色生產(chǎn)再生粗旦有色滌綸短纖維的方法，其特征是，步驟（1）所述原料的特性粘度在0.6-0.65dl/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原液著色生產(chǎn)再生粗旦有色滌綸短纖維的方法，其特征是，步驟（2）所述原料含水量≤120PPM，原料含水量≥60 PPM。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原液著色生產(chǎn)再生粗旦有色滌綸短纖維的方法，其特征是，步驟（7）中的所述蒸汽溫度為145-155℃。