本發(fā)明涉及防銹技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防銹型編織布及其制備方法。
背景技術(shù)：
鐵及其它非鐵金屬產(chǎn)品在運輸過程中，常常需要將金屬物品用包裝材料包覆起來。隨著利用金屬素材的各種機械工業(yè)，汽車，船舶，軍用品等產(chǎn)品的不斷發(fā)展，與之相應(yīng)的各種包裝產(chǎn)品的需求量也隨之增加，但是這類產(chǎn)品在生產(chǎn)，運輸和儲存時僅僅起到了包裝作用，并不能防止金屬制品發(fā)生各種腐蝕現(xiàn)象，因此，導(dǎo)致工業(yè)損失也大大地增加了。鑒于這種需要，市面上出現(xiàn)了各種防腐蝕的產(chǎn)品，符合防銹特性的防銹包裝產(chǎn)品也有了很大的發(fā)展。
防銹編織布是包裝產(chǎn)品中的一種，但是現(xiàn)有的防銹編織布防銹功能不強，在運送金屬的過程中，需要另外使用防銹紙或防銹油、防銹膜等防銹包裝材料才能維持其防銹功能，這就增加了物品流通過程中的工序，造成物品增重，包裝復(fù)雜，不利于金屬產(chǎn)品的運輸。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種防銹型編織布及其制備方法，本發(fā)明的編織布制備方法簡單，通過羊毛脂，偏硅酸鈉和硫脲復(fù)配后加入到聚烯烴本體中，實現(xiàn)編織布防銹功能加強的效果。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種防銹型編織布，其特征在于，由質(zhì)量百分比5%-10%的羊毛脂，0.1%-0.5%的偏硅酸鈉，2%-4%的抗老化劑，0.2%-0.6%的硫脲和85%-92%的聚烯烴組成。
其中，所述的抗老化劑為防老劑RD或防老劑4010NA。
其中，所述的聚烯烴為聚乙烯或聚丙烯。
一種防銹型編織布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1，稱取質(zhì)量百分比5%-10%的羊毛脂，0.1%-0.5%的偏硅酸鈉，2%-4%的抗老化劑，0.2%-0.6%的硫脲和85%-92%的聚烯烴；
S2，將S1中的羊毛脂，偏硅酸鈉和硫脲依次加入到機械攪拌器中，攪拌5-10分鐘得到混合物料；
S3，將抗老化劑和聚烯烴加入到高速攪拌器內(nèi)，混合均勻后加入S2中的混合物料，攪拌10-20分鐘；
S4，將S3中的所有物料送入擠出機，經(jīng)過料筒加熱和螺桿與機筒的相互剪切作用后，經(jīng)過模頭擠出成為薄膜，然后經(jīng)水冷卻，用刀片切割成胚絲，經(jīng)過烘箱拉伸成扁絲；
S5：將S4中獲得的扁絲放入帶有熱切裝置的絲編機中將絲編織成布。
其中，所述的抗老化劑為防老劑RD或防老劑4010NA。
其中，所述的聚烯烴為聚乙烯或聚丙烯。
其中，所述的料筒加熱溫度為180℃-250℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果：本發(fā)明的防銹型編織布，將羊毛脂，偏硅酸鈉和硫脲復(fù)配使用，提高了編織布的防銹性能，將本發(fā)明的編織布用于包覆金屬制品可以極大地減少金屬制品在運輸或保存過程中出現(xiàn)的生銹問題，而且無需使用其他防銹包裝產(chǎn)品，簡化了金屬制品運輸過程中的工序，減少了人力成本和生產(chǎn)成本；本發(fā)明的編織布制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，具有較強的市場競爭力。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
實施例1
5g的羊毛脂，0.1g的偏硅酸鈉，2g的防老劑RD，0.2g的硫脲和92.7g的聚乙烯,得到100g的防銹型編織布。
防銹型編織布的制備方法
S1，稱取5g的羊毛脂，0.1g的偏硅酸鈉，2g的防老劑RD，0.2g的硫脲和92.7g的聚乙烯；
S2，將S1中的羊毛脂，偏硅酸鈉和硫脲依次加入到機械攪拌器中，攪拌5分鐘得到混合物料；
S3，將防老劑RD和聚乙烯加入到高速攪拌器內(nèi)，混合均勻后加入S2中的混合物料，攪拌10分鐘；
S4，將S3中的所有物料送入擠出機，經(jīng)過料筒加熱和螺桿與機筒的相互剪切作用后，經(jīng)過模頭擠出成為薄膜，然后經(jīng)水冷卻，用刀片切割成胚絲，經(jīng)過烘箱拉伸成扁絲；
S5：將S4中獲得的扁絲放入帶有熱切裝置的絲編機中將絲編織成布。
實施例2
10g的羊毛脂，0.5g的偏硅酸鈉，4g的防老劑4010NA，0.6g的硫脲和84.9g的聚丙烯,得到100g的防銹型編織布。
防銹型編織布的制備方法
S1，稱取10g的羊毛脂，0.5g的偏硅酸鈉，4g的防老劑4010NA，0.6g的硫脲和84.9g的聚丙烯；
S2，將S1中的羊毛脂，偏硅酸鈉和硫脲依次加入到機械攪拌器中，攪拌10分鐘得到混合物料；
S3，將防老劑4010NA和聚丙烯加入到高速攪拌器內(nèi)，混合均勻后加入S2中的混合物料，攪拌15分鐘；
S4，將S3中的所有物料送入擠出機，經(jīng)過料筒加熱和螺桿與機筒的相互剪切作用后，經(jīng)過模頭擠出成為薄膜，然后經(jīng)水冷卻，用刀片切割成胚絲，經(jīng)過烘箱拉伸成扁絲；
S5：將S4中獲得的扁絲放入帶有熱切裝置的絲編機中將絲編織成布。
實施例3
7.5g的羊毛脂，0.3g的偏硅酸鈉，3g的防老劑RD，0.4g的硫脲和88.8g的聚乙烯,得到100g的防銹型編織布。
防銹型編織布的制備方法
S1，稱取7.5g的羊毛脂，0.3g的偏硅酸鈉，3g的防老劑RD，0.4g的硫脲和88.8g的聚乙烯,得到100g的防銹型編織布；
S2，將S1中的羊毛脂，偏硅酸鈉和硫脲依次加入到機械攪拌器中，攪拌7分鐘得到混合物料；
S3，將防老劑RD和聚乙烯加入到高速攪拌器內(nèi)，混合均勻后加入S2中的混合物料，攪拌20分鐘；
S4，將S3中的所有物料送入擠出機，經(jīng)過料筒加熱和螺桿與機筒的相互剪切作用后，經(jīng)過模頭擠出成為薄膜，然后經(jīng)水冷卻，用刀片切割成胚絲，經(jīng)過烘箱拉伸成扁絲；
S5：將S4中獲得的扁絲放入帶有熱切裝置的絲編機中將絲編織成布。
防銹性能試驗
以實施例1制備的防銹型編織布為例進行防銹性能試驗。
步驟一：準(zhǔn)備碳素鋼，鋁，鍍鋅板和銅金屬各2片，大小均為4cm*4cm;
步驟二：將實施例1制備的防銹型編織布與市場上購買的防銹編織布分別包覆碳素鋼，鋁，鍍鋅板和銅金屬，得到8個實驗樣品；
步驟三：將步驟二中的8個實驗樣品放入溫度25℃，濕度75%-80%的室內(nèi)，靜置一段時間，觀察生銹程度。
防銹性能試驗效果如表1所示：
表1
如表1所述，市場上購買的防銹編織布包覆碳素鋼，鋁，鍍鋅板和銅金屬片，在三周時即出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，隨著時間的延長，生銹越來越嚴(yán)重，而本發(fā)明制備的編織布在9周時仍未出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。本發(fā)明的防銹編織布防銹性能明顯改善，將本發(fā)明的防銹編織布用于包覆金屬制品可以避免金屬制品在運輸或保存過程中出現(xiàn)的生銹問題。
上述的具體實施方式只是示例性的，是為了更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。