本發(fā)明屬于布料領(lǐng)域技術(shù)，尤其涉及一種改性的錦綸纖維制作工藝。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)的發(fā)展，人們對(duì)物質(zhì)生活的質(zhì)量要求越來(lái)越高，作為人生活必需品的服裝，具有有益于人類的生態(tài)和健康已經(jīng)成為一種必須具備的要素，目前合成纖維技術(shù)也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，錦綸纖維作為合成纖維的三大主力之一，以其良好定型效果、高強(qiáng)度、彈性好、耐磨性耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，大量地使用于紡織、服裝等工業(yè)生產(chǎn)中，但現(xiàn)有的錦綸纖維易染性差，而且其表面光滑，光線照射到表面時(shí)容易形成漫反射，因此光澤較差，另一方面，由于工業(yè)的發(fā)展，人類居住環(huán)境越來(lái)越差，環(huán)保問(wèn)題成了人們關(guān)注的問(wèn)題，因此可降解性纖維在當(dāng)代備受關(guān)注，一方面它是合成高分子纖維，另一方面它在自然環(huán)境下又可被很容易地分解，最后成為對(duì)環(huán)境無(wú)副作用的二氧化碳和水。傳統(tǒng)的合成纖維全是來(lái)源于石油等化工資源，這些資源數(shù)量有限，同時(shí)這些合成纖維的廢棄物給地球帶來(lái)了不勝負(fù)荷的垃圾。因此目前急需一種能夠降解且外觀美麗的布料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足， 本發(fā)明提供一種改性的錦綸纖維制作工藝。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的；一種改性的錦綸纖維制作工藝， 包括以下步驟：
1)選取品質(zhì)合格毛竹去皮攪碎，研磨成粉，在進(jìn)行篩粉，將篩過(guò)的竹粉在130-140℃下干燥；
2)將干燥完成的成品竹粉與聚酰胺切片、分散劑、偶聯(lián)劑、卟啉鐵顆粒和抗氧劑吡嗪芳香化合物、金屬鹽催化劑、除水劑、消泡劑、消光劑、防靜電劑混合攪拌，得到竹粉混合物；
3)把竹粉混合物用高速捏合機(jī)依次進(jìn)行加熱、冷卻捏合，制成混合顆粒；
4)將混合顆粒落入擠壓機(jī)，并依次經(jīng)過(guò)第一、第二以及第三區(qū)進(jìn)行熔融處理，使原料成熔融狀；
5) 將經(jīng)過(guò)熔融處理的混合顆粒擠壓至熔體過(guò)濾器，過(guò)濾不良物，然后經(jīng)由熔體分配管道進(jìn)入紡絲箱箱體內(nèi)，然后經(jīng)由箱體內(nèi)的紡絲計(jì)量泵計(jì)量，然后經(jīng)過(guò)紡絲組件的過(guò)濾層，從噴絲板細(xì)孔中擠出，形成熔體細(xì)流，側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫16-17.5℃、濕度90-95％、風(fēng)速0.38-0.42m/s；經(jīng)冷卻形成絲條；
6)經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的絲條經(jīng)油嘴上油集束，上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4150-4200m/min，得到錦綸長(zhǎng)絲；
7）由模具頭拉絲出機(jī)，產(chǎn)品經(jīng)晾干、分切、物檢、分級(jí)后包裝入庫(kù)。
本發(fā)明一種改性的錦綸纖維制作工藝，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是：
1、所述嗪芳香化合物的用量為0.11-0.19wt%,抗氧化劑的用量為0.13-0.24wt%,金屬鹽催化劑的用量為1.3-1.9wt%，除水劑的用量為1.1～4.5wt%，消光劑的用量為0.76-1.9wt%，分散劑的用量為0.76-0.9wt%，消泡劑的用量為0.2～0.4wt%，防靜電劑的用量為0.2～0.8wt%；
2、所述竹粉的干燥溫度為135℃；
3、所述的加熱捏合時(shí)間為11-14min，所述的加熱捏合的出料溫度96℃-99℃；
4、所述偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸脂偶聯(lián)劑或金屬類偶聯(lián)劑中的一種或多種。
采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)布料工藝方法簡(jiǎn)單易行，錦綸的生產(chǎn)工藝，得到的錦綸織物性能優(yōu)良，單纖細(xì)，強(qiáng)度大，能發(fā)射負(fù)離子，遠(yuǎn)紅外，良好的吸濕透氣性，同時(shí)添加的卟啉鐵還具有除臭、抗菌等功能特性，在具有良好的光澤性和染色性的同時(shí)，具有較好的耐磨性和彈性，且耐洗、洗滌，多次洗滌仍然不會(huì)褪色，仍然保持比較鮮艷的色澤；另外，作為錦綸面料還具有良好的耐勞性和抗生物腐蝕性。能夠解決可降解錦綸纖維材料的生產(chǎn)技術(shù)難題，使制備出來(lái)的可降解錦綸纖維材料具有保健、抑菌抗菌、吸附異味、釋放負(fù)離子與遠(yuǎn)紅外等各個(gè)方面的功效。降低了制造成本，適合于大規(guī)模的批量工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。
實(shí)施例1，一種改性的錦綸纖維制作工藝， 包括以下步驟：
1)選取品質(zhì)合格毛竹去皮攪碎，研磨成粉，在進(jìn)行篩粉，將篩過(guò)的竹粉在130-140℃下干燥；
2)將干燥完成的成品竹粉與聚酰胺切片、分散劑、偶聯(lián)劑、卟啉鐵顆粒和抗氧劑吡嗪芳香化合物、金屬鹽催化劑、除水劑、消泡劑、消光劑、防靜電劑混合攪拌，得到竹粉混合物；
3)把竹粉混合物用高速捏合機(jī)依次進(jìn)行加熱、冷卻捏合，制成混合顆粒；
4)將混合顆粒落入擠壓機(jī)，并依次經(jīng)過(guò)第一、第二以及第三區(qū)進(jìn)行熔融處理，使原料成熔融狀；
5) 將經(jīng)過(guò)熔融處理的混合顆粒擠壓至熔體過(guò)濾器，過(guò)濾不良物，然后經(jīng)由熔體分配管道進(jìn)入紡絲箱箱體內(nèi)，然后經(jīng)由箱體內(nèi)的紡絲計(jì)量泵計(jì)量，然后經(jīng)過(guò)紡絲組件的過(guò)濾層，從噴絲板細(xì)孔中擠出，形成熔體細(xì)流，側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫16-17.5℃、濕度90-95％、風(fēng)速0.38-0.42m/s；經(jīng)冷卻形成絲條；
6)經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的絲條經(jīng)油嘴上油集束，上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4150-4200m/min，得到錦綸長(zhǎng)絲；
7）由模具頭拉絲出機(jī)，產(chǎn)品經(jīng)晾干、分切、物檢、分級(jí)后包裝入庫(kù)。
實(shí)施例2，實(shí)施例1所述的一種改性的錦綸纖維制作工藝： 所述嗪芳香化合物的用量為0.11-0.19wt%,抗氧化劑的用量為0.13-0.24wt%,金屬鹽催化劑的用量為1.3-1.9wt%，除水劑的用量為1.1～4.5wt%，消光劑的用量為0.76-1.9wt%，分散劑的用量為0.76-0.9wt%，消泡劑的用量為0.2～0.4wt%，防靜電劑的用量為0.2～0.8wt%；
實(shí)施例3，實(shí)施例1所述的一種改性的錦綸纖維制作工藝： 所述竹粉的干燥溫度為135℃；
實(shí)施例4，實(shí)施例1所述的一種改性的錦綸纖維制作工藝： 所述的加熱捏合時(shí)間為11-14min，所述的加熱捏合的出料溫度96℃-99℃；
實(shí)施例5，實(shí)施例1所述的一種改性的錦綸纖維制作工藝： 所述偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸脂偶聯(lián)劑或金屬類偶聯(lián)劑中的一種或多種。
操作中，將混合顆粒落入擠壓機(jī)，并依次經(jīng)過(guò)第一、第二以及第三區(qū)進(jìn)行熔融處理，使原料成熔融狀；其中第一區(qū)溫度為260～270℃，壓力為1300～1400N；第二區(qū)溫度為230～240℃，壓力為1200～1300N；第三區(qū)溫度為215～220℃，壓力為1100～1200N；經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維利用油劑經(jīng)油嘴上油集束，所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，上油率為0.6％。