本發(fā)明涉及紡織織造技術領域，具體涉及一種抗紫外線粘膠纖維織造工藝。

背景技術：

眾所周知，紫外線的長期照射會給人們造成各種危害，因此，現有多種抗紫外線工具出現，它們抗紫外線的方式都是一樣的，將具有抗紫外線的涂層涂覆在工具的外表層，這種方式工藝過程簡單、生產成本低，但是這種抗紫外線涂覆層不耐水洗，容易脫落，使得抗紫外線持久性下降。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種耐水性強、具有良好持久性并且抗紫外線功效強的抗紫外線粘膠纖維織造工藝。

為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種抗紫外線粘膠纖維織造工藝，包括投入原料、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、后溶解、過濾、紡絲、牽伸、烘干和打包步驟；其創(chuàng)新點在于：還包括高溫分散反應、高效磁波振蕩器振蕩和高速剪切研磨溶解制得了抗紫外線粉劑，然后和粘膠一同加入后溶解工序中。

進一步的，所述抗紫外線粉劑的顆粒直徑為20-30nm，比重為1.0-1.2g/m³，所述抗紫外線粉劑的量為粘膠纖維重量的4-7%。

進一步的，所述老成工序中的溫度設置為30-40℃。

本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明制得的粘膠纖維具有良好的抗紫外線功能，同時具有耐水性、能夠實現長久抗紫外線。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

實施例1

一種抗紫外線粘膠纖維織造工藝，包括投入原料、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、后溶解、過濾、紡絲、牽伸、烘干和打包步驟；還包括高溫分散反應、高效磁波振蕩器振蕩和高速剪切研磨溶解制得了抗紫外線粉劑，然后和粘膠一同加入后溶解工序中。

抗紫外線粉劑的顆粒直徑為20nm，比重為1.0g/m³，抗紫外線粉劑的量為粘膠纖維重量的4%。

老成工序中的溫度設置為30℃。

實施例2

一種抗紫外線粘膠纖維織造工藝，包括投入原料、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、后溶解、過濾、紡絲、牽伸、烘干和打包步驟；還包括高溫分散反應、高效磁波振蕩器振蕩和高速剪切研磨溶解制得了抗紫外線粉劑，然后和粘膠一同加入后溶解工序中。

抗紫外線粉劑的顆粒直徑為30nm，比重為1.2g/m³，抗紫外線粉劑的量為粘膠纖維重量的7%。

老成工序中的溫度設置為40℃。

實施例3

一種抗紫外線粘膠纖維織造工藝，包括投入原料、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、后溶解、過濾、紡絲、牽伸、烘干和打包步驟；還包括高溫分散反應、高效磁波振蕩器振蕩和高速剪切研磨溶解制得了抗紫外線粉劑，然后和粘膠一同加入后溶解工序中。

抗紫外線粉劑的顆粒直徑為25nm，比重為1.1g/m³，抗紫外線粉劑的量為粘膠纖維重量的5.5%。

老成工序中的溫度設置為35℃。

本發(fā)明制得的粘膠纖維具有良好的抗紫外線功能，同時具有耐水性、能夠實現長久抗紫外線。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內。