本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別涉及一種膠原纖維花式紗及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國是全球最大的制革生產(chǎn)基地，產(chǎn)量和出口量均居世界首位,然而，我國的制革業(yè)一直采用傳統(tǒng)的藍(lán)濕皮工藝，企業(yè)每年產(chǎn)生140多萬噸的皮革邊角廢棄物，幾乎占世界制革固體廢棄物總量的二分之一，現(xiàn)在處理廢料主要采用焚燒和填埋的方法，但兩種均會(huì)對環(huán)境有持久危險(xiǎn)性[錢程.制革下腳料提取超短真皮纖維的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢[J].產(chǎn)業(yè)用紡織品,2010,28(1):5-8.]。由于藍(lán)濕皮是毛皮經(jīng)過一系列化學(xué)處理后，進(jìn)行鞣制所得到，而藍(lán)濕皮在后續(xù)的一系列削勻和削邊過程中要產(chǎn)生大量邊角廢料，其組成單位主要是膠原蛋白，如果不加任何利用的丟棄掉，既浪費(fèi)資源又污染環(huán)境，因此一直以來，制革業(yè)產(chǎn)生的大量藍(lán)濕皮廢料成為人們關(guān)注和研究的熱點(diǎn)?，F(xiàn)有采用物理機(jī)械手段從藍(lán)濕皮廢料中提取膠原纖維的方法主要有三種：一種是用粉碎機(jī)將廢料磨成膠原纖維粉，用于加工膠原纖維粉植絨面料以及紙張的增強(qiáng)，如專利CN201110146760.X介紹一種真皮植絨短纖維的制備方法，將粉碎后的廢皮粉用分級篩選，能獲得真皮植絨粉的目數(shù)為30-400目，由于在植絨時(shí)需要使用大量粘合劑將纖維粉粘合到面料上，導(dǎo)致透氣性變差；而膠原纖維粉在用于紙張?jiān)鰪?qiáng)時(shí)，由專利CN200810017903.5公開的一種復(fù)合吸音紙的制備工藝，膠原纖維粉的用量不超過木漿纖維的50%，并不能達(dá)到很好利用藍(lán)濕皮廢料的目的。第二種是干法直接對廢料進(jìn)行多次開松撕扯，以獲取膠原纖維的方法，由于鞣制后的藍(lán)濕皮致密度非常高，這種直接開松輥撕扯開松得到的纖維長度非常短，經(jīng)過分篩后可獲得長度在1-8mm之間，只能用于特定用途，如濕法造紙或用做其他材料復(fù)合層，如專利CN201320140596.6介紹的高裝飾性膠原纖維麂皮絨復(fù)合仿真皮。第三種是濕法提取，采用濕法可以獲得長度相對較長的膠原纖維，如專利CN201110426093.0、CN200510007524.4以及專利CN201110326902.0公開的提取膠原纖維的方法，均可以獲得膠原纖維纖維長度大于10mm，如專利CN201310120515.0公開的一種高壓高密度膠原纖維再生皮及其制造方法，在用濕法提取出膠原纖維后，篩選出長度大于2cm的膠原纖維用于加工高密度膠原纖維再生皮。由于原皮經(jīng)鞣制后，膠原纖維（真皮纖維）之間通過鞣劑緊固連接在一起（這也是真皮強(qiáng)力很高的主要原因），即膠原纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度大于膠原纖維本身的斷裂強(qiáng)度[錢程.制革下腳料提取超短真皮纖維的物理性能及產(chǎn)品開發(fā)[J].產(chǎn)業(yè)用紡織品,2012,30(12):16-18,]，因而最后提取得到的膠原纖維長短和粗細(xì)差距較大，很難用單一的方法將提取的膠原纖維全部利用，通常是篩選出長膠原纖維用于加工革基布，而長度較短的短膠原纖維沒有合適用途的產(chǎn)品可加工，因此在提取得到不同規(guī)格膠原纖維的同時(shí)，開發(fā)如何將其全部用于生產(chǎn)合適用途的產(chǎn)品非常必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種膠原纖維花式紗及其制備方法，所述膠原纖維花式紗及其制備方法的技術(shù)方案如下：一種膠原纖維花式紗的制備方法，所述方法包括：采用濕法從藍(lán)濕廢皮中提取出膠原纖維；將所述膠原纖維經(jīng)過兩道開松工序和除長分離工序后，得到短膠原纖維和長膠原纖維；將所述短膠原纖維經(jīng)過珍珠棉搓球機(jī)制成纖維結(jié)子球；將所述纖維結(jié)子球與所述長膠原纖維一起送給梳棉機(jī)，經(jīng)過梳棉、并粗和細(xì)紗工序后，得到膠原纖維花式紗?？蛇x的，所述采用濕法從藍(lán)濕廢皮中提取出膠原纖維，包括：將藍(lán)濕皮廢料剪成5×10cm的條塊狀藍(lán)濕皮廢料塊；將所述藍(lán)濕皮廢料塊放入浸泡液中進(jìn)行回濕膨化處理，所述浸泡液的組成為：浸水酶0.5-1%，軟化酶0.25-0.5%，JFC為0.5-1%，尿素0.5-2%，所述浸泡液用純堿調(diào)整pH值在8-10之間，上述百分比均為針對所述藍(lán)濕皮廢料塊的質(zhì)量百分比，所述浸泡液的溫度為25-40℃，所述藍(lán)濕皮廢料塊在所述浸泡液中的浸泡時(shí)間為3-6小時(shí)；將浸泡好的所述藍(lán)濕皮廢料塊用水沖洗2遍，然后用離心式甩干機(jī)甩至含水率在60-80%之間；按照硅油：水為2-5%的質(zhì)量百分比比例配置硅油乳液，將所述硅油乳液均勻噴灑在甩水后的所述藍(lán)濕皮廢料塊上，所述硅油乳液的噴灑量為所述藍(lán)濕皮廢料塊質(zhì)量的70-80%，然后悶至3-5小時(shí)；將經(jīng)過所述硅油乳液噴灑處理的所述藍(lán)濕皮廢料塊送入廢棉開松機(jī)中進(jìn)行開松撕扯，經(jīng)過兩道撕扯開松工序后，獲得長度在8-40mm之間的膠原纖維。可選的，所述將所述膠原纖維經(jīng)過兩道開松工序和除長分離工序后，得到短膠原纖維和長膠原纖維，包括：粗開松：將提取的所述膠原纖維經(jīng)由一對給棉羅拉喂入由刺輥、小錫林和錫林上方的二對工作輥和剝?nèi)≥伣M成的粗開松機(jī)構(gòu)，其中所述刺輥所包針布的工作角為30o，齒距為5mm，并調(diào)整所述刺輥的轉(zhuǎn)速在6.8-15.9r/min之間，所述小錫林所包針布的工作角為10o，齒距為5mm，并調(diào)整所述小錫林的轉(zhuǎn)速在17-24r/min之間，所述剝?nèi)≥佀槻嫉墓ぷ鹘菫?2o，齒距為4.2mm，并調(diào)整所述剝?nèi)≥伒霓D(zhuǎn)速在39.6-49.5r/min之間，所述工作輥所包針布的工作角為10o，齒距為5.0mm，并調(diào)整所述工作輥的轉(zhuǎn)速在12-21r/min之間；精開松：把經(jīng)過粗開松工序后的所述膠原纖維經(jīng)轉(zhuǎn)移輥送入由錫林及其上部的三對工作輥和剝?nèi)≥伣M成的精開松機(jī)構(gòu)中，使所述膠原纖維在所述錫林和所述三對工作輥和所述剝?nèi)≥伒淖饔孟芦@得進(jìn)一步的精細(xì)開松，其中所述錫林所包針布的工作角為10o，齒距為4.2mm，并調(diào)整所述錫林的轉(zhuǎn)速在29.55-51.12r/min之間，所述剝?nèi)≥佀槻嫉墓ぷ鹘菫?2o，齒距為2.5mm，并調(diào)整所述剝?nèi)≥伒霓D(zhuǎn)速在59-73r/min之間，所述工作輥所包針布的工作角為20o，齒距為3.0mm，并調(diào)整所述工作輥的轉(zhuǎn)速在18-25r/min之間；除長分離：把經(jīng)過精細(xì)開松后的所述膠原纖維送入由除長輥、凝聚輥和轉(zhuǎn)移輥組成的除長分離機(jī)構(gòu)，在第一道除長輥離心力的作用下，把粗開松和精開松分離出來的長膠原纖維甩掉，剩余的短膠原纖維被所述凝聚輥和所述轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移出去，如此反復(fù)經(jīng)過四次除長分離處理，其中所述除長輥所包針布的工作角為12o，齒距為2.5mm，并調(diào)整所述除長輥的轉(zhuǎn)速在235-345r/min之間，所述凝聚輥所包針布的工作角為30o，齒距為1.8mm，并調(diào)整所述凝聚輥的轉(zhuǎn)速在51-92r/min之間，所述轉(zhuǎn)移輥所包針布的工作角為12o，齒距為2.0mm，并調(diào)整所述轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)速在41-76r/min之間。可選的，經(jīng)過粗開松、精開松和除長分離三道工序后，獲得的所述長膠原纖維長度為21-40mm，占有的比例為50-65%，所述短膠原纖維長度為8-20mm，占有的比例為35-50%?？蛇x的，所述將所述短膠原纖維經(jīng)過珍珠棉搓球機(jī)制成纖維結(jié)子球，包括：將分離后的所述短膠原纖維均勻鋪放在珍珠棉搓球機(jī)的喂入簾上；將所述短膠原纖維送入所述珍珠棉搓球機(jī)的搓球筒內(nèi)進(jìn)行搓揉，搓球時(shí)間為5-10min，得到直徑為2-5mm的纖維結(jié)子球?？蛇x的，所述珍珠棉搓球機(jī)的搓球筒內(nèi)帶有梳針齒輥，所述梳針齒輥的上部占全長三分之一的工作部分是圓錐形，高度為5-8.5mm，其余為圓柱形，所述梳針齒輥的梳針工作角度為65°，所述梳針齒輥上沿圓周方向的梳針數(shù)量為4.5個(gè)/cm，所述梳針齒輥搓球時(shí)的轉(zhuǎn)速為180-350r/min?？蛇x的，所述將所述纖維結(jié)子球與所述長膠原纖維一起送給梳棉機(jī)，經(jīng)過梳棉、并粗和細(xì)紗工序后，得到膠原纖維花式紗，包括：混合：手工將所述纖維結(jié)子球按照纖維結(jié)子球：長膠原纖維的質(zhì)量比為40-50%的比例與所述長膠原纖維混合，然后經(jīng)由給棉平板一起喂入梳棉機(jī)；梳棉：將所述梳棉機(jī)的工作面蓋板全部反裝，所述蓋板停止回轉(zhuǎn)，將所述梳棉機(jī)的錫林與蓋板間的隔距增大至0.054-0.057cm，錫林與道夫間的隔距調(diào)整為0.013-0.016cm，以利于棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移，其中調(diào)整刺輥工作轉(zhuǎn)速為525-650r/min，錫林工作轉(zhuǎn)速為320-350r/min，道夫工作轉(zhuǎn)速為22.5-25.5r/min；并粗：采用低速并粗工藝，降低并條機(jī)前羅拉速度為650-750r/min，降低粗紗機(jī)錠子速度為490-550r/min，控制膠原纖維粗紗捻度在2.15-2.77捻/10cm之間；細(xì)紗：為避免損傷膠原纖維，將細(xì)紗機(jī)速度降至1860-2000r/min，控制膠原纖維細(xì)紗捻度在50-60捻/10cm之間，所述細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.1-1.3之間，得到膠原纖維花式紗?？蛇x的，制備得到的所述膠原纖維花式紗表面不規(guī)則的分布有纖維結(jié)子球，紡制的所述膠原纖維花式紗的細(xì)度在主體紗處為28.1-44.2tex，在纖維結(jié)子球處為62.5-108.4tex。一種膠原纖維花式紗，所述膠原纖維花式紗由上述任一所述的膠原纖維花式紗的制備方法制備得到，所述膠原纖維花式紗由纖維結(jié)子球和主體紗組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的膠原纖維花式紗具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)本發(fā)明將提取長短不一的膠原纖維進(jìn)行分離處理，并分別用于制備膠原纖維花式紗，將提取的長膠原纖維作為紗線的主體，起強(qiáng)力支撐作用，把短膠原纖維結(jié)子作為裝飾紗，起美化作用，做到了發(fā)揮各自所長的優(yōu)勢特征，避免了以往的將篩選出的長膠原纖維加工產(chǎn)品，而短膠原纖維丟棄不用的浪費(fèi)資源的做法，充分體現(xiàn)了物盡所用，變廢為寶的原則，達(dá)到了最大化、高值利用藍(lán)濕皮廢料的目標(biāo)。2)本發(fā)明采用浸水酶和軟化胰酶作為藍(lán)濕皮廢料的浸泡液，兩種酶起到了協(xié)同增效的作用，有助于溶解和除去膠原纖維間質(zhì)，打斷生皮在干燥過程中形成的交聯(lián)鍵，使膠原纖維容易分散，去除制革前道工序帶來的皮垢，促進(jìn)膠原纖維更加細(xì)致、柔軟和豐滿，配合以純堿的pH值調(diào)節(jié)，極大縮短廢料的浸泡時(shí)間，以利于廢料提取膠原纖維的連續(xù)化作業(yè)。3)利用分梳機(jī)的良好除長分離作用，將提取的不同規(guī)格的膠原纖維進(jìn)行分離，再通過調(diào)整梳棉機(jī)加工工藝，使其適合于加工強(qiáng)力較低的膠原纖維，為制革企業(yè)固體廢棄物的合理利用提供新途徑?？傊?，本發(fā)明通過縮短濕法解纖時(shí)間、提取的不同長度膠原纖維的除長分離、合理調(diào)整梳棉機(jī)工藝，將長膠原纖維用于紡制主體紗、短膠原纖維用于結(jié)子裝飾紗，使提取的膠原纖維全部得到利用，不會(huì)造成資源的浪費(fèi)。所制備的膠原纖維花式紗表面帶有不規(guī)則的顆粒狀結(jié)子球，外觀別致獨(dú)特，立體感強(qiáng)，具有較好的使用強(qiáng)度，松軟蓬松的手感，適合于編織毛衣，真正實(shí)現(xiàn)了羊毛毛衣向牛皮纖維——真皮毛衣的飛躍。本發(fā)明提供的膠原纖維花式紗的制備方法，通過從藍(lán)濕皮廢料提取不同長度的膠原纖維，將短膠原纖維制成纖維結(jié)子球后，再與長膠原纖維共同制備膠原纖維花式紗，解決了提取的短膠原纖維無法很好利用的問題，達(dá)到了充分利用藍(lán)濕皮廢料中提取的短膠原纖維的目的。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本發(fā)明。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例（但不限于所舉實(shí)施例)對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，其中發(fā)明中涉及到的化工助劑來源：浸水酶購自徐州漢高科技發(fā)展有限公司，型號為XES；軟化胰酶購自徐州天利酶制劑有限責(zé)任公司，型號為JB；滲透劑JFC購自江蘇省海安石油化工廠；尿素購自山東海納環(huán)保科技有限公司；純堿購自蘇州高能精細(xì)化工科技有限公司；耐堿硅油購自淄博維多經(jīng)貿(mào)有限公司，型號為R1485。實(shí)施例1：1、采用濕法從藍(lán)濕廢皮中提取出膠原纖維。2、將所述膠原纖維經(jīng)過兩道開松工序和除長分離工序后，得到短膠原纖維和長膠原纖維。3、將所述短膠原纖維經(jīng)過珍珠棉搓球機(jī)制成纖維結(jié)子球。4、將所述纖維結(jié)子球與所述長膠原纖維一起送給梳棉機(jī)，經(jīng)過梳棉、并粗和細(xì)紗工序后，得到膠原纖維花式紗。本發(fā)明提供的膠原纖維花式紗的制備方法，通過從藍(lán)濕皮廢料提取不同長度的膠原纖維，將短膠原纖維制成纖維結(jié)子球后，再與長膠原纖維共同制備膠原纖維花式紗，解決了提取的短膠原纖維無法很好利用的問題，達(dá)到了充分利用藍(lán)濕皮廢料中提取的短膠原纖維的目的。實(shí)施例2：1、提取廢皮膠原纖維1）將從制革廠回收的干態(tài)牛皮藍(lán)濕皮廢料剪成5×10cm的條塊狀。2）然后放入溶液中進(jìn)行回濕膨化處理，浸泡液的組成為：浸水酶0.5%，軟化酶0.25%，JFC為0.5%，尿素0.5%，用純堿調(diào)整pH值為8，上述百分比均針對藍(lán)濕皮廢料的質(zhì)量百分比，控制溶液溫度為25℃，浸泡時(shí)間為3小時(shí)。3）將浸泡好的藍(lán)濕皮廢料塊用水沖洗2遍，然后用離心式甩干機(jī)甩至含水率為60%。4）按照硅油：水為2%的質(zhì)量百分比比例配置硅油乳液，均勻噴灑在甩水后的藍(lán)濕皮廢料上，噴灑量為廢料質(zhì)量的70%，然后悶至3小時(shí)。5）然后把廢料送入廢棉開松機(jī)中進(jìn)行開松撕扯，經(jīng)過兩道撕扯開松后獲得膠原纖維長度在8-40mm之間。2、不同長度膠原纖維的分離1）粗開松：將提取的廢皮膠原纖維經(jīng)由一對給棉羅拉喂入由刺輥、小錫林和錫林上方的二對工作輥和剝?nèi)≥伣M成的粗開松機(jī)構(gòu)，其中刺輥所包針布的工作角為30o，齒距為5mm，并調(diào)整刺輥的轉(zhuǎn)速為6.8r/min，小錫林所包針布的工作角為10o，齒距為5mm，并調(diào)整小錫林的轉(zhuǎn)速為17r/min，剝?nèi)≥佀槻嫉墓ぷ鹘菫?2o，齒距為4.2mm，并調(diào)整剝?nèi)≥伒霓D(zhuǎn)速為39.6r/min，工作輥所包針布的工作角為10o，齒距為5.0mm，并調(diào)整工作輥的轉(zhuǎn)速為12r/min。2）精開松：把經(jīng)過粗開松工序后的廢皮膠原纖維經(jīng)轉(zhuǎn)移輥送入由錫林及其上部的三對工作輥和剝?nèi)≥伣M成的精開松機(jī)構(gòu)中，使纖維在錫林和三對工作輥和剝?nèi)≥伒淖饔孟芦@得進(jìn)一步的精細(xì)開松，其中錫林所包針布的工作角為10o，齒距為4.2mm，并調(diào)整錫林的轉(zhuǎn)速為29.55r/min，剝?nèi)≥佀槻嫉墓ぷ鹘菫?2o，齒距為2.5mm，并調(diào)整剝?nèi)≥伒霓D(zhuǎn)速為59r/min，工作輥所包針布的工作角為20o，齒距為3.0mm，并調(diào)整工作輥的轉(zhuǎn)速為18r/min。3）除長分離：把經(jīng)過精細(xì)開松后的廢皮膠原纖維送入由除長輥、凝聚輥和轉(zhuǎn)移輥組成的除長分離機(jī)構(gòu)，在第一道除長輥離心力的作用下，把粗開松和精開松分離出來的長膠原纖維甩掉，剩余的短膠原纖維被凝聚輥和轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移出去，如此反復(fù)經(jīng)過四次除長分離處理，其中除長輥所包針布的工作角為12o，齒距為2.5mm，并調(diào)整除長輥的轉(zhuǎn)速為235r/min，凝聚輥所包針布的工作角為30o，齒距為1.8mm，并調(diào)整凝聚輥的轉(zhuǎn)速為51r/min，轉(zhuǎn)移輥所包針布的工作角為12o，齒距為2.0mm，并調(diào)整轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)速為41r/min，最終獲得的長膠原纖維長度為21-25mm，占有的比例為50%，短膠原纖維長度為8-12mm，占有的比例為50%。3、制備膠原纖維結(jié)子球?qū)⒎蛛x后的短膠原纖維均勻鋪放在珍珠棉搓球機(jī)的喂入簾上，送入搓球筒內(nèi)進(jìn)行搓揉，所用的珍珠棉搓球機(jī)搓球筒內(nèi)帶有梳針齒輥，梳針上部占全長三分之一的工作部分是圓錐形，高度為5mm，其余為圓柱形，梳針的工作角度為65°，梳針齒輥上沿圓周方向的梳針數(shù)量為4.5個(gè)/cm，梳針齒輥搓球時(shí)的轉(zhuǎn)速為180r/min，搓球時(shí)間為5min，所得膠原纖維球直徑為2mm。4、采用梳棉機(jī)制備膠原纖維花式紗1）混合：手工將膠原纖維結(jié)子球按照纖維結(jié)子球：長膠原纖維的質(zhì)量比為50%的比例與長膠原纖維混合，然后經(jīng)由給棉平板一起喂入梳棉機(jī)。2）梳棉：將梳棉機(jī)的工作面蓋板全部反裝，蓋板停止回轉(zhuǎn)，將錫林與蓋板間的隔距增大至0.054cm，錫林與道夫間的隔距調(diào)整為0.013cm，以利于棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移，其中調(diào)整刺輥工作轉(zhuǎn)速為525r/min，錫林工作轉(zhuǎn)速為320r/min，道夫工作轉(zhuǎn)速為22.5r/min。3）并粗：采用低速并粗工藝，降低并條機(jī)前羅拉速度為750r/min，降低粗紗機(jī)錠子速度為550r/min，控制膠原纖維粗紗捻度為2.77捻/10cm。4）細(xì)紗：為避免損傷膠原纖維，將細(xì)紗機(jī)速度降至2000r/min，控制膠原纖維細(xì)紗捻度為60捻/10cm之間，細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)控制為1.3，紡制的膠原纖維花式紗線的細(xì)度在主體紗處測量為28.1tex，在纖維結(jié)子球處測量為62.5tex。實(shí)施例3：1、提取廢皮膠原纖維1）將從制革廠回收的干態(tài)牛皮藍(lán)濕皮廢料剪成5×10cm的條塊狀。2）然后放入溶液中進(jìn)行回濕膨化處理，浸泡液的組成為：浸水酶0.8%，軟化酶0.4%，JFC為0.8%，尿素1.2%，用純堿調(diào)整pH值為9，上述百分比均針對藍(lán)濕皮廢料的質(zhì)量百分比，控制溶液溫度為35℃，浸泡時(shí)間為5小時(shí)。3）將浸泡好的藍(lán)濕皮廢料塊用水沖洗2遍，然后用離心式甩干機(jī)甩至含水率為70%。4）按照硅油：水為4%的質(zhì)量百分比比例配置硅油乳液，均勻噴灑在甩水后的藍(lán)濕皮廢料上，噴灑量為廢料質(zhì)量的75%，然后悶至4小時(shí)。5）然后把廢料送入廢棉開松機(jī)中進(jìn)行開松撕扯，經(jīng)過兩道撕扯開松后獲得膠原纖維長度為8-40mm。2、不同長度膠原纖維的分離1）粗開松：將提取的廢皮膠原纖維經(jīng)由一對給棉羅拉喂入由刺輥、小錫林和錫林上方的二對工作輥和剝?nèi)≥伣M成的粗開松機(jī)構(gòu)，其中刺輥所包針布的工作角為30o，齒距為5mm，并調(diào)整刺輥的轉(zhuǎn)速為9.5r/min，小錫林所包針布的工作角為10o，齒距為5mm，并調(diào)整小錫林的轉(zhuǎn)速為20r/min，剝?nèi)≥佀槻嫉墓ぷ鹘菫?2o，齒距為4.2mm，并調(diào)整剝?nèi)≥伒霓D(zhuǎn)速為42.5r/min，工作輥所包針布的工作角為10o，齒距為5.0mm，并調(diào)整工作輥的轉(zhuǎn)速為18r/min。2）精開松：把經(jīng)過粗開松工序后的廢皮膠原纖維經(jīng)轉(zhuǎn)移輥送入由錫林及其上部的三對工作輥和剝?nèi)≥伣M成的精開松機(jī)構(gòu)中，使纖維在錫林和三對工作輥和剝?nèi)≥伒淖饔孟芦@得進(jìn)一步的精細(xì)開松，其中錫林所包針布的工作角為10o，齒距為4.2mm，并調(diào)整錫林的轉(zhuǎn)速為40.51r/min，剝?nèi)≥佀槻嫉墓ぷ鹘菫?2o，齒距為2.5mm，并調(diào)整剝?nèi)≥伒霓D(zhuǎn)速為62r/min，工作輥所包針布的工作角為20o，齒距為3.0mm，并調(diào)整工作輥的轉(zhuǎn)速為22r/min。3）除長分離：把經(jīng)過精細(xì)開松后的廢皮膠原纖維送入由除長輥、凝聚輥和轉(zhuǎn)移輥組成的除長分離機(jī)構(gòu)，在第一道除長輥離心力的作用下，把粗開松和精開松分離出來的長膠原纖維甩掉，剩余的短膠原纖維被凝聚輥和轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移出去，如此反復(fù)經(jīng)過四次除長分離處理，其中除長輥所包針布的工作角為12o，齒距為2.5mm，并調(diào)整除長輥的轉(zhuǎn)速為286r/min，凝聚輥所包針布的工作角為30°，齒距為1.8mm，并調(diào)整凝聚輥的轉(zhuǎn)速為72r/min，轉(zhuǎn)移輥所包針布的工作角為12o，齒距為2.0mm，并調(diào)整轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)速為59r/min，最終獲得的長膠原纖維長度為26-32mm，占有的比例為58%，短膠原纖維長度為13-15mm，占有的比例為42%。3、制備膠原纖維結(jié)子球?qū)⒎蛛x后的短膠原纖維均勻鋪放在珍珠棉搓球機(jī)的喂入簾上，送入搓球筒內(nèi)進(jìn)行搓揉，所用的珍珠棉搓球機(jī)搓球筒內(nèi)帶有梳針齒輥，梳針上部占全長三分之一的工作部分是圓錐形，高度為7.2mm，其余為圓柱形，梳針的工作角度為65°，梳針齒輥上沿圓周方向的梳針數(shù)量為4.5個(gè)/cm，梳針齒輥搓球時(shí)的轉(zhuǎn)速為260r/min，搓球時(shí)間為8min，所得膠原纖維球直徑為3.5mm。4、采用梳棉機(jī)制備膠原纖維花式紗1）混合：手工將膠原纖維結(jié)子球按照纖維結(jié)子球：長膠原纖維的質(zhì)量比為45%的比例與長膠原纖維混合，然后經(jīng)由給棉平板一起喂入梳棉機(jī)。2）梳棉：將梳棉機(jī)的工作面蓋板全部反裝，蓋板停止回轉(zhuǎn)，將錫林與蓋板間的隔距增大至0.056cm，錫林與道夫間的隔距調(diào)整為0.014cm，以利于棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移，其中調(diào)整刺輥工作轉(zhuǎn)速為598r/min，錫林工作轉(zhuǎn)速為340r/min，道夫工作轉(zhuǎn)速為23.8r/min。3）并粗：采用低速并粗工藝，降低并條機(jī)前羅拉速度為695r/min，降低粗紗機(jī)錠子速度為510r/min，控制膠原纖維粗紗捻度為2.45捻/10cm。4）細(xì)紗：為避免損傷膠原纖維，將細(xì)紗機(jī)速度降至1921r/min，控制膠原纖維細(xì)紗捻度為55捻/10cm之間，細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)控制為1.2，紡制的膠原纖維花式紗線的細(xì)度在主體紗處測量為36.3tex，在纖維結(jié)子球處測量為83.5tex。實(shí)施例4：1、提取廢皮膠原纖維1）將從制革廠回收的干態(tài)牛皮藍(lán)濕皮廢料剪成5×10cm的條塊狀。2）然后放入溶液中進(jìn)行回濕膨化處理，浸泡液的組成為：浸水酶1%，軟化酶0.5%，JFC為1%，尿素2%，用純堿調(diào)整pH值為10，上述百分比均針對藍(lán)濕皮廢料的質(zhì)量百分比，控制溶液溫度為40℃，浸泡時(shí)間為6小時(shí)。3）將浸泡好的藍(lán)濕皮廢料塊用水沖洗2遍，然后用離心式甩干機(jī)甩至含水率為80%。4）按照硅油：水為5%的質(zhì)量百分比比例配置硅油乳液，均勻噴灑在甩水后的藍(lán)濕皮廢料上，噴灑量為廢料質(zhì)量的80%，然后悶至5小時(shí)。5）然后把廢料送入廢棉開松機(jī)中進(jìn)行開松撕扯，經(jīng)過兩道撕扯開松后獲得膠原纖維長度為8-40mm。2、不同長度膠原纖維的分離1）粗開松：將提取的廢皮膠原纖維經(jīng)由一對給棉羅拉喂入由刺輥、小錫林和錫林上方的二對工作輥和剝?nèi)≥伣M成的粗開松機(jī)構(gòu)，其中刺輥所包針布的工作角為30o，齒距為5mm，并調(diào)整刺輥的轉(zhuǎn)速為15.9r/min，小錫林所包針布的工作角為10o，齒距為5mm，并調(diào)整小錫林的轉(zhuǎn)速為24r/min，剝?nèi)≥佀槻嫉墓ぷ鹘菫?2o，齒距為4.2mm，并調(diào)整剝?nèi)≥伒霓D(zhuǎn)速為49.5r/min，工作輥所包針布的工作角為10o，齒距為5.0mm，并調(diào)整工作輥的轉(zhuǎn)速為21r/min。2）精開松：把經(jīng)過粗開松工序后的廢皮膠原纖維經(jīng)轉(zhuǎn)移輥送入由錫林及其上部的三對工作輥和剝?nèi)≥伣M成的精開松機(jī)構(gòu)中，使纖維在錫林和三對工作輥和剝?nèi)≥伒淖饔孟芦@得進(jìn)一步的精細(xì)開松，其中錫林所包針布的工作角為10o，齒距為4.2mm，并調(diào)整錫林的轉(zhuǎn)速為51.12r/min，剝?nèi)≥佀槻嫉墓ぷ鹘菫?2o，齒距為2.5mm，并調(diào)整剝?nèi)≥伒霓D(zhuǎn)速為73r/min，工作輥所包針布的工作角為20o，齒距為3.0mm，并調(diào)整工作輥的轉(zhuǎn)速為25r/min。3）除長分離：把經(jīng)過精細(xì)開松后的廢皮膠原纖維送入由除長輥、凝聚輥和轉(zhuǎn)移輥組成的除長分離機(jī)構(gòu)，在第一道除長輥離心力的作用下，把粗開松和精開松分離出來的長膠原纖維甩掉，剩余的短膠原纖維被凝聚輥和轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移出去，如此反復(fù)經(jīng)過四次除長分離處理，其中除長輥所包針布的工作角為12o，齒距為2.5mm，并調(diào)整除長輥的轉(zhuǎn)速為345r/min，凝聚輥所包針布的工作角為30o，齒距為1.8mm，并調(diào)整凝聚輥的轉(zhuǎn)速為92r/min，轉(zhuǎn)移輥所包針布的工作角為12o，齒距為2.0mm，并調(diào)整轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)速為76r/min，最終獲得的長膠原纖維長度為33-40mm，占有的比例為65%，短膠原纖維長度為16-20mm，占有的比例為35%。3、制備膠原纖維結(jié)子球?qū)⒎蛛x后的短膠原纖維均勻鋪放在珍珠棉搓球機(jī)的喂入簾上，送入搓球筒內(nèi)進(jìn)行搓揉，所用的珍珠棉搓球機(jī)搓球筒內(nèi)帶有梳針齒輥，梳針上部占全長三分之一的工作部分是圓錐形，高度為8.5mm，其余為圓柱形，梳針的工作角度為65°，梳針齒輥上沿圓周方向的梳針數(shù)量為4.5個(gè)/cm，梳針齒輥搓球時(shí)的轉(zhuǎn)速為350r/min，搓球時(shí)間為10min，所得膠原纖維球直徑為5mm。4、采用梳棉機(jī)制備膠原纖維花式紗1）混合：手工將膠原纖維結(jié)子球按照纖維結(jié)子球：長膠原纖維的質(zhì)量比為40%的比例與長膠原纖維混合，然后經(jīng)由給棉平板一起喂入梳棉機(jī)。2）梳棉：將梳棉機(jī)的工作面蓋板全部反裝，蓋板停止回轉(zhuǎn)，將錫林與蓋板間的隔距增大至0.057cm，錫林與道夫間的隔距調(diào)整為0.016cm，以利于棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移，其中調(diào)整刺輥工作轉(zhuǎn)速為650r/min，錫林工作轉(zhuǎn)速為350r/min，道夫工作轉(zhuǎn)速為25.5r/min。3）并粗：采用低速并粗工藝，降低并條機(jī)前羅拉速度為650r/min，降低粗紗機(jī)錠子速度為490r/min，控制膠原纖維粗紗捻度為2.15捻/10cm。4）細(xì)紗：為避免損傷膠原纖維，將細(xì)紗機(jī)速度降至1860r/min，控制膠原纖維細(xì)紗捻度為50捻/10cm之間，細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)控制為1.1，紡制的膠原纖維花式紗線的細(xì)度在主體紗處測量為44.2tex，在纖維結(jié)子球處測量為108.4tex。對上述三個(gè)實(shí)施例提供的膠原纖維花式紗的制備方法所制備的膠原纖維花式紗的強(qiáng)伸性能進(jìn)行了測試和評估，其結(jié)果如表1所示。其中測試方法如下：試驗(yàn)儀器：XL-1單紗強(qiáng)力儀相對濕度：65±3%，調(diào)濕時(shí)間8小時(shí)夾持長度：250mm拉伸速度：250mm／min預(yù)加張力：70g表1：膠原纖維花式紗的測試結(jié)果aa：強(qiáng)力值有兩個(gè)數(shù)據(jù)，一種是不在結(jié)子球處斷裂，而在主體紗處斷裂，此時(shí)斷裂強(qiáng)力較高，斷裂伸長率較大；另一種是紗線恰在纖維結(jié)子球處斷裂，主體紗斷裂的同時(shí)，結(jié)子發(fā)生快速退繞，導(dǎo)致強(qiáng)力值略微下降。b：紗線細(xì)度有兩個(gè)數(shù)據(jù)，一個(gè)是在纖維結(jié)子球處測量結(jié)果，另一個(gè)是在主體紗處測量的纖維細(xì)度。由測試結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的膠原纖維花式紗的制備方法所制備的膠原纖維花式紗具有較好的使用強(qiáng)度，但其斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率測試的CV值較大，可能的原因是纖維結(jié)子球在紗線表面分布不均勻的緣故，表中的數(shù)據(jù)是平均值。從測試結(jié)果可以看出，3個(gè)實(shí)施例中的斷裂強(qiáng)力隨著紗線的細(xì)度增加而增加，斷裂伸長率也表現(xiàn)出同樣的趨勢。由斷裂強(qiáng)力的測試結(jié)果表明了纖維結(jié)子球在紗線表面分布的不規(guī)律性，說明結(jié)子的存在增加了膠原纖維的外觀立體感和豐滿性，同時(shí)所提取的膠原纖維是從牛皮藍(lán)濕皮中所獲得，具備了真皮纖維的透濕、透氣和舒適性，因而，所制備的膠原纖維花式紗在具有良好服用性能的同時(shí)，還具有醒目的凹凸層次感，宛如繁星紛呈，素雅大氣，是制作毛衣的理想材料。雖然，前文已經(jīng)用一般性說明、具體實(shí)施方式及試驗(yàn)，對本發(fā)明做了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之進(jìn)行修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。