本發(fā)明涉及防止設(shè)備，尤其涉及一種滌綸纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)的滌綸短纖生產(chǎn)工藝是通過石油提煉形成聚酯原料，再通過噴絲形成纖維。另，隨著采用 PET 進(jìn)行包裝的飲料瓶的大量應(yīng)用，也造成使了廢棄物回收利用和環(huán)境污染的負(fù)擔(dān)，這也是目前急待解決的問題。
與此同時目前，常用方法制得的維綸滌綸通絲，拉伸斷裂強度低。小負(fù)荷下通絲的伸縮量較大。產(chǎn)品在織造廠，由于通絲的伸縮變化量大，影響正常生產(chǎn)。尤其在空氣濕度較大的季節(jié)，此通絲的伸縮量變得較大，嚴(yán)重降低織機(jī)織造的效率，比較容易造成織物的經(jīng)向疵點，甚至發(fā)生該通絲的斷裂現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種可充分利用廢舊 PET、節(jié)約石油資源的再生滌綸纖維，同時在加工工藝上克服了易造成織物的經(jīng)向疵點，甚至發(fā)生該通絲的斷裂現(xiàn)象的技術(shù)方案：
一種滌綸纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
1）將滌綸纖維預(yù)取向333 滌綸纖維和再生滌綸纖維兩種纖維在同一臺卷繞機(jī)架上進(jìn)行；
2）將兩種滌綸絲按照捻向 Z，股線數(shù)捻度為捻/12-100cm，以合併好的 1 股進(jìn)行加捻，捻度為68-600；
3）將步驟2）得到的兩種滌綸絲按照捻向 S，股線數(shù)捻度為捻/10-100 ㎝，以初捻好的合成3股，再進(jìn)行加捻，捻度為250-300；
4）將步驟3) 中復(fù)捻好的股線，由搖紗機(jī)卷繞成絞線；
5）漿池調(diào)漿、染色，漿液濃度為 10-20％，染料為總漿0.0010-0.0020％，絞線放入已調(diào)好的漿液里，浸泡時間為40分鐘-70分鐘；
6）將步驟 (5) 中上漿好的的維綸滌綸絞線，由脫水機(jī)脫去60-70％漿液；
7）進(jìn)行風(fēng)干，濕度低于3％；
8）風(fēng)干的絞線放入內(nèi)部盛有溫度為90℃~120℃的蠟的蠟桶浸泡5-10分鐘提起，上蠟線機(jī)第二次牽伸定形，時間為 5-10 分鐘，每支滌 / 維通絲線含蠟率為 10-20％。
作為優(yōu)選，步驟1）中再生滌綸纖維包括以下生產(chǎn)步驟：
（1）酯化 ：將甲醇或乙醇與羧酸混合反應(yīng)，取得酯化物；
（2）共聚 ：將上述酯化物和再生的PET 片材、三單體共聚反應(yīng)形成共聚物；
（3）過濾 ：將共聚物進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)；
（4）結(jié)晶 ：將去除雜質(zhì)的共聚物經(jīng)結(jié)晶箱結(jié)晶，形成半凝固的高分子聚合物；
（5）紡絲 ：將半凝固的高分子聚合物通過噴絲板，制成再生滌綸纖維。
作為優(yōu)選，紡織過程中添加竹本油劑。
作為優(yōu)選，步驟8）中蠟由 54℃ -60℃半精煉石蠟及硬脂酸組成。
本發(fā)明的有益效果在于：
（1）本發(fā)明所提供的滌綸纖維斷裂強度顯著增強。伸縮率下降。摩擦系數(shù)提高35％-70％。
（2）本發(fā)明充分利用了廢舊PET，不但使滌綸短纖維的生產(chǎn)成本降低，還大大地保護(hù)了環(huán)境，節(jié)省了石油資源，大大節(jié)約了能耗，也節(jié)省了人工、物力資源。
具體實施方式：
為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
一種滌綸纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
1）將滌綸纖維預(yù)取向333 滌綸纖維和再生滌綸纖維兩種纖維在同一臺卷繞機(jī)架上進(jìn)行；
2）將兩種滌綸絲按照捻向 Z，股線數(shù)捻度為捻/12-100cm，以合併好的 1 股進(jìn)行加捻，捻度為68-600；
3）將步驟2）得到的兩種滌綸絲按照捻向 S，股線數(shù)捻度為捻/10-100 ㎝，以初捻好的合成3股，再進(jìn)行加捻，捻度為250-300；
4）將步驟3) 中復(fù)捻好的股線，由搖紗機(jī)卷繞成絞線；
5）漿池調(diào)漿、染色，漿液濃度為 10-20％，染料為總漿0.0010-0.0020％，絞線放入已調(diào)好的漿液里，浸泡時間為40分鐘-70分鐘；
6）將步驟 (5) 中上漿好的的維綸滌綸絞線，由脫水機(jī)脫去60-70％漿液；
7）進(jìn)行風(fēng)干，濕度低于3％；
8）風(fēng)干的絞線放入內(nèi)部盛有溫度為90℃~120℃的蠟的蠟桶浸泡5-10分鐘提起，上蠟線機(jī)第二次牽伸定形，時間為 5-10 分鐘，每支滌 / 維通絲線含蠟率為 10-20％。
其中的步驟1）中再生滌綸纖維包括以下生產(chǎn)步驟：
（1）酯化 ：將甲醇或乙醇與羧酸混合反應(yīng)，取得酯化物；
（2）共聚 ：將上述酯化物和再生的PET 片材、三單體共聚反應(yīng)形成共聚物；
（3）過濾 ：將共聚物進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)；
（4）結(jié)晶 ：將去除雜質(zhì)的共聚物經(jīng)結(jié)晶箱結(jié)晶，形成半凝固的高分子聚合物；
（5）紡絲 ：將半凝固的高分子聚合物通過噴絲板，制成再生滌綸纖維。
該過程充分利用了廢舊PET，不但使滌綸短纖維的生產(chǎn)成本降低，還大大地保護(hù)了環(huán)境，節(jié)省了石油資源，大大節(jié)約了能耗，也節(jié)省了人工、物力資源
與此同時，紡織過程中添加竹本油劑。并且在步驟8）中蠟由 54℃ -60℃半精煉石蠟及硬脂酸組成。本發(fā)明所提供的滌綸纖維斷裂強度顯著增強。伸縮率下降。摩擦系數(shù)提高35％-70％。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。