本發(fā)明涉及一種蓬松加工絲。

背景技術(shù)：

　填充在羽絨被、睡袋和各種防寒保暖的制品中通常使用鵝絨、鴨絨等水禽類的羽毛。世界范圍內(nèi)出現(xiàn)的禽流感導(dǎo)致羽絨的產(chǎn)量急劇下降，從而引起價格的上漲。同時消費(fèi)者對羽絨的安全性也存在疑慮，天然的羽毛如果洗滌不充分則會導(dǎo)致惡臭，因此需要事先將導(dǎo)致惡臭的污物除去，保持羽毛的潔凈度。而且還存在羽毛被褥、羽毛夾克等羽毛制品的難以洗滌的問題。中國專利CN186187A公開了一種短纖維型的仿羽絨棉，但是短纖維填充棉的蓬松度不高，做成的保溫材料的觸摸時存在顆粒感，同時短纖維型仿羽絨棉洗滌時容易發(fā)生偏移。因此，迫切需要開發(fā)一種新型的填充材料來代替羽絨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種蓬松加工絲，該加工絲在使用性能上能達(dá)到和天然羽絨同等的效果，加工絲使用聚乳酸纖維時，同時具有可以生物分解的優(yōu)點(diǎn)；加工絲使用聚丙烯纖維時，同時具有輕量和高保溫的優(yōu)點(diǎn)。為了得到前述兩種特性，也可以把聚乳酸纖維和聚丙烯纖維混合使用。

　　一種蓬松加工絲，由長纖維構(gòu)成，該加工絲為聚乳酸加工絲或者聚丙烯加工絲，其中含有中空纖維，以IDFB方法測得該加工絲的蓬松度為350inch³/30g～750inch³/30g。

所述加工絲優(yōu)選聚乳酸加工絲，以IDFB方法測得該加工絲的蓬松度為350inch³/30g～700inch³/30g。

所述加工絲優(yōu)選聚丙烯加工絲，以IDFB方法測得該加工絲的蓬松度為400inch³/30g～750inch³/30g。

　　該蓬松加工絲由鞘纖維和芯纖維兩個部分組成，鞘纖維和芯纖維交叉且鞘纖維在芯纖維外形成圓環(huán)狀，鞘纖維的單絲纖度優(yōu)選3.0dtex～10.0dtex，優(yōu)選鞘纖維的單絲纖度更優(yōu)選4.0dtex～8.0dtex。

所述芯纖維的總纖度優(yōu)選30dtex～300dtex。

　　所述鞘纖維在芯纖維外形成的圓環(huán)的半徑優(yōu)選2mm～12mm，更優(yōu)選圓環(huán)的半徑為4mm～9mm。同時鞘纖維和芯纖維所形成的交叉點(diǎn)的個數(shù)優(yōu)選30～150個/cm，更優(yōu)選交叉點(diǎn)的個數(shù)為40～80個/cm。

　　所述鞘纖維和芯纖維優(yōu)選中空纖維，優(yōu)選中空度分別為20%～50%，更優(yōu)選中空度分別為25%～40%。

　　所述鞘纖維優(yōu)選卷曲半徑10mm～50mm的三維立體卷曲絲，更優(yōu)選卷曲半徑15mm～30mm的三維立體卷曲絲。

本發(fā)明的蓬松性加工絲具有成本低、生產(chǎn)簡單、蓬松性好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為蓬松加工絲。

圖2為解舒后的卷曲絲。

具體實(shí)施方式

　為了開發(fā)一種可以替代羽絨的填充物，本發(fā)明提供了一種蓬松性優(yōu)異的由聚乳酸長纖維或者聚丙烯長纖維構(gòu)成的蓬松加工絲，其中含有中空纖維。按照IDFB測試基準(zhǔn)，該加工絲的蓬松度為350inch³/30g～750inch³/30g。蓬松度數(shù)值越大，表示加工絲形成的空氣層的空間就越大，保溫性能越好。同時，蓬松度越高手感越柔軟。

本發(fā)明的蓬松加工絲由鞘纖維和芯纖維兩個部分組成，鞘纖維和芯纖維都是由聚乳酸或聚丙烯形成的長纖維，通過壓縮空氣的噴射作用使得鞘纖維和芯纖維交叉且鞘纖維在芯纖維外形成圓環(huán)狀。由于壓空作用，鞘纖維的纖維束被分開形成多根單纖維，所述鞘纖維來回垂直穿過芯纖維束形成交叉點(diǎn)的同時鞘纖維構(gòu)成了三維立體的多圓環(huán)狀。鞘纖維和芯纖維所形成的交叉點(diǎn)并非固定在一起的融著點(diǎn)，而是在一定范圍內(nèi)可以移動。該蓬松加工絲做為填充材料使用時，受外力擠壓而變形，變形時蓬松絲的交叉點(diǎn)會發(fā)生一定的位移來吸收外力，在外力移除后，又能很大程度的回復(fù)性能。

當(dāng)構(gòu)成蓬松加工絲的聚合物為聚乳酸時，以IDFB方法測得該加工絲的蓬松度為350inch³/30g～700inch³/30g。當(dāng)構(gòu)成蓬松加工絲的聚合物為聚丙烯時，以IDFB方法測得該加工絲的蓬松度為400inch³/30g～750inch³/30g。

構(gòu)成蓬松加工絲的鞘纖維的單絲纖度優(yōu)選為3.0dtex～10.0dtex。單絲纖度太細(xì)的話雖然纖維的柔軟性增加，但是鞘纖維所形成的圓環(huán)的耐壓能力反而會下降；反之，纖維的單絲纖度越大所具有的剛性就越高，制得的蓬松加工絲就會偏硬，手感變差。所以本發(fā)明形成所述加工絲的鞘纖維的單絲纖度更優(yōu)選為4.0dtex～8.0dtex。

所述芯纖維的總纖度優(yōu)選30dtex～300dtex。

　 鞘纖維在芯纖維外所形成的圓環(huán)的半徑優(yōu)選2mm～12mm。鞘纖維形成的圓環(huán)直徑過小，形成的立體空間的體積就小，導(dǎo)致加工絲的蓬松性不夠，用它填充后的衣物或?qū)嬀弑容^硬實(shí)，沒有羽絨的蓬松感，保溫性能也會下降。反之，雖然鞘纖維形成的圓環(huán)越大加工絲的蓬松性和柔軟性會有很大的提高，但是耐壓縮性能會變差，也就是說該工絲受外力擠壓時會形成永久性的變形，導(dǎo)致性能低下。鞘纖維在芯纖維外所形成的圓環(huán)的半徑更優(yōu)選4mm～9mm。

同時所述鞘纖維和芯纖維所形成的交叉點(diǎn)的個數(shù)優(yōu)選30～150個/cm。所謂交叉點(diǎn)是指鞘纖維開纖后和芯纖維相互交叉形成的交點(diǎn)，但是該交點(diǎn)并沒有融著在一起，可以自由移動。交叉點(diǎn)的個數(shù)和鞘纖維形成的圓環(huán)個數(shù)存在相關(guān)性。鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)少，說明鞘纖維形成的圓環(huán)數(shù)少，則加工絲的蓬松性低；反之，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)多，說明鞘纖維形成的圓環(huán)數(shù)多，則雖然加工絲的蓬松度在一定范圍有所提高，但是鞘纖維的立體空間不會增加，反而加工絲單位長度的重量增加，導(dǎo)致蓬松度下降。所述鞘纖維和芯纖維所形成的交叉點(diǎn)的個數(shù)更優(yōu)選40～80個/cm。

本發(fā)明所述的蓬松加工絲的鞘纖維和芯纖維可以單獨(dú)地鞘纖維為中空纖維，芯纖維為實(shí)心纖維，或者反過來芯纖維為中空纖維，鞘纖維為實(shí)心纖維，也可以鞘纖維和芯纖維兩者都是中空纖維。本發(fā)明優(yōu)選鞘纖維和芯纖維兩者都是中空纖維。和實(shí)心纖維相比，中空纖維的密度較小，在同樣的加工絲形態(tài)和克重下，由中空纖維制得的蓬松加工絲的長度更長，更有利于提高蓬松加工絲的蓬松性能。但是中空度太高的中空纖維對生產(chǎn)工藝的要求高，生產(chǎn)性低。本發(fā)明中優(yōu)選的作為鞘纖維和芯纖維的中空纖維的中空度分別為20～50%，更優(yōu)選25%～40%。

當(dāng)芯纖維為實(shí)心纖維時，其斷面形態(tài)除了圓形外，還可以是三角、十字、八葉等異型斷面。

同時為了提高蓬松加工絲的蓬松度，本發(fā)明的鞘纖維優(yōu)選曲率半徑為5mm～20mm的解舒后呈螺旋三維立體狀的卷曲絲，所述曲率半徑為鞘纖維解舒后螺旋的半徑。所述鞘纖維的曲率半徑太小的話，在蓬松絲加工過程中鞘纖維不易開纖，而且鞘纖維所形成的圓環(huán)的直徑偏小，影響加工絲的蓬松性；反之，鞘纖維的曲率半徑太大的話，加工成蓬松加工絲后鞘纖維形成的圓環(huán)直徑過大，會減弱或者無法體現(xiàn)鞘纖維原本的三維立體效果。

本發(fā)明所述蓬松加工絲可以通過如下方法制備得到，但不限于該方法：

通過不同的喂入羅拉或喂入輥分別喂入鞘纖維和芯纖維，調(diào)整鞘纖維和芯纖維的喂入速度來控制鞘纖維和芯纖維的絲長差；根據(jù)鞘纖維、芯纖維及蓬松性加工絲品種的不同，鞘纖維的長度是和芯纖維長度的5～50倍。設(shè)置噴嘴處的空氣流速在30L/分～150L/分，鞘纖維和芯纖維隨著氣流的牽引通過噴嘴，然后芯纖維和鞘纖維在噴嘴出口出處隨著混亂氣流的作用形成交絡(luò)。所述混亂氣流是由鞘纖維和芯纖維對壓縮空氣的干擾致使原本單一流向的壓縮空氣的流向變得混亂，且該混亂氣流呈周期性變化，鞘纖維隨著混亂氣流進(jìn)行開纖，和芯纖維形成周期性的交叉，形成蓬松加工絲。

為了進(jìn)一步提高加工絲的柔軟性，在蓬松加工絲的表面可以附上一層硅系的柔軟劑。根據(jù)鞘纖維和芯纖維表面積的不同，硅油附著量也有所不同，同時根據(jù)蓬松絲的用途不同柔軟劑的附著量范圍為0.1wt%～5.0wt%。

本發(fā)明所述蓬松加工絲的蓬松度高，手感柔軟，由于是長纖維構(gòu)成的蓬松絲，制成的衣服、被子等保溫制品具有不漏絨、不鉆絨的優(yōu)點(diǎn)。原料使用聚乳酸長絲時具有生物分解，對環(huán)境負(fù)擔(dān)小的優(yōu)點(diǎn)。原料使用聚丙烯長絲時具有更好的保溫性的同時具有輕量的優(yōu)點(diǎn)。

　本發(fā)明涉及的測試方法如下：

（1）總纖度及單絲纖度的測試方法

總纖度的測試根據(jù)JIS L 1013:2010標(biāo)準(zhǔn)測試，單絲纖度是通過總纖度和單絲數(shù)來進(jìn)行計(jì)算。

（2）中空率

將中空纖維沿縱向切斷成薄片(即纖維橫截面)，在普通光學(xué)顯微鏡下放大到合適的倍率進(jìn)行拍照，根據(jù)照片計(jì)算出中空部分的面積S1和纖維整體的面積S2(包括中空部)，然后計(jì)算：

中空率=（S1/S2）×100%。

（3）卷曲半徑測試方法

將待測試樣品在恒溫恒濕環(huán)境（20℃×65%RH）放置8h或以上使其狀態(tài)穩(wěn)定（如圖2），然后選取彎曲部分進(jìn)行半徑測量，選取20個不同地方測量后取平均。所得數(shù)據(jù)即為曲率半徑。

（4）鞘纖維形成的圓環(huán)半徑測試方法

將蓬松加工絲兩端固定，中間部分成自由狀態(tài)，在普通光學(xué)顯微鏡下放大到合適的倍率進(jìn)行拍照，然后根據(jù)鞘絲形成的圓環(huán)上的三個點(diǎn)來畫圓測得圓的半徑，通過顯微鏡的放大倍率換算成實(shí)際的鞘絲的圓環(huán)半徑，在20cm長的樣品中取50個數(shù)據(jù)，平均后的數(shù)值為圓環(huán)半徑。

（5）鞘纖維和芯纖維交叉點(diǎn)個數(shù)的測試方法

將蓬松加工絲兩端固定，中間部分成自由狀態(tài)，在普通光學(xué)顯微鏡下放大到合適的倍率進(jìn)行拍照，然后根據(jù)照片對鞘單絲纖維和芯纖維所形成的交叉點(diǎn)進(jìn)行計(jì)數(shù)，如果多根鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)在同一位置，按照一個交叉點(diǎn)計(jì)數(shù)，最后通過照片放大倍率進(jìn)行換算得到鞘纖維和芯纖維單位長度上的交叉點(diǎn)個數(shù)，單位為個/cm。上述方法進(jìn)行5回測試后算出平均數(shù)，即為鞘纖維和芯纖維交叉點(diǎn)個數(shù)。

（6）蓬松度的測試方法

根據(jù)IDFB方法進(jìn)行測試：

①首先將待測試樣放置在20℃×65%RH的環(huán)境中調(diào)試8小時或8小時以上，使得待測試樣穩(wěn)定；

②稱取試樣30g，手動將其抖動到蓬松狀態(tài)后將其放入測量桶內(nèi)并蓋上蓋子；

③將重量盤向下移動至接觸試樣的最高點(diǎn)，然后放開重量盤使其自由下落，放開重量盤的同時計(jì)時，穩(wěn)定１分鐘后讀出高度并記錄；

④打開蓋子取出試樣，再次將其抖動至蓬松狀態(tài)，放入測量桶內(nèi)蓋上蓋子，按照步驟③再次測量，同樣的方法測試５次；

⑤算出５次的平均高度后通過計(jì)算得出蓬松度。

以下通過實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容，但是本發(fā)明并不局限于實(shí)施例所列內(nèi)容。

實(shí)施例1：

鞘纖維、芯纖維同時選用中空度為20%、卷曲半徑為20mm的聚乳酸中空卷曲絲（42T-12f）。鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為400inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為3.0mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為80個/cm。

實(shí)施例2：

鞘纖維選用中空度為25%、卷曲半徑為16mm的聚乳酸中空卷曲絲（60T-12f），芯纖維選用中空度為20%、卷曲半徑20mm的聚乳酸中空卷曲絲（42T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為450inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為4.0mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為72個/cm。

實(shí)施例3：

鞘纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為12mm的中空聚乳酸卷曲絲（84T-12f），芯纖維選用中空度為20%、卷曲半徑20mm的聚乳酸中空卷曲絲（42T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為650inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為6.8mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為55個/cm。

實(shí)施例4：

鞘纖維選用中空度為40%、卷曲半徑為9mm的聚乳酸中空卷曲絲（102T-12f），芯纖維選用中空度為20%、卷曲半徑20mm的聚乳酸中空卷曲絲（42T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為550inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為6.0mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為65個/cm。

實(shí)施例5：

鞘纖維選用中空度為50%、卷曲半徑為5mm的聚乳酸中空卷曲絲（120T-12f），芯纖維選用中空度為20%、卷曲半徑20mm的聚乳酸中空卷曲絲（42T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為500inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為3.0mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為78個/cm。

實(shí)施例6：

鞘纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為15mm的聚乳酸中空卷曲絲（84T-12f），芯纖維選用中空度為20%、卷曲半徑20mm的聚乳酸中空卷曲絲（42T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為600inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為4.4mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為67個/cm。

實(shí)施例7：

鞘纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為8mm的聚乳酸中空卷曲絲（84T-12f），芯纖維選用中空度為20%、卷曲半徑20mm的聚乳酸中空卷曲絲（42T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為570inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為2.6mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為90個/cm。

實(shí)施例8：

鞘纖維和芯纖維均選用中空度為35%、卷曲半徑為12mm的聚乳酸中空卷曲絲（84T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為700inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為7.0mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為80個/cm。

實(shí)施例9：

鞘纖維和芯纖維均選用中空度為20%、卷曲半徑為20mm的聚乳酸中空卷曲絲（42T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為200m/min，即絲長差為10倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為360inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為3.0mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為75個/cm。

實(shí)施例10：

鞘纖維選用中空度為25%、卷曲半徑為16mm的聚乳酸中空卷曲絲（60T-12f），芯纖維選用中空度為20%、卷曲半徑20mm的聚乳酸中空卷曲絲（42T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為600m/min，即絲長差為30倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為680inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為4.2mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為70個/cm。

實(shí)施例11：

鞘纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為12mm的聚乳酸中空卷曲絲（84T-12f），芯纖維選用中空度為20%、卷曲半徑20mm的聚乳酸中空卷曲絲（42T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為10m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為40倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為610inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為7.0mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為65個/cm。

實(shí)施例12：

鞘纖維選用中空度為35%、不卷曲的聚乳酸中空絲（84T-12f），芯纖維選用中空度為20%、不卷曲的聚乳酸中空絲（42T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為480inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為7.8mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為61個/cm。

實(shí)施例13：

鞘纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為15mm的聚乳酸中空卷曲絲（84T-12f），芯纖維選用實(shí)心圓形斷面聚乳酸纖維（84T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為450inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為7.2mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為64個/cm。

實(shí)施例14：

鞘纖維選用實(shí)心圓形斷面聚乳酸纖維（84T-12f），芯纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為15mm的聚乳酸中空卷曲絲（84T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為350inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為12.4mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為38個/cm。

實(shí)施例15：

鞘纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為12mm的聚乳酸中空卷曲絲（84T-12f），芯纖維選用實(shí)心三角斷面的聚乳酸纖維（84T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為680inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為7.4mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為60個/cm。

實(shí)施例16：

鞘纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為12mm的聚乳酸中空卷曲絲（84T-12f），芯纖維選用實(shí)心三角斷面的聚乳酸纖維（130T-24f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為630inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為7.2mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為75個/cm。

實(shí)施例17：

鞘纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為12mm的聚乳酸中空卷曲絲（84T-12f），芯纖維選用實(shí)心圓形斷面的聚乳酸纖維（160T-24f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為600inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為7.0mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為82個/cm。

實(shí)施例18：

鞘纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為16mm的聚乳酸中空卷曲絲（84T-12f），芯纖維選用實(shí)心圓形斷面的聚乳酸纖維（200T-24f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為550inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為6.9mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為92個/cm。

實(shí)施例19：

鞘纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為12mm的聚乳酸中空卷曲絲（84T-12f），芯纖維選用實(shí)心圓形斷面的聚乳酸纖維（300T-24f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為510inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為6.8mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為100個/cm。

實(shí)施例20：

鞘纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為12mm的聚乳酸中空卷曲絲（84T-12f），芯纖維選用實(shí)心三角斷面的聚乳酸纖維（300T-36f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為610inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為7.2mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為145個/cm。

比較例1：

鞘纖維、芯纖維都選用實(shí)心圓形聚乳酸纖維（60T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為280inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為5.1mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為46個/cm。

實(shí)施例21：

鞘纖維、芯纖維同時選用中空度為20%、卷曲半徑為20mm的聚丙烯中空卷曲絲（42T-12f）。鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為420inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為3.0mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為80個/cm。

實(shí)施例22：

鞘纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為12mm的聚丙烯中空卷曲絲（84T-12f），芯纖維選用中空度為20%、卷曲半徑20mm的聚丙烯中空卷曲絲（42T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為680inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為6.8mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為55個/cm。

實(shí)施例23：

鞘纖維選用中空度為50%、卷曲半徑為5mm的聚丙烯中空卷曲絲（120T-12f），芯纖維選用中空度為20%、卷曲半徑20mm的聚丙烯中空卷曲絲（42T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為530inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為3.0mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為78個/cm。

實(shí)施例24：

鞘纖維和芯纖維均選用中空度為35%、卷曲半徑為12mm的聚丙烯中空卷曲絲（84T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為750inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為7.0mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為80個/cm。

實(shí)施例25：

鞘纖維選用中空度為25%、卷曲半徑為16mm的聚丙烯中空卷曲絲（60T-12f），芯纖維選用中空度為20%、卷曲半徑20mm的聚丙烯中空卷曲絲（42T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為600m/min，即絲長差為30倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為700inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為4.2mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為70個/cm。

實(shí)施例26：

鞘纖維選用實(shí)心圓形斷面聚丙烯纖維（84T-12f），芯纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為15mm的聚丙烯中空卷曲絲（84T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為400inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為12.4mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為38個/cm。

實(shí)施例27：

鞘纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為12mm的聚丙烯中空卷曲絲（84T-12f），芯纖維選用實(shí)心三角斷面的聚丙烯纖維（84T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為700inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為7.4mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為60個/cm。

實(shí)施例28：

鞘纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為12mm的聚丙烯中空卷曲絲（84T-12f），芯纖維選用實(shí)心圓形斷面的聚丙烯纖維（160T-24f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為610inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為7.0mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為82個/cm。

實(shí)施例29：

鞘纖維選用中空度為35%、卷曲半徑為12mm的聚丙烯中空卷曲絲（84T-12f），芯纖維選用實(shí)心三角斷面的聚丙烯纖維（300T-36f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為640inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為7.2mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為145個/cm。

比較例2：

鞘纖維、芯纖維都選用實(shí)心圓形聚丙烯纖維（60T-12f），鞘纖維和芯纖維通過不同的喂入羅拉分別喂入，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min，即絲長差為20倍。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。

經(jīng)測試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為300inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為5.1mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為46個/cm。