本發(fā)明涉及蒸煮系統(tǒng)領(lǐng)域，具體地，涉及一種蒸煮器。

背景技術(shù)：

蒸煮器最初用于造紙，是橫管連蒸系統(tǒng)的一部分，橫管連蒸系統(tǒng)由混合器和多根蒸煮器串聯(lián)組成，植物纖維和堿液在其中加熱蒸煮，出料時(shí)為液體，其中混有植物纖維，出料順暢。當(dāng)蒸煮管用生產(chǎn)纖維素酒精時(shí)，出料為固體纖維質(zhì)顆粒，出料的動(dòng)力為加熱蒸汽，由蒸汽帶動(dòng)固體纖維質(zhì)顆粒噴出，為了節(jié)約蒸汽，在實(shí)際生產(chǎn)中，出料側(cè)需有一定的料封。

如圖2所示，在現(xiàn)有技術(shù)所采用的蒸煮器中，物料通過進(jìn)料口1進(jìn)入蒸煮管2進(jìn)行蒸煮的過程，利用蒸汽對(duì)物料進(jìn)行加熱，蒸煮后的物料在推料螺旋3和蒸汽的作用下進(jìn)入卸料部件中，經(jīng)過卸料部件的豎直管道4后，進(jìn)入卸料部件的橫向管道5，在出料螺旋7的推動(dòng)下，蒸煮后的物料經(jīng)過噴放閥8離開卸料部件進(jìn)入常壓分離器中。

在蒸煮壓力系統(tǒng)中，將系統(tǒng)中的物料，通常為固體纖維質(zhì)顆粒物料噴射到常壓的外界，通過壓力的突然變化，來(lái)使纖維質(zhì)物料破碎成更加微小的顆粒，在這一過程中，為了維持系統(tǒng)的壓力，同時(shí)也為了節(jié)約蒸汽，在出料側(cè)要有一定高度的固體料封，固體料封的一側(cè)為帶壓的系統(tǒng)，一側(cè)為常壓分離器，固體料封經(jīng)常會(huì)被系統(tǒng)壓力擠壓得非常密實(shí)，造成出料口堵塞無(wú)法正常出料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中蒸煮器出料口經(jīng)常堵塞的缺陷，提供 了一種蒸煮器，該蒸煮器包括蒸煮管和卸料部件，其中，所述卸料部件包括相互連通的豎直管道和橫向管道，并且所述豎直管道與所述蒸煮管連通，所述豎直管道內(nèi)沿其軸向設(shè)置有松動(dòng)螺旋，所述橫向管道內(nèi)沿其軸向設(shè)置有出料螺旋，所述松動(dòng)螺旋以及所述出料螺旋可各自獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)。

物料通過進(jìn)料口進(jìn)入蒸煮管進(jìn)行蒸煮的過程需要通入蒸汽對(duì)物料進(jìn)行加熱，然后蒸煮后的物料在推料螺旋和蒸汽的作用下進(jìn)入卸料部件中，在豎直管道中的松動(dòng)螺旋向上的推動(dòng)作用下，蒸煮后的物料得到松動(dòng)，然后進(jìn)入卸料部件的橫向管道，在出料螺旋的推動(dòng)下，蒸煮后的物料離開卸料部件的橫向管道經(jīng)過噴放閥進(jìn)入常壓分離器中。在蒸煮器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，松動(dòng)螺旋和出料螺旋同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明提供的蒸煮器通過松動(dòng)螺旋的推動(dòng)作用，在保證出料口料封的情況下，可以及時(shí)松動(dòng)卸料部件的豎直管道中的物料，防止因系統(tǒng)壓力而將物料擠壓成塊，保證出料通暢，使物料連續(xù)地從噴放閥排出，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝容易。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的蒸煮器的裝置示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的蒸煮器的裝置示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1 進(jìn)料口 2 蒸煮管

3 推料螺旋 4 豎直管道

5 橫向管道 6 松動(dòng)螺旋

7 出料螺旋 8 噴放閥

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種蒸煮器，該蒸煮器包括蒸煮管2和卸料部件，其中，所述卸料部件包括相互連通的豎直管道4和橫向管道5，并且所述豎直管道4與所述蒸煮管2連通，所述豎直管道4內(nèi)沿其軸向設(shè)置有松動(dòng)螺旋6，所述橫向管道5內(nèi)沿其軸向設(shè)置有出料螺旋7，所述松動(dòng)螺旋6以及所述出料螺旋7可各自獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)。

在本發(fā)明中，所述蒸煮器可以為橫管連續(xù)蒸煮器。

所述蒸煮管2的尺寸可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，優(yōu)選地，蒸煮管的長(zhǎng)度為8-15米，直徑為500-1500毫米。

所述蒸煮管2的數(shù)量為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如，蒸煮管的數(shù)量一般不超過3根。

所述蒸煮管2可以包括蒸煮管殼體和推料螺旋3。所述推料螺旋3與蒸煮管殼體的內(nèi)表面的間隙可以為15-20毫米。當(dāng)蒸煮管2的數(shù)量超過1根時(shí)，從上至下的蒸煮管2中的推料螺旋3的轉(zhuǎn)速依次減小。

在進(jìn)入蒸煮管2之前，物料通常要先經(jīng)過螺旋喂料器，然后通過進(jìn)料口1進(jìn)入蒸煮管2。所述螺旋喂料器可以包括喂料螺旋、錐形殼體、料塞管和傳動(dòng)裝置。螺旋喂料器的作用是在系統(tǒng)進(jìn)料的同時(shí)使料片被壓縮成料塞來(lái)封住蒸煮管中的蒸汽壓力的反沖。

物料通過進(jìn)料口1進(jìn)入蒸煮管中進(jìn)行蒸煮過程，利用蒸汽對(duì)物料進(jìn)行加 熱。所述蒸煮的條件可以根據(jù)物料進(jìn)行選擇，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。

在本發(fā)明中，所述松動(dòng)螺旋6的螺距可以與出料螺旋7的螺距相同或不同，所述松動(dòng)螺旋6的螺距可以為50-150毫米，優(yōu)選為50-100毫米。

在本發(fā)明中，所述松動(dòng)螺旋6的位置沒有特別的限定，例如，所述松動(dòng)螺旋6與出料螺旋7垂直錯(cuò)開，間隙的垂直距離可以為3-15毫米，優(yōu)選為6-12毫米。所述松動(dòng)螺旋6與豎直管道4的管壁距離可以為5-30毫米。

在發(fā)明中，所述松動(dòng)螺旋6和出料螺旋7的相對(duì)位置沒有特別限定，在主視圖上，可以如圖1所示，出料螺旋7在前，松動(dòng)螺旋6在后；也可以松動(dòng)螺旋6在前，出料螺旋7在后。

在本發(fā)明中，所述松動(dòng)螺旋6的旋向可以由驅(qū)動(dòng)裝置控制，在驅(qū)動(dòng)裝置的控制下，松動(dòng)螺旋6的旋向?yàn)橄蛏?。在蒸煮器運(yùn)行過程中，松動(dòng)螺旋6向上翻動(dòng)出料(又稱蒸煮后的物料，下同)。

根據(jù)一種實(shí)施方式，所述松動(dòng)螺旋6和出料螺旋7的驅(qū)動(dòng)方式均為單端驅(qū)動(dòng)。

在本發(fā)明中，所述松動(dòng)螺旋6的高度沒有特別的限制。優(yōu)選的，所述松動(dòng)螺旋6的高度高于所述豎直管道4中的固體料封，且低于所述蒸煮管2的下沿。

在本發(fā)明中，所述蒸煮器還可以包括噴放閥8，所述噴放閥8與所述卸料部件的橫向管道5連通，將出料(蒸煮后的物料，下同)排放至常壓分離器中。

蒸煮后的物料在推料螺旋和蒸汽的作用下進(jìn)入卸料部件，在豎直管道4內(nèi)的松動(dòng)螺旋6的向上翻動(dòng)下，出料得到松動(dòng)，進(jìn)入卸料部件橫向管道5中，在出料螺旋7的推動(dòng)下，出料離開卸料部件的橫向管道5經(jīng)過噴放閥8進(jìn)入常壓分離器中。在蒸煮器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，優(yōu)選地，松動(dòng)螺旋6和出料螺旋7同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，在本發(fā)明的蒸煮器中，該蒸煮器包括蒸煮管2和卸料部件，其中，蒸煮管2的頂端設(shè)置有進(jìn)料口1，蒸煮管內(nèi)沿其軸向設(shè)置有推料螺旋3，卸料部件包括相互連通的豎直管道4和橫向管道5，并且豎直管道4與蒸煮管2連通，豎直管道4內(nèi)沿其軸向設(shè)置有松動(dòng)螺旋6，橫向管道5內(nèi)沿其軸向設(shè)置有出料螺旋7，橫向管道5的出口側(cè)連接有噴放閥8。物料經(jīng)過螺旋喂料器的壓縮后，通過進(jìn)料口1進(jìn)入蒸煮管2進(jìn)行蒸煮的過程，利用蒸汽對(duì)物料進(jìn)行加熱，然后出料在推料螺旋3和蒸汽的作用下進(jìn)入卸料部件中，在豎直管道4內(nèi)的松動(dòng)螺旋6向上翻動(dòng)下，出料得到松動(dòng)，進(jìn)入卸料部件的橫向管道5，在出料螺旋7的推動(dòng)下，出料離開卸料部件的橫向管道5經(jīng)過噴放閥8進(jìn)入常壓分離器中。本發(fā)明提供的蒸煮器通過設(shè)置松動(dòng)螺旋，在保證出料口料封的情況下，可以及時(shí)松動(dòng)卸料部件的豎直管道中的物料，防止因系統(tǒng)壓力而將物料擠壓成塊，保證出料通暢。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。