本發(fā)明涉及一種芯成分和鞘成分均為結(jié)晶性聚合物，且芯成分為吸濕性聚合物，纖維橫截面上至少有一部分芯成分露出在表面的芯鞘型復(fù)合纖維。具體的，涉及一種為了抑制延伸以及假捻工程發(fā)生的融著，斷絲和毛羽的發(fā)生少、工程通過性良好、形成織物和編物等纖維構(gòu)造體時(shí)產(chǎn)生的染斑以及毛羽少、品質(zhì)優(yōu)異的同時(shí)，能夠抑制經(jīng)過染色等熱水處理時(shí)芯成分吸濕性聚合物體積膨脹帶來的鞘成分的破裂以及吸濕性聚合物的溶出、熱水處理后吸濕性仍優(yōu)異、適用于衣料用途的芯鞘型復(fù)合纖維。

背景技術(shù)：

由于聚酯纖維價(jià)格低、機(jī)械特性優(yōu)異，用途極為廣泛。但是，由于缺乏吸濕性，在夏季高濕度時(shí)容易產(chǎn)生悶熱感，冬季低濕度時(shí)容易產(chǎn)生靜電，從穿著舒適性的觀點(diǎn)來說，存在有待解決的問題。

為了改善上述缺點(diǎn)，在賦予聚酯纖維吸濕性的方法方面，目前為止有各種各樣的提案。賦予聚酯纖維吸濕性的一般方法，比如在聚酯中共聚合親水性化合物或者添加親水性化合物，其中親水性化合物舉一例可以是聚乙二醇。

例如，專利文獻(xiàn)1中，對(duì)于聚酯，提出了使用共聚合了聚乙二醇的聚酯作為吸濕性聚合物制作纖維的提案。該提案中吸濕性聚合物單獨(dú)進(jìn)行纖維化，使聚酯纖維具有吸濕性。

專利文獻(xiàn)2中，提出了鞘成分為吸濕性聚合物、芯成分為疏水性聚合物的偏芯芯鞘型復(fù)合纖維的提案。該提案中，由于芯成分是疏水性聚合物，賦予了纖維對(duì)于吸濕與干燥的可逆變化時(shí)的形態(tài)穩(wěn)定性。

專利文獻(xiàn)3中，提出了芯成分是共聚合了聚乙二醇的聚酯、鞘成分為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘型復(fù)合纖維。該提案中，由于芯成分是吸濕性聚合物，使得聚酯纖維具有吸濕性。

專利文獻(xiàn)4、5中，提出了芯成分為共聚合了聚乙二醇的聚合物、鞘成分為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，且鞘的一部分開口的芯鞘型復(fù)合纖維。雖然芯成分具有吸濕性，這些提案中，由于芯成分的溶出，形成c字形的中空纖維，賦予聚酯纖維輕量性。作為易溶出的芯成分的具體例，專利文獻(xiàn)4中公開了共聚合了8～70wt％的重均分子量 500～8000g/mol、即數(shù)均分子量8000g/mol以下的聚乙二醇的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；專利文獻(xiàn)5中公開了共聚合了17wt％的分子量為3000g/mol的聚乙二醇的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

但是，上述專利文獻(xiàn)1記載的方法中，全部露出在纖維表面的吸濕聚合物由于紡絲油劑的存在而發(fā)生膨脹，在紡絲、延伸、假捻工程以及制編、織造過程中，因與羅拉或?qū)Ыz器發(fā)生摩擦而導(dǎo)致脫落、堆積在羅拉及導(dǎo)絲器上，其后果就是容易產(chǎn)生斷絲及毛羽，工程通過性及品質(zhì)都存在問題。并且染色等熱水處理時(shí)，吸濕聚合物的共聚合成分聚乙二醇溶出，存在熱水處理后吸濕性低下的問題。

專利文獻(xiàn)2記載的方法，由于芯成分為疏水性聚合物，雖然對(duì)于吸濕及干燥的可逆變化具有形態(tài)穩(wěn)定性，但是由于至少有一半以上的纖維表面有吸濕聚合物露出，與專利文獻(xiàn)1所述方法一樣，會(huì)發(fā)生吸濕聚合物的膨脹與脫落，工程通過性及品質(zhì)都存在問題。

專利文獻(xiàn)3記載的方法，由于芯成分的吸濕性聚合物被鞘成分完全包裹，因此能夠抑制吸濕性聚合物因紡絲油劑引起的膨脹，以及因與羅拉及導(dǎo)絲器摩擦引起的脫落，雖然工程通過性能得到改善，但是染色等熱水處理時(shí)芯成分的吸濕聚合物發(fā)生體積膨脹，鞘成分被破壞，品質(zhì)低下的問題仍然存在。尤其是，以鞘成分的破裂口為起點(diǎn)芯成分的吸濕性聚酯溶出，存在熱水處理后吸濕性低下的問題。

專利文獻(xiàn)4、5記載的方法，由于芯成分的吸濕性聚合物僅有一部分露出在纖維表面，因此能夠抑制吸濕性聚合物因紡絲油劑引起的膨脹，以及因與羅拉及導(dǎo)絲器摩擦引起的脫落，工程通過性能得到改善。但是，其目的是使芯成分溶出，由于經(jīng)過染色等熱水處理使得芯成分完全溶出，得到的c字形聚酯中空纖維不具有吸濕性。

[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)1]特開2006-104379號(hào)公報(bào)，

[專利文獻(xiàn)2]特開平9-13257號(hào)公報(bào)，

[專利文獻(xiàn)3]特開2001-172374號(hào)公報(bào)，

[專利文獻(xiàn)4]特開平6-200473號(hào)公報(bào)，

[專利文獻(xiàn)5]特開2007-131980號(hào)公報(bào)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的課題在于解決上述技術(shù)問題點(diǎn)，提供一種為了抑制延伸以及假捻工程發(fā)生的融著，斷絲和毛羽的發(fā)生少、工程通過性良好、形成織物和編物等纖維構(gòu)造體時(shí)產(chǎn)生的染斑以及毛羽少、品質(zhì)優(yōu)異的同時(shí)、能夠抑制經(jīng)過染色等熱水處理時(shí)芯成分吸濕性聚合物體積膨脹帶來的鞘成分的破裂以及吸濕性聚合物的溶出、熱水處理后吸濕性仍優(yōu)異、適用于衣料用途的芯鞘型復(fù)合纖維。

上述本發(fā)明的課題通過具有下述特征的芯鞘復(fù)合纖維可以得到解決。所述芯鞘型復(fù)合纖維的芯成分和鞘成分均為結(jié)晶性聚合物，且芯成分為吸濕性聚合物；所述芯鞘型復(fù)合纖維的橫截面上至少有一部分芯成分露出在表面，且橫截面外周長(zhǎng)r與露出在表面部分的芯成分的長(zhǎng)度總和rs的比rs/r為0.05～0.40；所述芯鞘型復(fù)合纖維的外推熔融起始溫度在150℃以上，且熱水處理后的吸濕率差δmr為2.0～10.0％。

同時(shí)，纖維的橫截面中，橫截面外周長(zhǎng)r與露出在表面部分的芯成分長(zhǎng)度的最大值rm的比rm/r為0.01～0.20，芯成分與鞘成分的復(fù)合重量比優(yōu)選10/90～70/30。

前述芯成分的吸濕性聚合物優(yōu)選以聚醚為共聚合成分的聚醚酯、聚醚酰胺、聚醚酰胺酯中的至少一種。同時(shí)，聚醚優(yōu)選聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇。

前述聚醚酯優(yōu)選以芳香族二元羧酸與脂肪族二元醇為主要構(gòu)成成分，聚醚為共聚合成分。所述脂肪族二元醇優(yōu)選乙二醇時(shí)，聚醚的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選8000～30000g/mol，聚醚的共聚合率優(yōu)選10～35wt％。同時(shí)，所述脂肪族二元醇優(yōu)選1，4-丁二醇時(shí)，聚醚的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選2000～30000g/mol，聚醚的共聚合率優(yōu)選10～60wt％。

并且，前述芯鞘型復(fù)合纖維的鞘成分優(yōu)選陽離子可染性聚酯。

本發(fā)明的假捻絲由2根以上前述芯鞘型復(fù)合纖維合捻形成，纖維構(gòu)造體的至少一部分優(yōu)先采用前述芯鞘型復(fù)合纖維和/或假捻絲。

通過本發(fā)明，能夠抑制延伸以及假捻工程發(fā)生的融著，斷絲和毛羽的發(fā)生少，工程通過性良好。同時(shí)，形成織物和編物等纖維構(gòu)造體時(shí)產(chǎn)生的染斑以及毛羽少，品質(zhì)優(yōu)異。并且，能夠抑制經(jīng)過染色等熱水處理時(shí)芯成分吸濕性聚合物體積膨脹帶來的鞘成分的破裂以及吸濕性聚合物的溶出、熱水處理后吸濕性仍優(yōu)異、適用于衣料用途的芯鞘型復(fù)合纖維。

附圖說明

圖1的(a)～(m)為列舉的本發(fā)明芯鞘復(fù)合纖維的斷面形狀的示意圖，圖中，1表示芯成分，2表示鞘成分。

圖2為比較例1制備的芯鞘復(fù)合纖維的斷面形狀的示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維，芯成分和鞘成分均為結(jié)晶性聚合物，且芯成分為吸濕性聚合物，纖維橫截面上至少有一部分芯成分露出在表面，且橫截面外周長(zhǎng)r與露出在表面部分的芯成分的長(zhǎng)度總和rs的比rs/r為0.05～0.40；所述芯鞘型復(fù)合纖維的外推熔融起始溫度在150℃以上，且熱水處理后的吸濕率差δmr為2.0～10.0％。

一般情況下，吸濕性聚合物因紡絲油劑的存在容易發(fā)生膨脹，與羅拉或?qū)Ыz器發(fā)生摩擦導(dǎo)致脫落并形成堆積的污垢，引起斷絲及毛羽，因而工程通過性不良，并且由于形成織物和編物等纖維構(gòu)造體時(shí)會(huì)發(fā)生染斑和毛羽，存在品質(zhì)低的問題。同時(shí)，因延伸以及假捻工程中與加熱羅拉和加熱器的接觸，還存在纖維間的融著的問題。為了改善工程通過性及纖維品質(zhì)，提出了芯成分吸濕性聚合物被完全被包裹的芯鞘型復(fù)合纖維的提案，但是染色等熱水處理時(shí)芯成分的積膨脹，吸濕性聚合物從被破壞的鞘成分部分溶出，存在熱水處理后吸濕性消失的問題。因此，提出了纖維橫截面上一部分芯成分露出在表面的芯鞘型復(fù)合纖維的提案，但是不能同時(shí)抑制假捻時(shí)的融著、熱水處理時(shí)鞘部分的破裂以及芯成分的溶出這些問題，其結(jié)果是，仍然不能得到工程通過性良好且具有高品質(zhì)、并且熱水處理后仍具有吸濕性的纖維。

鑒于上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行的銳意檢討的結(jié)果是，滿足芯成分和鞘成分同時(shí)具有結(jié)晶性、并且芯成分具有吸濕性、纖維的橫截面外周長(zhǎng)r與露出在表面部分的芯成分的長(zhǎng)度總和rs的比rs/r為0.05～0.40、芯鞘型復(fù)合纖維的外推熔融起始溫度在150℃以上之后，上述問題得以全部解決，成功得到工程通過性良好且品質(zhì)高、熱水處理后仍具有吸濕性的芯鞘型復(fù)合纖維。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的芯成分為結(jié)晶性聚合物。芯成分具有結(jié)晶性的話，通過實(shí)施例中記載的方法測(cè)定外推熔融起始溫度時(shí)，伴隨著結(jié)晶的融解能觀測(cè)到融解峰。芯成分具有結(jié)晶性的話，因延伸以及假捻工程中與加熱羅拉以及加熱器的接觸引起的纖維間的融著能夠被抑制，加熱羅拉、加熱器和導(dǎo)絲器上的堆積物變少，斷絲以及毛羽發(fā)生變少，工程通過性良好。同時(shí)，形成織物和編物等纖維構(gòu)造體時(shí)染斑及毛羽的產(chǎn)生變少，品質(zhì)優(yōu)異。并且，在具有結(jié)晶性的場(chǎng)合，染色等熱水處理時(shí)芯成分的吸濕性聚合物的溶出能夠被抑制，熱水處理后吸濕性能夠被保持。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的芯成分為吸濕性聚合物。本發(fā)明中，所述吸濕性聚合 物為吸濕率差(δmr)2.0％以上的聚合物。本發(fā)明所述的吸濕率差(δmr)是指實(shí)施例所記載的方法所測(cè)定的值。芯成分如果具有吸濕性的話，通過與鞘成分進(jìn)行復(fù)合，能得到吸濕性優(yōu)異的芯鞘型復(fù)合纖維。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的芯成分，具體地可以列舉的有聚醚酯、聚醚酰胺、聚醚酰胺酯、聚酰胺、熱可塑性纖維素衍生物、聚乙烯吡咯烷酮等具有吸濕性的聚合物，但不限于以上聚合物。尤其，優(yōu)選以聚醚為共聚合成分的聚醚酯、聚醚酰胺、聚醚酰胺酯，特別是由于聚醚酯耐熱性優(yōu)異、得到的芯鞘型復(fù)合纖維的機(jī)械特性以及色調(diào)都比較好因而更優(yōu)選。上述吸濕性聚合物可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上并用。同時(shí)，這些吸濕性聚合物和聚酯、聚酰胺、聚烯烴進(jìn)行混煉后的物質(zhì)也可以作為吸濕性聚合物使用。

前述吸濕性聚合物的共聚合成分聚醚，具體地可以列舉的有聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇等單獨(dú)聚合體，聚乙二醇-聚丙二醇共聚合體，聚乙二醇-聚丁二醇等共聚合體等，但不限于以上物質(zhì)。尤其，由于聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇制造以及使用時(shí)取用性良好而優(yōu)選，特別是聚乙二醇吸濕性優(yōu)異而更優(yōu)選。

前述聚醚酯，從耐熱性及機(jī)械特性的觀點(diǎn)考慮，以芳香族二元羧酸與脂肪族二元醇為主要重復(fù)單元，優(yōu)選以聚醚為共聚合成分。芳香族二元羧酸，具體地可以列舉的有對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸-5-磺酸鈉、間苯二甲酸-5-磺酸鋰、5-(四烷基)-間苯二甲酸磺酸磷化合物、4，4’-聯(lián)苯二元羧酸、2，6-奈二甲酸等，但不限于以上物質(zhì)。同時(shí)，脂肪族二元醇具體地可以列舉的有乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、己二醇、環(huán)己烷己二醇、二乙二醇、六亞甲基乙二醇、新戊二醇等，但不限于以上物質(zhì)。尤其，乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇制造以及使用時(shí)取用性良好因而優(yōu)選。從耐熱性以及機(jī)械特性的角度來看，更優(yōu)選乙二醇；從結(jié)晶性的角度來看，更優(yōu)選1，4-丁二醇。

前述聚醚酯的共聚合成分聚醚的數(shù)均分子量以及共聚合率，可以在聚醚酯具有結(jié)晶性的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)選擇，優(yōu)選的范圍根據(jù)聚醚酯的組成成分不同而不同。例如，在聚醚酯的組成成分脂肪族二元醇為乙二醇的場(chǎng)合下，聚醚的共聚合率過高的話，染色等熱水處理時(shí)聚醚酯在熱水中將被溶出，熱水處理后吸濕性低下。同時(shí)，當(dāng)聚醚酯的構(gòu)成成分脂肪族二元醇為1，4-丁二醇時(shí)，與上述使用乙二醇的場(chǎng)合相比，由于聚合物的結(jié)晶性高，即便是聚醚化合物的共聚合率較高的情況下，也可以抑制熱水中聚 醚酯的溶出。也就是說，當(dāng)脂肪族二元醇使用1，4-丁二醇時(shí)，由于可以提高聚醚的共聚合率，聚醚酯的吸濕性、甚至得到的芯鞘型復(fù)合纖維的吸濕性也能得到提高。

聚醚酯的構(gòu)成成分脂肪族二元醇為乙二醇的場(chǎng)合，聚醚的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選8000～30000g/mol，聚醚的共聚合率優(yōu)選10～35wt％。聚醚的數(shù)均分子量在8000g/mol以上的話，聚醚酯的吸濕性高，作為芯成分使用時(shí)能得到吸濕性優(yōu)異的芯鞘型復(fù)合纖維。同時(shí)，能夠抑制聚醚酯的結(jié)晶性的下降及外推熔融起始溫度的降低，由于延伸以及假捻工程中因與加熱羅拉以及加熱器的接觸引起的纖維間的融著也能夠被抑制，加熱羅拉、加熱器、導(dǎo)絲器上的堆積物、斷絲以及毛羽的發(fā)生變少，工程通過性良好，形成織物和編物等纖維構(gòu)造體時(shí)染斑及毛羽的產(chǎn)生變少，品質(zhì)優(yōu)異。聚醚的數(shù)均分子量更優(yōu)選8100g/mol以上，最優(yōu)選8300g/mol以上。另一方面，聚醚的數(shù)均分子量在30000g/mol以下的話，縮聚反應(yīng)性高，未反應(yīng)的聚醚減少，能夠抑制染色等熱水處理時(shí)在熱水中的溶出，熱水處理后的吸濕性能夠被維持。聚醚的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選25000g/mol以下，更優(yōu)選為20000g/mol以下。同時(shí)，聚醚的共聚合率在10wt％以上的話，聚醚酯的吸濕性高，作為芯成分使用時(shí)能得到吸濕性優(yōu)異的芯鞘型復(fù)合纖維。聚醚的共聚合率更優(yōu)選15wt％以上，最優(yōu)選20wt％以上。另一方面，聚醚的共聚合率在35wt％以下的話，由于延伸以及假捻工程中因與加熱羅拉以及加熱器的接觸引起的纖維間的融著能夠被抑制，加熱羅拉、加熱器、導(dǎo)軌上的堆積物、斷絲以及毛羽的發(fā)生變少，工程通過性良好，形成織物和編物等纖維構(gòu)造體時(shí)染斑及毛羽的產(chǎn)生變少，品質(zhì)優(yōu)異。同時(shí)，能夠抑制染色等熱水處理時(shí)熱水中芯成分聚醚酯的溶出，熱水處理后能夠維持吸濕性。聚醚的共聚合率更優(yōu)選32wt％以下，最優(yōu)選為30wt％以下。

聚醚酯的組成成分脂肪族二元醇為1，4-丁二醇的場(chǎng)合，聚醚的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選2000～30000g/mol，聚醚的共聚合率優(yōu)選10～60wt％。聚醚的數(shù)均分子量在2000g/mol以上的話，聚醚酯的吸濕性高，作為芯成分使用時(shí)能得到吸濕性優(yōu)異的芯鞘型復(fù)合纖維。同時(shí)，能夠抑制聚醚酯的結(jié)晶性下降。聚醚的數(shù)均分子量更優(yōu)選3000g/mol以上，最優(yōu)選5000g/mol以上。同時(shí)，聚醚的數(shù)均分子量在8000g/mol以上的話，能夠抑制聚醚酯的結(jié)晶性的下降以及外推熔融起始溫度的降低，由于延伸以及假捻工程中因與加熱羅拉以及加熱器的接觸引起的纖維間的融著也能夠被抑制，加熱羅拉、加熱器、導(dǎo)軌上的堆積物、斷絲以及毛羽的發(fā)生變少，工程通過性良好，形成織物和編物等纖維構(gòu)造體時(shí)染斑及毛羽的產(chǎn)生變少，品質(zhì)優(yōu)異。另一方面，聚醚的數(shù)均分子量 在30000g/mol以下的話，縮聚反應(yīng)性高，未反應(yīng)的聚醚減少，能夠抑制染色等熱水處理時(shí)在熱水中的溶出，熱水處理后的吸濕性能夠維持。聚醚的數(shù)均分子量更優(yōu)選27000g/mol以下，最優(yōu)選25000g/mol以下，特別優(yōu)選20000g/mol以下。同時(shí)，聚醚的共聚合率在10wt％以上的話，聚醚酯的吸濕性高，作為芯成分使用的時(shí)能得到吸濕性優(yōu)異的芯鞘型復(fù)合纖維。聚醚的共聚合率更優(yōu)選15wt％以上，最優(yōu)選20wt％以上。另一方面，聚醚的共聚合率在60wt％以下時(shí)，由于延伸以及假捻工程中因與加熱羅拉以及加熱器的接觸引起的纖維間的融著能夠被抑制，加熱羅拉、加熱器、導(dǎo)軌上的堆積物、斷絲以及毛羽的發(fā)生變少，工程通過性良好，形成織物和編物等纖維構(gòu)造體時(shí)染斑及毛羽的產(chǎn)生變少，品質(zhì)優(yōu)異。同時(shí)，能夠抑制染色等熱水處理時(shí)在熱水中的溶出，熱水處理后的吸濕性能夠維持。聚醚的共聚合率更優(yōu)選55wt％以下，最優(yōu)選50wt％以下，特別優(yōu)選45wt％以下。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的鞘成分具有結(jié)晶性。鞘成分有結(jié)晶性的話，通過實(shí)施例中記載的方法測(cè)定外推熔融起始溫度時(shí)，伴隨著結(jié)晶的融解能觀測(cè)到融解峰。鞘成分具有結(jié)晶性的話，能夠抑制延伸以及假捻工程中因與加熱羅拉以及加熱器的接觸引起的纖維間的融著，加熱羅拉、加熱器和導(dǎo)絲器上的堆積物變少，斷絲以及毛羽發(fā)生變少，工程通過性良好，形成織物和編物等纖維構(gòu)造體時(shí)染斑及毛羽的產(chǎn)生變少，品質(zhì)優(yōu)異。同時(shí)，能抑制染色等熱水處理時(shí)鞘成分的溶出。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的鞘成分，具體地可以列舉的有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯，尼龍6、尼龍66等聚酰胺，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴，但不限于以上物質(zhì)。尤其，由于聚酯具有優(yōu)異的機(jī)械特性與耐久性而優(yōu)選。同時(shí)，鞘成分為聚酯或聚烯烴等疏水性聚合物的場(chǎng)合，表面上露出的芯成分吸濕性聚合物的吸濕性，與鞘成分疏水性聚合物的干燥的觸感可以并存，能夠得到穿著舒適的纖維構(gòu)造體。

關(guān)于本發(fā)明芯鞘型復(fù)合纖維的鞘成分的聚酯，具體地可以列舉的有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等芳香族聚酯，聚乳酸、聚乙二醇酸等脂肪族聚酯等，但不限于以上物質(zhì)。尤其，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯具有優(yōu)異的機(jī)械特性以及耐久性，制造時(shí)以及使用時(shí)取用性良好而優(yōu)選。同時(shí)，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯具有聚酯纖維特有的挺括感而優(yōu)選，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯具有高的結(jié)晶性而優(yōu)選。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的鞘成分，優(yōu)選為陽離子可染聚酯。聚酯具有磺酸基等陰離子部位的話，可與具有陽離子部位的陽離子染料相互作用，因而具有陽離子可染性。鞘成分為陽離子可染聚酯的話，具有鮮明的發(fā)色性的同時(shí)，與聚氨酯纖維混合使用時(shí)能防止染料的污染因而優(yōu)選。陽離子可染聚酯的共聚合成分具體地有5-間苯二甲酸磺酸鹽，可以列舉的有鋰鹽、鈉鹽、鉀鹽、銣鹽、銫鹽等，但不限于以上物質(zhì)。尤其優(yōu)選鋰鹽與鈉鹽，特別是鈉鹽的結(jié)晶性優(yōu)異因而更優(yōu)選。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維，纖維橫截面上至少有一部分芯成分露出在表面。與芯成分完全被包裹的芯鞘型復(fù)合纖維不同，由于纖維橫截面上至少有一部分芯成分露出在表面，能夠抑制染色等熱水處理時(shí)芯成分吸濕性聚合物發(fā)生體積膨脹后的鞘破損。同時(shí)，由于芯成分吸濕性聚合物露出在表面，發(fā)現(xiàn)其比芯成分完全被包裹的芯鞘型復(fù)合纖維具有更高的吸濕性。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維，纖維橫截面外周長(zhǎng)r與露出在表面部分的芯成分的長(zhǎng)度總和rs的比rs/r為0.05～0.40。本發(fā)明的纖維橫截面外周長(zhǎng)r與露出在表面部分的芯成分的長(zhǎng)度總和rs的比rs/r，指通過實(shí)施例記載的方法算出的值。當(dāng)芯鞘型復(fù)合纖維的rs/r在0.05以上時(shí)，發(fā)現(xiàn)因?yàn)樾境煞治鼭裥跃酆衔锫冻鲈诒砻嫠员刃境煞滞耆话男厩市蛷?fù)合纖維的吸濕性更高。同時(shí)，染色等熱水處理時(shí)芯成分吸濕性聚合物發(fā)生體積膨脹，能夠抑制鞘被破壞。芯鞘型復(fù)合纖維的rs/r優(yōu)選在0.07以上，更優(yōu)選在0.10以上。另一方面，芯鞘型復(fù)合纖維的rs/r在0.40以下時(shí)，延伸以及假捻工程中因與加熱羅拉以及加熱器的接觸引起的纖維間的融著能夠被抑制，加熱羅拉、加熱器、導(dǎo)絲器上的堆積物、斷絲以及毛羽的發(fā)生變少，工程通過性良好，形成織物和編物等纖維構(gòu)造體時(shí)染斑及毛羽的產(chǎn)生變少，品質(zhì)優(yōu)異。同時(shí)，能夠抑制染色等熱水處理時(shí)芯成分吸濕性聚合物在熱水中的溶出，熱水處理后能保持吸濕性。芯鞘型復(fù)合纖維的rs/r更優(yōu)選0.35以下，最優(yōu)選0.30以下。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維，纖維橫截面的外周長(zhǎng)r與露出在表面部分的芯成分長(zhǎng)度的最大值rm的比rm/r優(yōu)選0.01～0.20。本發(fā)明的纖維橫截面外周長(zhǎng)r與露出在表面部分的芯成分長(zhǎng)度的最大值rm的比rm/r，指通過實(shí)施例記載的方法算出的值。芯鞘型復(fù)合纖維的rm/r在0.01以上時(shí)，發(fā)現(xiàn)因?yàn)樾境煞治鼭裥跃酆衔锫冻鲈诒砻嫠员刃境煞滞耆话男厩市蛷?fù)合纖維的吸濕性更高，成為優(yōu)選；同時(shí)，染色等熱水處理時(shí)芯成分吸濕性聚合物發(fā)生體積膨脹，能夠抑制鞘被破壞，成為優(yōu)選。芯鞘型復(fù)合 纖維的rm/r更優(yōu)選在0.03以上，最優(yōu)選在0.05以上。另一方面，芯鞘型復(fù)合纖維的rm/r在0.20以下時(shí)，延伸以及假捻工程中因與加熱羅拉以及加熱器的接觸引起的纖維間的融著能夠被抑制，加熱羅拉、加熱器、導(dǎo)絲器上的堆積物、斷絲以及毛羽的發(fā)生變少，工程通過性良好，形成織物和編物等纖維構(gòu)造體時(shí)染斑及毛羽的產(chǎn)生變少，品質(zhì)優(yōu)異。同時(shí)，能夠抑制染色等熱水處理時(shí)芯成分吸濕性聚合物在熱水中的溶出，熱水處理后能保持吸濕性。芯鞘型復(fù)合纖維的rm/r更優(yōu)選在0.17以下，最優(yōu)選在0.15以下。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維，芯成分和/或鞘成分中還可以添加各種各樣的輔助改性劑。輔助改性劑，具體地可以列舉的有相溶劑、可塑劑、酸化防止劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、熒光增白劑、脫模劑、抗菌劑、成核劑、熱穩(wěn)定劑、酸化防止劑、帶電防止劑、著色防止劑、調(diào)整劑、消光劑、消泡劑、防腐劑、凝膠化劑、乳膠、填料、墨水、著色料、染料、顏料、香料等，但不限于上述物質(zhì)。上述輔助添加劑可以單獨(dú)使用，也可以混合使用。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的外推熔融起始溫度在150℃以上。本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的外推熔融起始溫度，指通過實(shí)施例記載的方法算出的值。并且，觀測(cè)到多個(gè)融解峰的場(chǎng)合，從溫度最低側(cè)的融解峰開始算出。芯鞘型復(fù)合纖維的外推熔融起始溫度在150℃以上的話，延伸以及假捻工程中因與加熱羅拉以及加熱器的接觸引起的纖維間的融著能夠被抑制，加熱羅拉、加熱器、導(dǎo)絲器上的堆積物、斷絲以及毛羽的發(fā)生變少，工程通過性良好，形成織物和編物等纖維構(gòu)造體時(shí)染斑及毛羽的產(chǎn)生變少，品質(zhì)優(yōu)異。芯鞘型復(fù)合纖維的外推熔融起始溫度更優(yōu)選170℃以上，最優(yōu)選190℃以上，特別優(yōu)選200℃以上。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的芯成分/鞘成分的復(fù)合比(重量比)優(yōu)選10/90～70/30。本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的芯成分/鞘成分的復(fù)合比(重量比)，指通過實(shí)施例記載的方法算出的值。芯鞘型復(fù)合纖維的芯成分的復(fù)合比例在10wt％以上時(shí)，能得到具有優(yōu)異吸濕性的芯鞘型復(fù)合纖維。本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的芯成分的復(fù)合比更優(yōu)選20wt％以上，最優(yōu)選30wt％以上。另一方面，芯鞘型復(fù)合纖維的芯成分復(fù)合比在70wt％以下，即鞘成分的復(fù)合比在30wt％以上時(shí)，鞘成分能得到挺括、干燥的觸感。同時(shí)，能夠抑制延伸時(shí)以及假捻時(shí)外力導(dǎo)致的鞘的破裂、吸濕時(shí)芯成分的體積膨脹導(dǎo)致的鞘的破裂，毛羽的產(chǎn)生導(dǎo)致的品質(zhì)低下、染色等熱水處理時(shí)芯成分吸濕性聚合物在 熱水中的溶出導(dǎo)致的吸濕性下降諸多問題。本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的芯成分的復(fù)合比更優(yōu)選60wt％以下，最優(yōu)選50wt％以下。

本發(fā)明的芯鞘型的復(fù)合纖維的復(fù)絲的纖度，沒有進(jìn)行特定的限制，根據(jù)用途、特性要求可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，優(yōu)選為10～500dtex。本發(fā)明的纖度，指通過實(shí)施例記載的方法測(cè)定的值。芯鞘型復(fù)合纖維的纖度在10dtex以上時(shí)，斷絲比較少，工程通過性良好，使用時(shí)毛羽的發(fā)生少，耐久性優(yōu)異。芯鞘型復(fù)合纖維的纖度更優(yōu)選30dtex以上，最優(yōu)選50dtex以上。另一方面，芯鞘型復(fù)合纖維的纖度在500dtex以下時(shí)，纖維以及纖維構(gòu)造體的柔軟性不會(huì)受損。芯鞘型復(fù)合纖維的纖度更優(yōu)選400dtex以下，最優(yōu)選300dtex以下。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的單絲纖度，并沒有進(jìn)行特定的限制，根據(jù)用途、特性要求可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，優(yōu)選為0.5～4.0dtex。本發(fā)明的單絲纖度，指根據(jù)實(shí)施例所記載的方法測(cè)定的纖度除以單絲數(shù)所得的值。芯鞘型復(fù)合纖維的單絲纖度在0.5dtex以上時(shí)，斷絲比較少，工程通過性良好，使用時(shí)毛羽的發(fā)生少，耐久性優(yōu)異。芯鞘型復(fù)合纖維的單絲纖度更優(yōu)選0.6dtex以上，最優(yōu)選0.8dtex以上。另一方面，芯鞘型復(fù)合纖維的單絲纖度在4.0dtex以下時(shí)，纖維以及纖維構(gòu)造體的柔軟性不會(huì)受損。芯鞘型復(fù)合纖維的單絲纖度更優(yōu)選2.0dtex以下，最優(yōu)選1.5dtex以下。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的強(qiáng)度，并沒有進(jìn)行特定的限制，根據(jù)用途及特性要求可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，根據(jù)機(jī)械特性的要求優(yōu)選2.0～5.0cn/dtex。本發(fā)明的強(qiáng)度，指通過實(shí)施例記載的方法測(cè)定的值。芯鞘型復(fù)合纖維的強(qiáng)度在2.0cn/dtex以上時(shí)，使用時(shí)毛羽的發(fā)生少，耐久性優(yōu)異。芯鞘型復(fù)合纖維的強(qiáng)度更優(yōu)選2.5cn/dtex以上，最優(yōu)選3.0cn/dtex以上。另一方面，芯鞘型復(fù)合纖維的強(qiáng)度在5.0cn/dtex以下時(shí)，纖維以及纖維構(gòu)造體的柔軟性不會(huì)受損。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的伸度，并未進(jìn)行特定的限制，根據(jù)用途及特性要求可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，從耐久性的觀點(diǎn)優(yōu)選10～60％。本發(fā)明的伸度，指通過實(shí)施例記載的方法測(cè)定的值。芯鞘型復(fù)合纖維的伸度在10％以上時(shí)，纖維及纖維構(gòu)造體的耐磨耗性良好，使用時(shí)毛羽的發(fā)生少，耐久性良好。芯鞘型復(fù)合纖維的伸度更優(yōu)選15％以上，最優(yōu)選20％以上。另一方面，芯鞘型復(fù)合纖維的伸度在60％以下時(shí)，纖維及纖維構(gòu)造體的尺寸安定性良好。芯鞘型復(fù)合纖維的伸度更優(yōu)選55％以下，最優(yōu)選50％以下。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的熱水處理后的吸濕率差(δmr)為2.0～10.0％。本發(fā) 明熱水處理后的吸濕率差(δmr)，指通過實(shí)施例記載的方法測(cè)定的值。δmr是指，假定輕度運(yùn)動(dòng)后衣服內(nèi)溫度30℃、濕度90％rh時(shí)的吸濕率，與外界溫度20℃、濕度65％rh時(shí)的吸濕率的差。也就是說，δmr是吸濕性的指標(biāo)，δmr越高穿著舒適性越好。本發(fā)明的吸濕率差(δmr)是指熱水處理后的值，表示在染色等熱水處理后仍具有吸濕性是非常重要的。芯鞘型復(fù)合纖維熱水處理后的δmr在2.0％以上時(shí)，衣服內(nèi)的悶熱感降低，具有穿著舒適性。芯鞘型復(fù)合纖維熱水處理后的δmr優(yōu)選在3.0％以上，更優(yōu)選在3.5％以上，最優(yōu)選在4.0％以上。另一方面，芯鞘型復(fù)合纖維熱水處理后的δmr在10％以下時(shí)，工程通過性及取用性良好，使用時(shí)耐久性優(yōu)異。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維，當(dāng)纖維橫截面上至少有一部分芯成分露出在表面，纖維橫截面的外周長(zhǎng)r與露出在表面部分的芯成分的長(zhǎng)度總和rs的比rs/r滿足0.05～0.40時(shí)，對(duì)纖維斷面形狀沒有特定的限制，根據(jù)用途及特性要求可以進(jìn)行相應(yīng)的選擇。同時(shí)，對(duì)露出在表面部分的芯成分的個(gè)數(shù)也沒有特定的限制，例如，圖1(a)～(c)所示的1處，圖1(d)、(e)所示的2處，圖1(f)、(g)所示的3處，圖1(h)～(j)所示的4處有露出在表面的部分的斷面形狀，但并不限于上述列舉。從抑制延伸及假捻工程的融著、染色等熱水處理時(shí)芯成分吸濕性聚合物的溶出、以及使用時(shí)磨耗耐久性的角度考慮，露出在表面的芯成分部分越少越好，因此，優(yōu)選圖1(a)～(c)所示的露出在表面的芯成分的部分為1處的斷面形狀。更具體得，優(yōu)選圖1(a)、(b)所示的偏芯芯鞘型、圖1(c)所示的鞘成分為c型的芯鞘型斷面形狀。同時(shí)，圖1(j)所示各個(gè)露出在表面的芯成分部分的長(zhǎng)度不一致的情況也可以。再者，圖1(k)～(m)所示的斷面的外形為扁平形、繭形、三葉形都可以。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維，對(duì)纖維的形態(tài)沒有特定的限定，單絲、復(fù)絲、短纖等各種形態(tài)都可以。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維，可以進(jìn)行與一般的纖維同樣的假捻及捻線加工，織造及編織也可以用與一般纖維同樣的方法。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維和/或由假捻絲形成的纖維構(gòu)造體的形態(tài)，沒有進(jìn)行特別的限制，根據(jù)公知的方法，機(jī)織物、編織物、毛圈布帛、不織布、紡紗、填充棉等都可以。同時(shí)，本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維和/或由假捻絲形成的纖維構(gòu)造體，可以是任何編織物組織，平織、斜紋織、朱子織或這些的變化織，經(jīng)編、緯編、圓編、蕾絲編或這些的變化編等都可以被采用。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維，可以與其他纖維組合，也可以與其他纖維形成混紡紗以后，通過交織或交編形成纖維構(gòu)造體，

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的制造方法如下所示。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合纖維的制造方法，可以使用公知的熔融紡絲法、延伸方法、假捻加工方法。

本發(fā)明在熔融紡絲前，優(yōu)選將芯成分、鞘成分進(jìn)行干燥至含水率300ppm以下。含水率在300ppm以下的話，可以抑制熔融紡絲時(shí)因加水分解產(chǎn)生的分子量下降以及由水分引起的發(fā)泡，能夠進(jìn)行穩(wěn)定紡絲。含水率更優(yōu)選100ppm以下，最優(yōu)選50ppm以下。

本發(fā)明，將事前干燥過的切片向螺桿型或熱板型熔融紡絲機(jī)進(jìn)行供給，芯成分與鞘成分分別進(jìn)行熔融、通過計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量。然后，導(dǎo)入到在紡絲箱體中被加熱的紡絲組件內(nèi)，在紡絲組件內(nèi)將熔融聚合物進(jìn)行濾過后，通過芯鞘型復(fù)合紡絲噴絲板將芯成分與鞘成分進(jìn)行合流形成芯鞘構(gòu)造，從紡絲噴絲板吐出形成纖維絲條。從紡絲噴絲板吐出的纖維絲條，經(jīng)過冷卻裝置進(jìn)行冷卻固化，通過第一羅拉進(jìn)行引取，通過第2羅拉在絡(luò)紗機(jī)上進(jìn)行卷取，得到卷取絲。而且，為了提高紡絲操業(yè)性、生產(chǎn)性、纖維的機(jī)械特性，有必要在紡絲噴絲板下部設(shè)置2～20cm長(zhǎng)的加熱筒或保溫筒。同時(shí)，可以通過給油裝置給纖維絲條進(jìn)行給油，也可以通過交絡(luò)裝置對(duì)纖維絲條進(jìn)行交絡(luò)。

熔融紡絲的紡絲溫度，根據(jù)芯成分、鞘成分的熔點(diǎn)及耐熱性等可以進(jìn)行相應(yīng)的選擇，優(yōu)選為240～320℃。紡絲溫度在240℃以上的話，由于從紡絲噴絲板吐出的纖維絲條的伸長(zhǎng)粘度低，吐出安定，尤其是紡絲張力不會(huì)過高，能夠抑制斷絲。紡絲溫度更優(yōu)選在250℃以上，最優(yōu)選在260℃以上。另一方面，紡絲溫度在320℃以下的話，可以抑制紡絲時(shí)的熱分解、纖維機(jī)械性能的降低及著色。紡絲溫度更優(yōu)選在310℃以下，最優(yōu)選在300℃以下。

熔融紡絲時(shí)的紡絲速度，根據(jù)芯成分和鞘成分的組成、紡絲溫度等可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。先進(jìn)行熔融紡絲及卷取后，再另外進(jìn)行延伸或假捻兩段工程法的場(chǎng)合的紡絲速度優(yōu)選為500～6000m/分。紡絲速度在500m/分以上的話，絲條的運(yùn)行安定，能夠抑制斷絲。兩段工程法的場(chǎng)合的紡絲速度更優(yōu)選1000m/分以上，最優(yōu)選1500m/分以上。另一方面，紡絲速度在6000m/分以下的話，通過抑制紡絲張力沒有斷絲，能進(jìn)行安定紡絲。兩工程法的場(chǎng)合的紡絲速度更優(yōu)選4500m/分以下，最優(yōu)選4000m/分以下。 同時(shí)，暫且不進(jìn)行卷取，紡絲與延伸同時(shí)進(jìn)行的一段工程法的場(chǎng)合的紡絲速度，低速羅拉優(yōu)選500～5000m/分，高速羅拉優(yōu)選2500～6000m/分。低速羅拉及高速羅拉在上述范圍內(nèi)的話，絲條走行安定的同時(shí)能夠抑制斷絲，可以進(jìn)行安定紡絲。一段工程法的場(chǎng)合的紡絲速度，更優(yōu)選低速羅拉1000～4500m/分、高速羅拉3500～5500m/分，最優(yōu)選低速羅拉1500～4000m/分、高速羅拉4000～5000m/分。

一段工程法或兩段工程法進(jìn)行延伸的場(chǎng)合，一段延伸法或兩段以上的多段延伸法都可以。延伸時(shí)的加熱方法，對(duì)走行絲條可以進(jìn)行直接或間接加熱的裝置，并未進(jìn)行特定的限制。加熱方法具體地可以列舉的有，加熱羅拉、熱針、熱板、溫水、熱水等的液體浴、熱空、蒸汽等的氣體浴、激光等，但并不限于上述列舉。這些加熱方法可以單獨(dú)使用，也可以進(jìn)行復(fù)合使用。加熱方法從加熱溫度的控制、對(duì)走行絲條的均勻加熱、避免裝置復(fù)雜性等角度考慮，優(yōu)先采用與加熱羅拉的接觸、熱針的接觸、與熱板的接觸、液體浴的浸漬。

進(jìn)行延伸的場(chǎng)合的延伸溫度，根據(jù)芯成分、鞘成分的聚合物的外推熔融起始溫度以及延伸后纖維的強(qiáng)度、伸度等可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，優(yōu)選為50～150℃。延伸溫度在50℃以上的話，對(duì)供給延伸的絲條能進(jìn)行充分的預(yù)熱，延伸時(shí)的熱變形均一，能抑制纖度斑的發(fā)生。延伸溫度更優(yōu)選60℃以上，最優(yōu)選70℃以上。另一方面，延伸溫度在150℃以下的話，能夠抑制因與加熱羅拉的接觸引起的纖維間的融著以及熱分解，工程通過性及品質(zhì)良好。同時(shí)，由于延伸羅拉上的纖維潤(rùn)滑性好，能抑制斷絲，進(jìn)行穩(wěn)定延伸。延伸溫度更優(yōu)選145℃以下，最優(yōu)選140℃以下。同時(shí)，必要時(shí)也可以進(jìn)行60～150℃的熱定型。

延伸時(shí)的延伸倍率，根據(jù)延伸前纖維的伸度、延伸后纖維的強(qiáng)度和伸度等可以進(jìn)行相應(yīng)的選擇，優(yōu)選1.02～7.0倍。延伸倍率在1.02倍以上的話，通過延伸纖維的強(qiáng)度以及伸度等機(jī)械特性提高。延伸倍率更優(yōu)選1.2倍以上，最優(yōu)選1.5倍以上。另一方面，延伸倍率在7.0倍以下的話，能抑制延伸時(shí)的斷絲，進(jìn)行安定的延伸。延伸倍率更優(yōu)選6.0倍以下，最優(yōu)選5.0倍以下。

延伸時(shí)的延伸速度，根據(jù)延伸方法是一段工程法還是二段工程法中的任何一種可以進(jìn)行相應(yīng)的選擇。一段工程法的場(chǎng)合，上述紡絲速度的高速羅拉的速度與延伸速度相當(dāng)。二段工程法進(jìn)行延伸的場(chǎng)合的延伸速度優(yōu)選為30～1000m/分。延伸速度在30m/分以上的話，走行絲條安定，能夠抑制斷絲。二段工程法延伸的場(chǎng)合的延伸速度更優(yōu) 選50m/分以上，最優(yōu)選為100m/分以上。另一方面，延伸速度在1000m/分以下的話，能夠抑制延伸時(shí)的斷絲，進(jìn)行安定延伸。二段工程法進(jìn)行延伸的場(chǎng)合的延伸速度更優(yōu)選為900m/分以下，最優(yōu)選為800m/分以下。

進(jìn)行假捻加工的場(chǎng)合，除選擇只采用1段加熱器即所謂的高彈加工以外，還可以選擇采用1段加熱器和2段加熱器即所謂的低彈加工。加熱器的加熱方法可以采用接觸式或非接觸式。假捻加工機(jī)具體的可以列舉的有，摩擦磁盤式、皮帶輪式、別針式等，但并不限于上述列舉。

假捻加工進(jìn)行的場(chǎng)合的加熱器的溫度，根據(jù)芯成分、鞘成分聚合物的外推熔融起始溫度可以進(jìn)行相應(yīng)的選擇，優(yōu)選為120～210℃。加熱器溫度在120℃以上的話，對(duì)供給假捻加工的絲條能進(jìn)行充分地預(yù)熱，伴隨著延伸的熱變形均一，能抑制纖度斑的發(fā)生。加熱器的溫度更優(yōu)選為140℃以上，最優(yōu)選為160℃以上。另一方面，加熱器的溫度在210℃以下的話，由于能夠抑制因與加熱器的接觸引起的纖維間的融著以及熱分解，斷絲以及對(duì)加熱器的污染減少，工程通過性及品質(zhì)良好。加熱器的溫度更優(yōu)選200℃以下，最優(yōu)選190℃以下。

進(jìn)行假捻加工的場(chǎng)合的延伸倍率，根據(jù)假捻加工前的纖維的伸度、假捻加工后纖維的強(qiáng)度及伸度等可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，優(yōu)選為1.01～2.5倍。延伸倍率為1.01倍以上的話，通過延伸纖維的強(qiáng)度及伸度等機(jī)械特性提高。延伸倍率更優(yōu)選1.2倍以上，最優(yōu)選1.5倍以上。另一方面，延伸倍率在2.5倍以下的話，能夠抑制假捻加工時(shí)的斷絲，可以進(jìn)行安定的假捻加工。延伸倍率更優(yōu)選2.2倍以下，最優(yōu)選2.0倍以下。

進(jìn)行假捻加工的場(chǎng)合的加工速度，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，優(yōu)選為200～1000m/分。加工速度在200m/分以上的話，絲條走行安定，能抑制斷絲。加工速度更優(yōu)選300m/分以上，最優(yōu)選400m/分以上。另一方面，加工速度在1000m/分以下的話，能夠抑制假捻加工時(shí)的斷絲，可以進(jìn)行安定的假捻加工。加工速度更優(yōu)選900m/分以下，最優(yōu)選800m/分以下。

本發(fā)明中，必要時(shí)，可以對(duì)纖維或者纖維構(gòu)造體任一狀態(tài)時(shí)進(jìn)行染色。本發(fā)明中，染料優(yōu)先采用分散染料。

本發(fā)明的染色方法，沒有進(jìn)行特別的限定，根據(jù)公知的方法，可以采用液流染、滾筒式染、軸染以及卷染等。

本發(fā)明中，對(duì)燃料的濃度和染色溫度不在特別限定，可以采用公知的方法。同時(shí)， 必要時(shí)，可以在染色加工前進(jìn)行精煉，也可以在染色加工后進(jìn)行還原洗凈。

本發(fā)明的芯鞘型復(fù)合紡絲纖維及由其形成的假捻絲、纖維構(gòu)造體的吸濕性優(yōu)異。因此，可以用于要求舒適性及品質(zhì)的用途。例如，一般衣料用途、運(yùn)動(dòng)衣料用途、寢具用途、室內(nèi)裝飾用途、資材用途等，但并不限于上述列舉。

下面，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)地說明。同時(shí)，實(shí)施例中的各特性值通過以以下的方法測(cè)試。

a.芯成分、鞘成分的吸濕率差(δmr)

將芯成分或鞘成分的聚合物作為樣品，先在60℃下熱風(fēng)干燥30分鐘后，在溫度20℃、濕度65％rh的espec社制恒溫恒濕機(jī)lhu-123內(nèi)靜置24小時(shí)，測(cè)定聚合物的重量(w1)；接著在溫度30℃、濕度90％rh的恒溫恒濕機(jī)內(nèi)靜置24小時(shí)，測(cè)定聚合物的重量為(w2)。然后，在105℃下熱風(fēng)干燥2小時(shí)，測(cè)定絕干后的聚合物重量為(w3)。根據(jù)下記公式用聚合物的重量w1、w3計(jì)算出從絕干狀態(tài)到20℃、濕度65％rh氛圍下靜置24小時(shí)后的吸濕率mr1(％)，根據(jù)下記公式用聚合物的重量w2、w3計(jì)算出絕干狀態(tài)到30℃、濕度90％rh氛圍下靜置24小時(shí)后的吸濕率mr2(％)，然后根據(jù)下記公式算出吸濕率差(δmr)。并且，1個(gè)樣品測(cè)定5回，取平均值作為吸濕率差(δmr)。

mr1(％)＝{(w1-w3)/w3}×100，

mr2(％)＝{(w2-w3)/w3}×100，

吸濕率差(δmr)(％)＝mr2-mr1。

b.外推熔融起始溫度

取芯成分、鞘成分的聚合物以及通過實(shí)施例得到的纖維作為試樣，采用tainstruments社制的q2000型差示掃描量熱儀(dsc)，測(cè)定外推熔融起始溫度。首先，在氮?dú)夥諊聦?mg的試樣以50℃/分的升溫速度從0℃升溫至280℃，在280℃的狀態(tài)下保持5分鐘消除熱歷史。然后，從280℃驟冷至0℃，再次以3℃/分的速度從0℃升溫至280℃，溫度變調(diào)幅度為±1℃，溫度變調(diào)周期60秒后進(jìn)行升溫，進(jìn)行tmdsc的測(cè)定。根據(jù)jisk7121：1987(塑料的轉(zhuǎn)變溫度的測(cè)定方法)9.1的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)第2回升溫過程中觀測(cè)到的融解峰算出外推熔融起始溫度。1個(gè)樣品測(cè)定3回，其平均值作為外推熔融起始溫度。并且，觀測(cè)到多個(gè)融解峰的場(chǎng)合，根據(jù)最低溫側(cè)的融解峰算出外推熔融起始溫度。

c.芯/鞘復(fù)合比例

通過作為芯鞘型復(fù)合纖維原料的芯成分的重量與鞘成分的重量，算出芯/鞘復(fù)合比(重量比)。

d.斷絲

根據(jù)各實(shí)施例所記載的假捻?xiàng)l件，對(duì)10小時(shí)加工期間斷絲的次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，作為斷絲回?cái)?shù)。

e.堆積物

根據(jù)各實(shí)施例所記載的假捻?xiàng)l件，對(duì)10小時(shí)加工后延伸假捻機(jī)的加熱器、冷卻板、摩擦磁盤、導(dǎo)絲器進(jìn)行觀察，[堆積物基本沒有]計(jì)為◎，[堆積物有少許]計(jì)為○，[堆積物多]計(jì)為△，[堆積物非常多]計(jì)為×，○與◎?yàn)楹细瘛?/p>

f.纖度

在溫度20℃、濕度65％rh的環(huán)境下，用intec制的電動(dòng)檢尺機(jī)，取實(shí)施例所得的纖維100m。測(cè)定所得到的重量，用下記公式計(jì)算出纖度(dtex)。并且，1個(gè)樣品測(cè)定5回，取平均值作為纖度。

纖度(dtex)＝纖維100m的重量(g)×100。

g.強(qiáng)度、伸度

強(qiáng)度及伸度是指，通過實(shí)施例得到的纖維作為試料，通過jisl1013：2010(化學(xué)纖維長(zhǎng)絲試驗(yàn)方法)8.5.1基準(zhǔn)算出。在溫度20℃、濕度65％rh的環(huán)境下，用orientec社制的テンシロンutm-iii-100型儀器，初期試料場(chǎng)20cm、引張速度20cm/分的條件下進(jìn)行引張?jiān)囼?yàn)。最大荷重時(shí)所示點(diǎn)的應(yīng)力(cn)除以纖度(dtex)計(jì)算出強(qiáng)度(cn/dtex)，用最大荷重所示點(diǎn)的伸長(zhǎng)(l1)與初期試料長(zhǎng)(l0)通過下記公式算得伸度(％)。并且，一個(gè)樣品測(cè)試10回，其平均值作為強(qiáng)度與伸度。

伸度(％)＝{(l1-l0)/l0}×100。

h.纖維橫截面外周長(zhǎng)r、露出在表面部分的芯成分長(zhǎng)度的最大值rm、露出在表面部分的芯成分的長(zhǎng)度總和rs、rm/r、rs/r

將實(shí)施例所得的纖維用環(huán)氧樹脂進(jìn)行包埋，用reichert社制的fc·4e型cryosectioningsystem進(jìn)行凍結(jié)，在具備磚石小刀的reichert-nisseiultracutn(凹凸顯微鏡)下用進(jìn)行切割。然后，切削表面即纖維橫截面在白金-鈀金合金下鍍氣，采用日立制造的s-4000型電子顯微鏡(sem)在1000倍下進(jìn)行觀察，拍攝纖維橫截面的顯微鏡照片。從得到的照片中隨機(jī)取出30張，用圖像處理軟件(三谷商事制 winroof)測(cè)定所有的纖維橫截面外周長(zhǎng)、以及所有的露出在表面部分的芯成分的長(zhǎng)度后，取30個(gè)算出平均值，分別為纖維橫截面外周長(zhǎng)r、露出在表面部分的芯成分的最大長(zhǎng)度rm、露出在表面部分的芯成分的長(zhǎng)度總和rs。

并且，各纖維橫截面上，露出在表面的芯成分部分是1處的場(chǎng)合，這個(gè)部分的長(zhǎng)度即為露出在表面部分的芯成分長(zhǎng)度的最大值rm以及露出在表面部分的芯成分的長(zhǎng)度總和rs。另一方面，各纖維的橫截面上，算出露出在表面的芯成分部分有2處以上的場(chǎng)合，各纖維橫截面上露出在表面部分的芯成分長(zhǎng)度的最大值以及露出在表面部分的芯成分的長(zhǎng)度總和后，取30根算平均值，作為露出在表面部分的芯成分長(zhǎng)度的最大值rm，及露出在表面部分的芯成分的長(zhǎng)度總和rs。

rm/r、rs/r，是通過下記公式用上述算出的纖維橫截面的外周長(zhǎng)r、露出在表面部分的芯成分長(zhǎng)度的最大值rm、露出在表面部分的芯成分的長(zhǎng)度總和rs算出。

纖維橫截面外周長(zhǎng)r與露出在表面部分的芯成分長(zhǎng)度的最大值rm的比rm/r＝rm/r，

橫截面外周長(zhǎng)r與露出在表面部分的芯成分的長(zhǎng)度總和rs的比rs/r＝rs/r。

i.精煉后、熱水處理后的吸濕率差(δmr)

取實(shí)施例得到的纖維作為試樣，用英光產(chǎn)業(yè)制圓編機(jī)ncr-bl(釜徑3英寸半(8.9cm)、27針)制作2g的筒編物后，在炭酸鈉1g/l、含有日華化學(xué)制界面活性劑bk-80水溶液中，80℃條件下精煉20分鐘后，在60℃條件下熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)干燥60分鐘，得到精煉后的筒編物。同時(shí)，將精煉后的筒編物在浴比1∶100、處理溫度130℃、處理時(shí)間60分鐘的條件下進(jìn)行熱水處理后，在60℃的條件下熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)干燥60分鐘后，得到熱水處理后的筒編物。

吸濕率(％)是用精煉后以及熱水處理后的筒編物，以jisl1096：2010(織物及編織物的胚布試驗(yàn)方法)8.10的水分率為基準(zhǔn)算出。首先，在60℃下熱風(fēng)干燥30分鐘后，在溫度20℃、濕度65％rh的espec社制恒溫恒濕機(jī)lhu-123內(nèi)靜置24小時(shí)，測(cè)定筒編物的重量(w1)；接著在溫度30℃、濕度90％rh的恒溫恒濕機(jī)內(nèi)靜置24小時(shí)，測(cè)定筒編物的重量為(w2)。然后，在105℃下熱風(fēng)干燥2小時(shí)，測(cè)定絕干后的筒編物重量為(w3)。根據(jù)下記公式用聚合物的重量w1、w3計(jì)算出從絕干狀態(tài)到20℃、濕度65％rh氛圍下靜置24小時(shí)后的吸濕率mr1(％)，根據(jù)下記公式用筒編物的重量w2、w3計(jì)算出絕干狀態(tài)到30℃、濕度90％rh氛圍下靜置24小時(shí)后的吸濕率mr2(％)，然后根據(jù)下記公式算出吸濕率差(δmr)。并且，1個(gè)樣品測(cè)定5回，取平均值作為吸濕率 差(δmr)。

mr1(％)＝{(w1-w3)/w3}×100，

mr2(％)＝{(w2-w3)/w3}×100，

吸濕率差(δmr)(％)＝mr2-mr1。

j.融著

上述i得到的熱水處理后的筒編物用白金-鈀金合金進(jìn)行鍍氣，日立社制走查型電子顯微鏡(sem)s-4000型在1000倍的條件下觀察，隨機(jī)拍攝5個(gè)視野的顯微鏡照片。得到的5枚照片中，融著的部位的合計(jì)作為融著。

k.鞘破裂

上述i得到的熱水處理后的筒編物用白金-鈀金合金進(jìn)行鍍氣，日立社制走查型電子顯微鏡(sem)s-4000型在1000倍的條件下觀察，隨機(jī)拍攝5個(gè)視野的顯微鏡照片。得到的5枚照片中，鞘破裂的部位的合計(jì)作為鞘破裂處。

l.均染性

與上述i同樣的方法制得精煉后的筒編物，在160℃條件下熱定型2分鐘，對(duì)干熱定型后的筒編物，在添加有1.3wt％日本化藥制的分散染料kayalonpolyesterblueut-ya、調(diào)整ph值為5.0的染色液中，浴比1∶100、染色溫度130℃，染色時(shí)間60分鐘的條件下進(jìn)行染色。同時(shí)，鞘成分是陽離子可染聚酯的場(chǎng)合，在添加有1.0wt％日本化藥制備的陽離子染料kayacrtylblue2rl-ed、調(diào)整ph值為4.0的染色液中，浴比為1∶100、染色溫度130℃、染色時(shí)間為60分鐘的條件下進(jìn)行染色。

染色后的筒編物，經(jīng)過5位有5年以上品質(zhì)判定經(jīng)驗(yàn)的檢測(cè)員的合議，[染色非常均一，完全沒有染斑]時(shí)判為◎，[染色基本均一，基本上沒有染斑]判定為○，[不能說完全均一染色，稍微有些淡淡的染斑]判定為△，[沒有均一染色，有明顯的染斑]判定為×，○與◎的場(chǎng)合判定為合格。

m.品質(zhì)

上述l制得的染色后的筒編物，經(jīng)過5位有5年以上品質(zhì)判定經(jīng)驗(yàn)的檢測(cè)員的合議，[完全沒有毛羽、品質(zhì)極其優(yōu)異]時(shí)判為◎，[基本沒有毛羽，品質(zhì)優(yōu)異]判定為○，[有毛羽、品質(zhì)低下]判定為△，[有很多毛羽、品質(zhì)極其低下]判定為×，○與◎的場(chǎng)合判定為合格。

實(shí)施例1

以共聚合了30wt％數(shù)均分子量8300g/mol的聚乙二醇(三洋化成工業(yè)制peg6000s)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為芯成分，以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(iv＝0.66)作為鞘成分，分別在150℃條件下真空干燥12小時(shí)后，按芯成分20wt％、鞘成分80wt％的配比向螺桿型復(fù)合紡絲機(jī)內(nèi)供給分別進(jìn)行熔融，在紡絲溫度285℃、吐出量為36g/分下從芯鞘型復(fù)合用紡絲噴絲板(孔數(shù)：36、斷面形狀：圖1(a))吐出，紡出絲條。紡出的絲條在風(fēng)溫20℃、風(fēng)速20m/分的冷風(fēng)下進(jìn)行冷卻，通過給油裝置進(jìn)行給油收束，2500m/分回轉(zhuǎn)的第1段羅拉進(jìn)行拉伸，通過與第一段羅拉同樣的回轉(zhuǎn)速度的第2段羅拉卷取，得到144dtex-36f的未延伸絲。然后，采用延伸假捻機(jī)(加捻部：摩擦磁盤式、加熱器部：接觸式)，將得到的未延伸絲在加熱器溫度170℃、倍率1.7倍的條件下進(jìn)行延伸假捻，得到84dtex-36f的假捻絲。

得到的纖維的纖維特性、布帛特性以及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。假捻時(shí)的斷絲回?cái)?shù)為0回，假捻后加熱器及導(dǎo)軌上的堆積物幾乎未發(fā)現(xiàn)，工程通過性極其良好。同時(shí)，熱水處理后吸濕性基本沒有降低，熱水處理后吸濕性也良好。并且，纖維間的融著未發(fā)現(xiàn)，鞘雖然有少許的破裂，但是均染性、品質(zhì)都達(dá)到合格水平。

實(shí)施例2～5

芯/鞘復(fù)合比例按表1所示變更以外，其余與實(shí)施例1同樣的方法制得假捻絲。

得到的纖維的纖維特性、布帛特性以及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。芯成分與鞘成分的復(fù)合比例變更的場(chǎng)合，工程通過性及布帛特性均良好。

實(shí)施例6～10

斷面形狀按表1所示進(jìn)行變更以外，其余與實(shí)施例1同樣的方法制得假捻絲。

得到的纖維的纖維特性、布帛特性以及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。斷面形狀變更的場(chǎng)合，工程通過性、布帛特性均良好。

實(shí)施例11、12

實(shí)施例11的噴絲板孔數(shù)為72、實(shí)施例12吐出量為28g/分、噴絲板的孔數(shù)變?yōu)?2以外，其余與實(shí)施例1同樣的方法制得假捻絲。

得到的纖維的纖維特性、布帛特性以及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。纖度與單絲纖度變小的情況下，工程通過性與布帛特性也均良好。

實(shí)施例13～19、比較例1～5

芯成分的共聚合成分聚乙二醇的數(shù)均分子量、共聚合率以及芯/鞘復(fù)合比例如表2 所示，比較例3除了延伸假捻機(jī)的加熱器溫度變?yōu)?50℃以外，其余與實(shí)施例1同樣的方法制得假捻絲。

得到纖維的纖維特性、布帛特性以及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。實(shí)施例13～19，聚乙二醇的數(shù)均分子量、共聚合率以及芯/鞘復(fù)合比例變更的場(chǎng)合，工程通過性、布帛的特性均良好。比較例1精煉后的吸濕性降低，其結(jié)果是熱水處理后的吸濕性也極其差。比較例2雖然精煉后的吸濕性比較高，熱水處理后吸濕性大幅度下降，熱水處理后吸濕性低，并且工程通過性不良，均染性及品質(zhì)都未達(dá)到合格水平。比較例3芯成分的外推熔融起始溫度低，同時(shí)，未檢測(cè)出比較例4芯成分的外推熔融起始溫度，因?yàn)椴痪哂薪Y(jié)晶性，斷絲及堆積物極其多，工程通過性極其不良。同時(shí)，發(fā)現(xiàn)有多處融著與鞘破裂，均染性及品質(zhì)都未達(dá)到合格水平。并且，觀察融著與鞘破裂的顯微鏡照片，發(fā)現(xiàn)芯成分吸濕性聚合物有溶出，熱水處理后芯成分吸濕性聚合物溶出導(dǎo)致熱水處理后吸濕性大幅下降，熱水處理后吸濕性極其低。比較例5與比較例2同樣，精煉后吸濕性雖然高，熱水處理后吸濕性大幅度降低，熱水處理后吸濕性低，并且工程通過性不良、均染性及品質(zhì)都未達(dá)到合格水平。

實(shí)施例20～28、比較例6～8

聚乙二醇的數(shù)均分子量、共聚合率如表3所示共聚合所得的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯作為芯成分、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(iv＝0.66)作為鞘成分，紡絲溫度為255℃，芯/鞘復(fù)合比例如表3所示，實(shí)施例22、比較例7、8除了延伸假捻機(jī)的加熱器溫度變更為150℃以外，其余按實(shí)施例7同樣的方法制得假捻絲。

得到的纖維的纖維特性、布帛特性以及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表3所示。實(shí)施例20～28中，聚乙二醇數(shù)均分子量、共聚合率以及芯/鞘復(fù)合比例變更的場(chǎng)合，工程通過性及布帛特性均良好。比較例6精煉后的吸濕性低，其結(jié)果是熱水處理后的吸濕性也極其差。比較例7雖然精煉后的吸濕性高，熱水處理后的吸濕性大幅度降低，熱水處理后的吸濕性低，并且工程通過性不良，均染性及品質(zhì)都未達(dá)到合格的水平。由于比較例8芯成分的外推熔融起始溫度低，斷絲及堆積物非常多，工程通過性也極其不良。并且，精煉后的吸濕性低，其結(jié)果是熱水處理后的吸濕性極其差。

實(shí)施例29～31

實(shí)施例29、30中芯成分為數(shù)均分子量3400g/mol的聚乙二醇(三洋化成工業(yè)制pe64000s)共聚合得到的尼龍6，實(shí)施例31除了arkema制“pebaxmh1657”變更以 外，其余按實(shí)施例1同樣的方法制得假捻絲。

得到的纖維的纖維特性、布帛特性以及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表4所示。芯成分變?yōu)榫勖氧０返膱?chǎng)合，工程通過性及布帛特性均良好。

實(shí)施例32

芯成分為東麗制“pas-40n”，除了延伸假捻機(jī)的加熱器溫度變更為150℃以外，其余按實(shí)施例1同樣的方法制得假捻絲。

得到的纖維的纖維特性、布帛特性以及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表4所示。芯成分變?yōu)榫勖氧ヵ０返膱?chǎng)合，工程通過性及布帛特性均良好。

實(shí)施例33

除了鞘成分為共聚合了1.5mol％的間苯二甲酸-5-磺酸鈉以及1.0wt％的數(shù)均分子量1000g/mol聚乙二醇(三洋化成工業(yè)制peg1000)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(iv＝0.66)以外，其余按實(shí)施例1同樣的方法制得假捻絲。

得到的纖維的纖維特性、布帛特性以及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表4所示。鞘成分使用陽離子可染聚酯的場(chǎng)合，工程通過性及布帛特性均良好。

比較例9

除了斷面形狀變更為如圖2所示以外，其余按實(shí)施例1同樣的方法制得假捻絲。

得到的纖維的纖維特性、布帛特性及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表4所示。沒有斷絲，幾乎未發(fā)現(xiàn)堆積物，工程通過性良好。但是，雖然沒有融著，由于芯成分吸濕性聚合物完全被鞘成分包裹，熱水處理時(shí)隨著吸濕性聚合物的體積膨脹，發(fā)現(xiàn)多處鞘部分破裂。其結(jié)果是，均染性及品質(zhì)都未達(dá)到合格水平。

比較例10、11

參考特開平6-200473號(hào)公報(bào)所記載的實(shí)施例2、4，比較例10中芯成分為共聚合了17wt％平均分子量3000g/mol的聚乙二醇的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，鞘成分為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(iv＝0.66)；比較例11中芯成分為共聚合了17wt％平均分子量3000g/mol的聚乙二醇的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，鞘成分為尼龍6，除了芯/鞘復(fù)合比例如表4所示變更以外，按實(shí)施例7同樣的方法制得假捻絲。

得到的纖維的纖維特性、布帛特性以及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表4所示。比較例10、11斷絲及堆積物多，工程通過性不良。同時(shí)，發(fā)現(xiàn)融著及鞘破裂，均染性及品質(zhì)都沒達(dá)到合格水平。并且，觀測(cè)融著與鞘破裂的顯微鏡照片，發(fā)現(xiàn)芯成分吸濕性 聚合物有溶出，熱水處理后芯成分吸濕性聚合物溶出導(dǎo)致熱水處理后吸濕性大幅度下降，熱水處理后吸濕性低。

比較例12

參考特開平9-13257號(hào)公報(bào)所記載的實(shí)施例1，芯成分為共聚合了3.5mol％間苯二甲酸-5-磺酸鈉鹽的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(iv＝0.66)，鞘成分為共聚合了8wt％平均分子量20000g/mol聚乙二醇的尼龍6，除了芯/鞘復(fù)合比例如表4所示變更以外，按實(shí)施例1同樣的方法制得假捻絲。

得到的纖維的纖維特性、布帛特性以及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表4所示。由于鞘成分是吸濕性聚合物，露出在表面的吸濕性聚合物部分多，斷絲及堆積物很多，工程通過性不良。同時(shí)，發(fā)現(xiàn)融著及鞘破裂，均染性及品質(zhì)都沒達(dá)到合格水平。并且，熱水處理后吸濕性低。

比較例13

參考特開2007-131980號(hào)公報(bào)所記載的實(shí)施例1，芯成分為共聚合了30wt％平均分子量5000g/mol聚乙二醇的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，鞘成分為共聚合了1.5mol％間苯二甲酸-5-磺酸鈉鹽和1.0wt％重均分子量1000g/mol聚乙二醇的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(iv＝0.66)，除了芯/鞘復(fù)合比例如表4所示變更以外，按實(shí)施例7同樣的方法制得假捻絲。

得到的纖維的纖維特性、布帛特性以及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表4所示。斷絲及堆積物較多，工程通過性不良。同時(shí)，發(fā)現(xiàn)融著及鞘破裂，均染性及品質(zhì)都沒達(dá)到合格水平。并且，觀測(cè)融著與鞘破裂的顯微鏡照片，發(fā)現(xiàn)芯成分的吸濕性聚合物有溶出，熱水處理后芯成分吸濕性聚合物溶出導(dǎo)致熱水處理后吸濕性大幅度下降，熱水處理后吸濕性低。

比較例14

除了芯成分為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(iv＝0.66)，鞘成分為共聚合了1.5mol％間苯二甲酸-5-磺酸鈉鹽、1.0wt％數(shù)均分子量1000g/mol的聚乙二醇(三洋化成工業(yè)制peg1000)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(iv＝0.66)作了變更以外，其余按實(shí)施例1同樣的方法制得假捻絲。

得到的纖維的纖維特性、布帛特性以及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表4所示。沒有斷絲，基本上沒有發(fā)現(xiàn)堆積物，工程通過性良好。同時(shí)，也沒有融著和鞘破裂，染色 性和品質(zhì)均良好，由于芯成分和鞘成分都不是吸濕性聚合物，吸濕性極其差。

比較例15、16

除了纖維橫截面的rm/r、rs/r如表4所示的紡絲噴絲板作了變更以外，其余按實(shí)施例7同樣的方法制得假捻絲。

得到的纖維的纖維特性、布帛特性以及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表4所示。比較例15沒有斷絲，也沒有發(fā)現(xiàn)堆積物，工程通過性良好。雖然熱水處理后的吸濕性良好，rm/r、rs/r也小，但是由于芯成分吸濕性聚合物露出在表面部分少，隨著芯成分的體積膨脹發(fā)現(xiàn)多處鞘部分發(fā)生了破裂，均染性與品質(zhì)都未達(dá)到合格水平。比較例16中rm/r、rs/r都大，由于芯成分吸濕性聚合物露出在表面的部分多，導(dǎo)致斷絲及堆積物都比較多。同時(shí)，雖然熱水處理后的吸濕性良好，但是融著的部位非常多，均染性與品質(zhì)都未達(dá)到合格水平。

比較例17

除了芯鞘復(fù)合比例如表4所示進(jìn)行變更以外，其余按實(shí)施例1同樣的方法制得假捻絲。

得到的纖維的纖維特性、布帛特性以及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表4所示。沒有斷絲，基本沒發(fā)現(xiàn)堆積物，工程通過性良好。同時(shí)，由于芯成分吸濕性聚合物的復(fù)合比例低，熱水處理后的吸濕性低。并且，rm/r、rs/r小，由于吸濕性聚合物露出在表面部分少，隨著芯成分的體積膨脹發(fā)現(xiàn)有鞘部分破裂，均染性及品質(zhì)都未達(dá)到合格水平。

比較例18

除了使用單成分用紡絲噴絲板(孔數(shù)：36、圓孔)以外，其余按實(shí)施例1同樣的方法制得假捻絲。

得到的纖維的纖維特性、布帛特性以及工程通過性的評(píng)價(jià)結(jié)果如表4所示。由于只是吸濕性聚合物形成的纖維，斷絲及堆積物非常的多，工程通過性不好。熱水處理后的吸濕性雖然很高，但發(fā)現(xiàn)多處融著，均染性及品質(zhì)都未達(dá)到合格水平。