本實(shí)用新型涉及一種用于處理制造紙、紙板、薄紙幅或其他纖維料幅的機(jī)器的流漿箱的纖維懸浮液的裝置，該裝置具有多個(gè)壓力篩，其中，第一壓力篩的良漿向流漿箱輸送，而第一壓力篩的篩渣向第二壓力篩的入口輸送，并且第二壓力篩的良漿在纖維料幅的第一壓力篩之前混入纖維懸浮液。

背景技術(shù)：

在造紙機(jī)的上漿系統(tǒng)中，主要由已制備的纖維和填料構(gòu)成的高粘稠度的纖維懸浮液通過收集在造紙機(jī)中的白水稀釋，并且隨后輸入流漿箱。

為了清洗纖維懸浮液，通常設(shè)有多個(gè)級(jí)聯(lián)的壓力篩。在此，各個(gè)壓力篩的篩渣通過白水稀釋并且通過泵向后續(xù)的壓力篩的進(jìn)口導(dǎo)送。

這是相對(duì)昂貴且?guī)?lái)巨大的能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，降低用于在上漿系統(tǒng)中處理纖維懸浮液的費(fèi)用以及能耗。

根據(jù)本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的方式是，第一壓力篩的篩渣在沒有泵的情況下向第二壓力篩輸送。

由于省去了以往一般的泵以及也可能存在的漿槽，篩渣直接輸入明顯降低了費(fèi)用。此外，還節(jié)省了泵所耗用的能量。

因?yàn)樵跈C(jī)器的該部分中的纖維懸浮液已經(jīng)非常干凈，所以大多數(shù)情況下可以省去在第一壓力篩的篩渣輸入第二壓力篩之前對(duì)該篩渣的稀釋。與此相應(yīng)地，第二壓力篩由于降低的流通量也可以比通常情況設(shè)計(jì)得更小。

如果第二壓力篩設(shè)計(jì)用于更大的流通量(這在改裝中是有可能的)，第一壓力篩的篩渣就應(yīng)該在輸入第二壓力篩之前與水或低紙漿濃度的懸浮液混合，其中，水或所述懸浮液的壓力相當(dāng)于第一壓力篩的篩渣在第二壓力篩的入口處的壓力。

至少不必借助泵提高壓力，尤其因?yàn)樵诘谝粔毫Y的入口處的壓力高于在第二壓力篩的入口處的壓力。

通常兩個(gè)壓力篩就已經(jīng)足以用于處理纖維懸浮液，這意味著，第二壓力篩是最后一個(gè)壓力篩。

為此，應(yīng)該將第二壓力篩的篩渣在第一壓力篩之前，尤其在上漿系統(tǒng)之前，即在漿料制備裝置中混入纖維懸浮液。

然而在對(duì)纖維懸浮液的質(zhì)量要求特別高的情況下也會(huì)有利的是，第二壓力篩的篩渣在沒有泵的情況下向第三壓力篩的入口輸送，其中，在第二壓力篩的入口處的壓力大約相當(dāng)于在第三壓力篩的入口處的壓力。

在此可以使第二壓力篩的篩渣在不稀釋的情況下到達(dá)第三壓力篩。

如果由于必要的流通量必須進(jìn)行稀釋，那么有利的是，第二壓力篩的篩渣在輸入第三壓力篩之前與水或低紙漿濃度的懸浮液混合，其中，水或纖維懸浮液的壓力相當(dāng)于第二壓力篩的篩渣在第三壓力篩的入口處的壓力。

在大多應(yīng)用情況下三個(gè)級(jí)聯(lián)的壓力篩完全夠用，因此第三壓力篩就是最后一個(gè)壓力篩。

在此情況下，第三壓力篩的良漿應(yīng)該在第一壓力篩之前，尤其在上漿系統(tǒng)之前，也即在漿料制備裝置中混入纖維懸浮液。

為了最小化用于制備稀釋用流體的費(fèi)用，有利的是，水或低紙漿濃度的懸浮液，尤其是白水向LC壓力篩輸送(也是第四壓力篩)，LC壓力篩的良漿向流漿箱輸送以便橫向分散纖維，而LC壓力篩的篩渣在第二和/或第三壓力篩之前混入纖維懸浮液。

因此，該解決方案是可行的，尤其因?yàn)槔w維懸浮液在漿料制備中已經(jīng)充分清洗。相應(yīng)地，通過壓力篩的增稠也相對(duì)較小。此外，在第一壓力篩之前的紙漿濃度相對(duì)較小且相對(duì)恒定。

附圖說(shuō)明

以下對(duì)本實(shí)用新型的兩個(gè)實(shí)施例進(jìn)行更詳盡的闡述。在附圖中：

圖1是帶有兩個(gè)壓力篩的裝置以及

圖2是帶有三個(gè)壓力篩的裝置。

具體實(shí)施方式

在此處所示的機(jī)器的上漿系統(tǒng)中，纖維懸浮液1通過機(jī)器制成。對(duì)此主要理解為清洗、稀釋以及物料量計(jì)量。

為了清洗纖維懸浮液1，在此使用壓力篩3、4、5，該壓力篩3、4、5的抗壓的殼體包括篩籃以及在篩籃附近旋轉(zhuǎn)的帶有葉片的轉(zhuǎn)子。

纖維懸浮液1的流通過篩籃的部分構(gòu)成良漿，而被阻擋的部分構(gòu)成篩渣。

壓力篩的流通能力與漿料種類、紙漿濃度、篩孔以及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速密切相關(guān)。

在兩種情況下，纖維懸浮液1從漿料制備裝置到達(dá)混合漿槽8，并且從該混合漿槽8通過物料泵9經(jīng)過稀釋裝置以及隨后的混合泵10到達(dá)上漿系統(tǒng)的第一壓力篩3。

在物料泵9與混合泵10之間可以布置上漿系統(tǒng)的其他元件，例如凈化器或脫氣設(shè)備。

第一壓力篩3的良漿直接向機(jī)器的流漿箱2輸送。為了纖維在流漿箱2中橫向分散，在此使用收集在隨后的造紙機(jī)中的水7，也即白水。為了進(jìn)行清洗，所述白水穿流過LC壓力篩6(此處為第四壓力篩)。

在圖1所示的裝置中，第一壓力篩3的篩渣在中間未連接有泵的情況下通過調(diào)節(jié)閥直接到達(dá)最后一個(gè)第二壓力篩4的入口。

第二壓力篩4的良漿在上漿系統(tǒng)中在第一壓力篩3之前混入纖維懸浮液，而第二壓力篩4的篩渣回流至漿料制備裝置。

第一壓力篩3的篩渣量約為導(dǎo)入壓力篩3的篩渣量的10％。如果第二壓力篩4所必需的流通量明顯更大，則需要對(duì)第一壓力篩3的篩渣進(jìn)行稀釋。為此使用LC壓力篩6的篩渣。

與此不同地，在圖2中，第一壓力篩3的篩渣在沒有泵和沒有稀釋的情況下通過調(diào)節(jié)閥到達(dá)隨后的第二壓力篩4的入口。

然而第二壓力篩4的篩渣在此同樣也在沒有泵的情況下向隨后的第三壓力篩5導(dǎo)送。在第二壓力篩4與第三壓力篩5之間采用LC壓力篩6的篩除組分進(jìn)行對(duì)纖維懸浮液1的稀釋。

在此還以類似的方式將第二壓力篩以及最后一個(gè)第三壓力篩5的良漿在上漿系統(tǒng)中在第一壓力篩3之前混入纖維懸浮液1，并且第三壓力篩5的篩渣回流到漿料制備裝置。

如果紙幅應(yīng)由多層組成，則單個(gè)或所有層應(yīng)該單獨(dú)地且根據(jù)本實(shí)用新型處理。