本實(shí)用新型涉及一種紙塑成型機(jī)及使用所述紙塑成型機(jī)生產(chǎn)的紙塑成品，特別是涉及一種可對(duì)含水量高的濕紙坯進(jìn)行預(yù)壓以加速濕紙坯后續(xù)熱壓成型效率并縮短紙塑成品制程時(shí)間的紙塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)以及其生產(chǎn)的紙塑成品的內(nèi)外表面皆具高表面平滑度。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)用于產(chǎn)品內(nèi)包裝或外包裝上保護(hù)、防震的海綿或發(fā)泡體逐漸為紙漿成型的紙漿模塑品取代。紙漿模塑品(或稱紙塑品)系以紙漿為原料，利用成型模具吸漿并壓塑成型，其成品可以回收再制造，所以符合環(huán)保再利用的節(jié)能減碳趨勢(shì)。

用來(lái)制造紙塑品的現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備系分為成型機(jī)及整形機(jī)兩個(gè)獨(dú)立作業(yè)的機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)間彼此不連結(jié)，無(wú)法以自動(dòng)生產(chǎn)線的方式保持一貫的連續(xù)作業(yè)，使機(jī)臺(tái)間皆需靠人工方式來(lái)傳遞紙塑半成品。成型機(jī)進(jìn)行一撈漿步驟與一熱壓步驟。撈漿步驟為藉由復(fù)數(shù)模具將紙漿由紙漿槽中取出；熱壓步驟為將復(fù)數(shù)模具加熱并壓合，使模具中紙漿濕度降低并藉由熱壓整形的程序得到一紙漿半成品。接者后續(xù)由整形機(jī)裁切紙漿半成品中多余部分完成紙塑品。

其次，現(xiàn)有的成型機(jī)僅僅藉由一熱壓步驟來(lái)降低紙漿中所含濕度。在模具完成紙漿的撈漿步驟后，模具中的紙漿含有高比例的水分(占整體重量的50％以上)，在后續(xù)成型制程上會(huì)耗費(fèi)大量時(shí)間在去除紙漿中的水分，如以熱壓步驟去除紙漿的水分的過(guò)程大概需耗費(fèi)160秒以上的時(shí)間才能得到每一紙漿半成品/成品。這對(duì)于大量生產(chǎn)的紙塑品來(lái)說(shuō)，在制程上是相當(dāng)費(fèi)時(shí)的，使得紙塑品的產(chǎn)能效率不彰。并且，若為求快速去除紙漿中的水分而增加模具間熱壓的力道，可能會(huì)導(dǎo)致紙漿半成品無(wú)法承受模具間壓力而碎裂，就整體而言，生產(chǎn)效率較差、難以符合經(jīng)濟(jì)效益。

有鑒于此，縮短紙塑品制程中熱壓步驟的時(shí)間，并維持紙漿半成品/成品的完整性，實(shí)為目前迫切所需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備中熱壓步驟過(guò)于耗時(shí)會(huì)相對(duì)拉長(zhǎng)整體制程時(shí)間，致使工作速度相對(duì)較慢且產(chǎn)量相對(duì)較少，更甚還會(huì)造成紙漿半成品碎裂的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種紙塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)，用以加快紙塑成品形成的速度，利用第一組上下模具于撈漿步驟中先進(jìn)行輕微壓合，并在熱壓步驟前將一定量水分排出，避免熱壓過(guò)程中含水量高的半成品急速加熱加壓產(chǎn)生半成品碎裂的情形，使所述紙漿半成品內(nèi)的紙漿纖維更密實(shí)，再由第二組上下模具進(jìn)行熱壓步驟加熱同時(shí)相互壓合，達(dá)到快速干 燥的功效，縮短紙漿干燥所耗費(fèi)的時(shí)間，可以有效提升效率增加產(chǎn)量。

為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種紙塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)，包括：一機(jī)體；一撈漿作業(yè)區(qū)，設(shè)于所述機(jī)體，具有一漿槽、一第一上模具與一第一下模具，所述漿槽內(nèi)有漿體，所述第一下模具自所述漿槽撈集所述漿體，并與所述第一上模具相互輕微壓合，使所述漿體壓成一第一半成品；一熱壓作業(yè)區(qū)，鄰設(shè)于撈漿作業(yè)區(qū)，具有一第二上模具與一第二下模具，將容置于所述第二上模具與所述第二下模具間的所述第一半成品加熱并相互壓合，使第一半成品壓成一第二半成品；一裁切作業(yè)區(qū)，對(duì)所述第二半成品進(jìn)行裁切，以形成紙塑成品。

于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述第一上模具與所述第一下模具間形成一第一間距，所述第一間距為1厘米-5厘米之間；所述第二上模具與所述第二下模具間形成一第二間距，所述第二間距為小于或等于2厘米，且所述第二間距小于所述第一間距。

于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述第一下模具自所述漿槽撈集所述漿體，所述第一下模具停留于所述漿槽進(jìn)行撈集漿體的時(shí)間為3.5秒，后所述第一上模具與所述第一下模具相互輕微壓合持續(xù)的時(shí)間約為3秒。

于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，至少一移動(dòng)裝置用以將所述第一上模具移動(dòng)至所述熱壓作業(yè)區(qū)，并吸附所述第一半成品移動(dòng)至 所述熱壓作業(yè)區(qū)，以及所述移動(dòng)裝置用以將所述第二上模具移動(dòng)至所述裁切作業(yè)區(qū)，并吸附所述第二半成品移動(dòng)至所述裁切作業(yè)區(qū)。

于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述第一上模具、第一下模具、第二上模具與第二下模具分別具有至少一通孔，所述通孔分別貫穿所述模具，用以釋出由所述漿體、第一半成品與所述第二半成品分別于所述模具中產(chǎn)生的水氣，且更包括至少一吸附裝置，所述吸附裝置分別與所述通孔液態(tài)連通，用以經(jīng)由所述通孔分別吸取所述模具中的水氣。

于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述第一上模具與所述第一下模具由鋁構(gòu)成，且所述第一下模具具有一第一內(nèi)表面，第一內(nèi)表面上設(shè)有一第一編網(wǎng)，用以將所述漿體收集于所述第一編網(wǎng)，并且所述第一編網(wǎng)為一雙層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述第一編網(wǎng)包括一第一內(nèi)編網(wǎng)與一第一外編網(wǎng)，第一外邊網(wǎng)的目數(shù)大于第一內(nèi)編網(wǎng)的目數(shù)。

于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述第二上模具與所述第二下模具由鋁構(gòu)成，所述第二上模具具有一凸起部，所述凸起部設(shè)有一第二上表面，所述第二上表面設(shè)有一第二上編網(wǎng)，且所述第二下模具具有一凹槽，所述凹槽頂端邊緣設(shè)有一第二下編網(wǎng)。

于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述第二下模具系選自由燒結(jié)銅粒、不銹鋼和鎳合金所構(gòu)成的多孔性金屬材料，且所述第二上 模具由鋁構(gòu)成。

于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述紙塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)更包括一翻轉(zhuǎn)撈漿裝置，設(shè)于所述第一下模具，帶動(dòng)所述第一下模具以旋轉(zhuǎn)180度的方式轉(zhuǎn)動(dòng)。

于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述紙塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)更包括一抽吸裝置，設(shè)于所述第一下模具，于所述第一下模具旋轉(zhuǎn)180度后，所述抽吸裝置作動(dòng)使所述第一下模具自所述漿槽中將所述漿體吸附于所述第一下模具上。

為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型還提供一種紙塑成品，由上述紙塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)制得，其中所述紙塑成品具有一第一表面以及一第二表面，并且所述第一表面與所述第二表面皆具有一大于或等于3Bekk秒光滑度的表面平滑度值。

于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述第一表面為所述紙塑成品的內(nèi)表面，所述第二表面為所述紙塑成品的外表面。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的紙塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的紙塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)的第二上模具示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的紙塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)的第二下模具示意圖；

圖4為本實(shí)用新型圖1所示紙塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)的第一下模具其翻轉(zhuǎn)撈漿裝置的立體示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的紙塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)作動(dòng)示意圖；以及

圖6為根據(jù)本實(shí)用新型的紙塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)制造的紙塑成品的側(cè)向剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及詳細(xì)說(shuō)明，現(xiàn)配合附圖說(shuō)明如下：

請(qǐng)參閱圖1所示，系本實(shí)用新型一實(shí)施例的紙塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)1，包括：一機(jī)體10、一撈漿作業(yè)區(qū)20、一熱壓作業(yè)區(qū)30以及一裁切作業(yè)區(qū)40。

所述撈漿作業(yè)區(qū)20設(shè)于所述機(jī)體10中且具有一漿槽21、一第一上模具22與一第一下模具23，所述漿槽21內(nèi)容置一紙漿漿體100，所述第一下模具23自所述漿槽21內(nèi)撈集所述漿體100以形成一濕坯位在所述第一下模塊23內(nèi)，接著由所述第一上模具22對(duì)所述第一下模塊23合模，彼此相互輕微壓合以對(duì)所述由漿體100形成的濕坯施予一預(yù)壓程序，以將所述由漿體100形成的濕坯干燥成型并壓成一具預(yù)定形狀的第一半成品101。

所述熱壓作業(yè)區(qū)30，設(shè)于所述機(jī)體10并鄰接于所述撈漿作業(yè)區(qū)20，具有一第二上模具31與一第二下模具32，所述第二上模具31與所述第二下模具32加熱并相互壓合對(duì)所述第一半成品101進(jìn)行一熱壓程序，使所述第一半成品101再進(jìn)一步干燥成型 壓成一具預(yù)定形狀的第二半成品102。

所述裁切作業(yè)區(qū)40，設(shè)于所述機(jī)體10并鄰接于所述熱壓作業(yè)區(qū)30，具有至少一刀具41，用以對(duì)所述第二半成品102進(jìn)行裁切，以形成一紙塑成品(見(jiàn)圖6所示)。

上述所提的機(jī)體10系為一框架體，并所述機(jī)體10上緣設(shè)置有一第一移動(dòng)裝置28及一第二移動(dòng)裝置38，所述些移動(dòng)裝置28,38可為一機(jī)械手臂或以驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)的導(dǎo)向螺桿。

更詳細(xì)來(lái)說(shuō)，于本實(shí)用新型第一實(shí)施例的所述撈漿作業(yè)區(qū)20中，所述第一移動(dòng)裝置28用于控制所述第一下模具23自所述漿槽21撈集所述漿體100，藉由所述第一下模具23具有一真空吸附裝置50，加強(qiáng)吸附所述漿體100布滿于所述第一下模具23的一作用面上，并控制所述第一下模具停留于所述漿槽21進(jìn)行撈集漿體100的時(shí)間為3.5秒，后所述第一下模具23離開(kāi)所述漿槽21以完成撈漿作業(yè)。由所述漿槽21撈起的所述由漿體100形成的濕坯置放于所述第一下模具23中，之后所述第一上模具22與所述第一下模具23相互輕微壓合以對(duì)所述由漿體100形成的濕坯進(jìn)行一預(yù)壓程序，所述預(yù)壓程序持續(xù)的時(shí)間約為3秒。此外，預(yù)壓程序中所述第一上模具22與所述第一下模具23間維持一第一間距(未圖示)，所述第一間距為1厘米-5厘米，較佳為3厘米，但不以此為限。此時(shí)所述由漿體100形成的濕坯經(jīng)由上述預(yù)壓程序后得到所述第一半成品101，所述第一半成品 101的干燥度為10％-50％，較佳為33％，但不以此為限。

于本實(shí)施例中，所述第一上模具22與所述第一下模具23分別具有至少一通孔(未圖示)，所述通孔分布于所述第一上模具22與所述第一下模具23內(nèi)部表面并分別貫穿所述模具，使所述所述漿體100形成的濕坯中釋出的水氣或水蒸氣可由所述通孔分別排出至所述第一上模具22與所述第一下模具23外。并且，所述真空吸附裝置50分別與所述第一上模具22與所述第一下模具23液態(tài)連通，其中所述真空吸附裝置50可為一真空幫浦。所述真空吸附裝置50分別與所述通孔液態(tài)連通并由所述通孔抽排氣，用以經(jīng)由所述通孔分別吸取所述模具中的水氣，可將所述由漿體100形成的濕坯受熱所產(chǎn)生的水蒸氣排出。

于本實(shí)施例中，所述第一上模具22為一凸起狀模具，即第一上模具22中央具有一凸起，所述第一下模具23為一凹槽狀模具，即第一下模具23中央具有一凹槽。且所述第一上模具22與所述第一下模具23可為一鋁制材質(zhì)模具。所述第一下模具23具有一第一內(nèi)表面(未圖示)，第一內(nèi)表面上設(shè)有一第一編網(wǎng)231，并且所述第一編網(wǎng)231為一雙層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，包括一第一內(nèi)編網(wǎng)(未圖示)與一第一外編網(wǎng)(未圖示)，第一外邊網(wǎng)的目數(shù)大于第一內(nèi)編網(wǎng)的目數(shù)，用以使由漿體100形成的濕坯可以被留置在所述第一編網(wǎng)231上，同時(shí)在所述真空吸附裝置50經(jīng)由所述通孔吸附多余水蒸氣時(shí)，可避免所述由漿體100形成的濕坯結(jié)構(gòu)一 并被吸附進(jìn)入所述通孔造成通孔阻塞。

完成撈漿并完成預(yù)壓程序后，所述第一移動(dòng)裝置28沿一水平方向及/或一垂直方向移動(dòng)將所述第一上模具22移動(dòng)至所述機(jī)體10的熱壓作業(yè)區(qū)30，并吸附所述第一半成品101移動(dòng)至所述熱壓作業(yè)區(qū)30，由第二上模具31與第二下模具32接續(xù)對(duì)所述第一半成品101進(jìn)行所述熱壓程序。所述第二上模具31設(shè)有至少一加熱裝置33，所述加熱裝置33可為一加熱管，由所述第二上模具31與所述第二下模具32合模并由加熱裝置33同步加熱使其更進(jìn)一步干燥。使所述第一半成品101熱壓整型得到所述第二半成品102。于所述熱壓程序中，加熱裝置33的溫度控制在100℃至180℃間，較佳為120℃，但不以此為限。并且于熱壓程序中，所述第二上模具與所述第二下模具間維持一第二間距(未圖示)，所述第二間距為小于或等于2厘米，較佳為1.2厘米，但不以此為限，且所述第二間距小于所述第一間距。此時(shí)所述第二半成品102的干燥度約為50％-100％。

同所述第一上模具22與所述第一下模具23的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖2至圖3，所述第二上模具31與所述第二下模具32分別具有至少一通孔34，所述通孔34分布于所述第二上模具31與所述第二下模具32內(nèi)部表面并分別貫穿所述模具，使所述第一半成品102釋出的水氣或水蒸氣可由所述通孔34分別排出至所述第二上模具31與所述第二下模具32外。同理，所述真空吸附裝置 50分別與所述通孔34液態(tài)連通并由所述通孔34抽排氣，用以經(jīng)由所述通孔34分別吸取所述模具中的水氣，可將所述第一半成品101受熱所產(chǎn)生的水蒸氣排出。

上述通孔34在制成模具的加工過(guò)程中被形成，如藉由線切割、雷射加工、磨削加工或放電加工等制成形成。在不同實(shí)施例中，所述通孔34可由制成模具過(guò)程中金屬鑄造/燒結(jié)過(guò)程中對(duì)應(yīng)模具一體成型。

請(qǐng)續(xù)參閱圖1至圖3所示，所述第二上模具31為一凸起狀模具，即第二上模具31中央具有一凸起部311，所述第二下模具32為一凹槽狀模具，即第二下模具32中央具有一凹槽321。所述第二上模具31的凸起部311的末端表面設(shè)有一第二上編網(wǎng)312，且所述第二下模具32的凹槽321底部邊緣為光滑面，而所述凹槽321內(nèi)的底部設(shè)有一第二下編網(wǎng)323(見(jiàn)圖1)，所述第二下編網(wǎng)323為一雙層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，包括一第二下內(nèi)編網(wǎng)3231與一第二下外編網(wǎng)3232(見(jiàn)圖1)，第二下外編網(wǎng)3232的網(wǎng)目數(shù)大于第二下內(nèi)編網(wǎng)3231的網(wǎng)目數(shù)，用以透過(guò)第二下編網(wǎng)增加漿體100形成的濕坯與第二下模具32間的空間以增加排出濕坯中所含水/水蒸氣的效率，此外更可使由漿體100形成的濕坯可以被留置在所述第二下編網(wǎng)323上，同時(shí)在所述真空吸附裝置50經(jīng)由所述通孔吸附多余水蒸氣時(shí)，可避免所述由漿體100形成的濕坯結(jié)構(gòu)一并被吸附進(jìn)入所述通孔造成通孔阻塞，并避免第二半成品 102于脫模時(shí)黏附于所述第二上模具31與所述第二下模具32。

于不同實(shí)施例中，所述第二上模具31與所述第二下模具32可為鋁制材質(zhì)構(gòu)成的光滑模具，或其他制成模具后具有高度表面平滑度的材質(zhì)。如所述第二下模具32可由一多孔性金屬材料構(gòu)成，多孔性金屬材料選自由燒結(jié)的銅粒、不銹鋼與鎳合金所組成的群組中。并且于不同實(shí)施例中，所述第二下模具32可為一由多孔性金屬材料(如銅粒燒結(jié))構(gòu)成的模具，而第二上模具31可為一由鋁構(gòu)成，即第二上模具31為一表面光滑的鋁制模具，由于多孔性金屬材料的材料特性會(huì)使第二下模具32表面存在復(fù)數(shù)穿透第二下模具32的孔隙，因此于此實(shí)施例中將不需要第二下編網(wǎng)323的存在。故于本實(shí)施例所制造出來(lái)的紙塑成品104具有一第一表面1041與一第二表面1042，請(qǐng)見(jiàn)圖6即為所述紙塑成品結(jié)構(gòu)的側(cè)向剖面示意圖，在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中所述第一表面1041為所述紙塑成品104的內(nèi)表面，而第二表面1042為所述紙塑成品104的外表面，且所述第一表面1041及所述第二表面1042皆具有一大于或等于3Bekk秒光滑度的表面平滑度值，其中較佳為6-14Bekk秒光滑度。

另如圖4所示，于不同實(shí)施例中，所述濕紙塑成型機(jī)臺(tái)1更包括一翻轉(zhuǎn)撈漿裝置70，設(shè)于所述第一下模具23，包括一驅(qū)動(dòng)組件(未圖標(biāo))，而所述驅(qū)動(dòng)組件在其旋轉(zhuǎn)軸向的一端具有至少一旋轉(zhuǎn)軸(未圖示)，而另一端使所述旋轉(zhuǎn)軸連接穿設(shè)于所述 第一下模具23，進(jìn)而所述旋旋轉(zhuǎn)軸受所述驅(qū)動(dòng)組件的帶動(dòng)而依旋轉(zhuǎn)軸向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)180度，并帶動(dòng)所述第一下模具23以旋轉(zhuǎn)180度的方式轉(zhuǎn)動(dòng)。且所述濕紙塑成型機(jī)臺(tái)1包括一抽吸裝置80，設(shè)于所述第一下模具23，于所述第一下模具23旋轉(zhuǎn)180度后作動(dòng)，使所述第一下模具23自所述漿槽21中吸附所述漿體100以在所述第一下模具23上形成濕坯體。因此，除了上述第一下模具23以撈集方式(即第一下模具23表面朝上于漿槽21中撈集漿體100)形成濕坯體的實(shí)施方式外，于本實(shí)施例中，所述翻轉(zhuǎn)撈漿裝置70可使第一下模具23翻轉(zhuǎn)180度后，即由抽吸裝置80以吸附方式抽吸漿體100，使被吸附的漿體100貼附于第一下模具23表面，即第一下模具23表面朝下于漿槽21中吸附漿體100。

以翻轉(zhuǎn)撈漿裝置70吸取漿體100的方式和以第一下模具23撈集漿體100方式間的差異在于，漿體100中的纖維沉積于模具底部的狀況不同。前者因吸力作用使靠近第一編網(wǎng)231處的纖維會(huì)相對(duì)較短，即漿體100中較短的纖維會(huì)被吸附沉積在翻轉(zhuǎn)后的模具底部，使后續(xù)紙塑成品的邊角處會(huì)呈現(xiàn)較美觀的直角狀態(tài)；而后者因撈集方式使?jié){體100中的纖維僅受重力沉積作用，漿體100中較長(zhǎng)的纖維會(huì)沉積在模具底部，造成后續(xù)紙塑成品的邊角處會(huì)呈現(xiàn)較不美觀的圓角或鈍角狀態(tài)。

后續(xù)，所述第二移動(dòng)裝置38用以將所述第二上模具32移動(dòng) 至所述裁切作業(yè)區(qū)40，并同時(shí)所述第二上模具32吸附所述第二半成品102移動(dòng)至所述裁切作業(yè)區(qū)40，由所述刀具41將所述第二半成品102切割呈預(yù)設(shè)尺寸并裁切掉多余的部分，便可得到加工完成的紙塑成品。

上述移動(dòng)模具與半成品的方式皆藉由第二移動(dòng)裝置38(機(jī)械手臂)來(lái)移動(dòng)，于不同實(shí)施例中，亦可藉由滑軌與滑軌座的方式來(lái)移動(dòng)模具與半成品。以滑軌與滑軌座的方式系為現(xiàn)有裝置及技術(shù)，在此不再贅言。

請(qǐng)參閱圖5并配合圖1-3所示，圖5為本實(shí)用新型紙塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)的作動(dòng)示意圖。本實(shí)用新型紙塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)1的詳細(xì)作動(dòng)方式將詳述于下。

首先，在一撈漿作業(yè)區(qū)10進(jìn)行一撈漿步驟S1，由一第一下模具23下降到一漿槽21中，自所述漿槽21承接撈集所述漿槽21內(nèi)液態(tài)紙漿形成的一漿體100，藉由第一下模具23本身帶有的真空吸附作用，吸附所述漿體100使其布滿于第一下模具23作用面上以形成一濕坯，所述第一下模具23于所述漿槽21內(nèi)停留約3.5秒后離開(kāi)所述漿槽21完成撈漿步驟S1，接著所述裝承所述由漿體100形成的濕坯的第一下模具23上升移動(dòng)至適當(dāng)位置，同時(shí)所述第一上模具22由所述第一移動(dòng)裝置28帶動(dòng)向下移動(dòng)與所述第一下模具23相合模以對(duì)所述由漿體100形成的濕坯進(jìn)行一預(yù)壓程序S2，此時(shí)所述第一上模具22與所述第一下模具 23之間維持一第一間距，所述第一間距可為1厘米至5厘米，較佳為3厘米。后將所述由漿體100形成的濕坯中所含的多余水分由一真空吸附裝置50抽吸至第一上模具22外，以將所述由漿體100形成的濕坯進(jìn)一步干燥成型為一具預(yù)定形狀的第一半成品101，所述預(yù)壓程序S2持續(xù)的時(shí)間約為3秒。初步整型后得到干燥度約為10％-50％，較佳為33％的第一半成品101。完成撈漿步驟S1與預(yù)壓程序S2后，由于所述第一上模具22亦具有真空吸附作用，使所述第一上模具22的所述第一半成品101，故所述第一移動(dòng)裝置28帶動(dòng)所述第一上模具22以及其吸附的所述第一半成品101上升回復(fù)至初始位置。完成上述所有撈漿步驟S1以及預(yù)壓程序S2的所需的時(shí)間將低于10秒。

之后，所述第一移動(dòng)裝置28帶動(dòng)所述第一上模具22及其吸附的所述第一半成品101水平移動(dòng)至所述熱壓作業(yè)區(qū)30，再下降移動(dòng)，使第一上模具22將所述第一半成品101交付到一第二下模具32并停止對(duì)所述第一半成品101進(jìn)行真空吸附；接著，由所述第二移動(dòng)裝置38帶動(dòng)一第二上模具31下降移動(dòng)以與所述第二下模具32對(duì)所述第一半成品101進(jìn)行另一熱壓程序S3。利用所述第二上模具31與所述第二下模具32相合模，并于合模瞬間增壓以及第二上模具31設(shè)有一加熱裝置33以對(duì)所述第一半成品101加壓及加熱，進(jìn)而使所述第一半成品101熱壓及成型為一第二半成品102。于所述熱壓程序S3中，加熱裝置33溫度控制 在100℃至180℃間，較佳為120℃，但不以此為限。并且所述第二上模具31與所述第二下模具32間維持一第二間距，所述第二間距為小于或等于2厘米，較佳為1.2厘米，但不以此為限，且所述第二間距小于所述第一間距。此時(shí)所述第二半成品的干燥度約為50％-100％。

完成所述熱壓程序S3后，再由所述第二移動(dòng)裝置38帶動(dòng)所述第二上模具31并由所述第二上模具31真空吸附所述第二半成品102上升回復(fù)至初始位置，后由所述第二移動(dòng)裝置38帶動(dòng)所述第二上模具31并由所述第二上模具31真空吸附所述第二半成品102水平移動(dòng)送至一裁切作業(yè)區(qū)40，完成上述所有步驟所需的時(shí)間將低于160秒。

后由所述第二移動(dòng)裝置38帶動(dòng)所述第二上模具31及其吸附的所述第二半成品102下降至所述裁切作業(yè)區(qū)40以將所述第二半成品102放置在一裁切平臺(tái)后并解除對(duì)所述第二半成品102的吸附，藉由至少一刀具41將所述第二半成品102進(jìn)行裁切作業(yè)S4，所述刀具41可為一機(jī)械刀具或一雷射切割方式，裁切掉多余的邊緣部分后便可得到完成加工的紙塑成品。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的紙塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)的各區(qū)機(jī)臺(tái)間彼此連結(jié)，并透過(guò)所述第一及第二移動(dòng)裝置28,38以自動(dòng)生產(chǎn)線的方式達(dá)到一貫的連續(xù)作業(yè)，而無(wú)需靠人工方式來(lái)傳遞紙塑半成品；其次，本實(shí)用新型藉由第一上模具與第一下模具于撈漿步 驟中預(yù)先進(jìn)行輕微壓合(預(yù)壓程序)，使?jié){體可以在熱壓步驟前先排出部分的含水，提升漿體在熱壓步驟前的干燥度，以便縮短后續(xù)熱壓步驟所耗費(fèi)的時(shí)間，并可增加半成品的扎實(shí)度，同時(shí)避免熱壓過(guò)程中含水量高的半成品急速加熱加壓產(chǎn)生半成品碎裂的情形，縮短紙漿干燥所耗費(fèi)的時(shí)間，可以有效提升效率增加產(chǎn)量，故能有效解決現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備在制造紙塑品時(shí)因熱壓步驟過(guò)于耗時(shí)，拉長(zhǎng)整體制程時(shí)間，致使工作速度相對(duì)較慢且產(chǎn)量相對(duì)較少并造成紙漿半成品碎裂的問(wèn)題。

雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例公開(kāi)如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。