本實用新型涉及廢水利用領域，具體涉及紡絲廢水處理領域，尤其涉及一種紡絲水洗槽廢水利用系統(tǒng)。
背景技術：
在現(xiàn)有生產(chǎn)中，“能耗”是當今時代評價一個企業(yè)綜合競爭力的重要指標，各個企業(yè)都把“節(jié)能降耗”視為自己的生存之本，從點滴降成本，以最好的管理和技術，來實現(xiàn)節(jié)能效益的最大化。粘膠短纖維生產(chǎn)過程中有大量的廢水排出，若直接排污，將會給污水處理帶來困難，不利于公司降低生產(chǎn)成本。為此，一種紡絲廢水綜合利用流程優(yōu)化的方法。
在現(xiàn)有的短纖紡絲工序生產(chǎn)過程中有一類廢水是水洗槽溢流水（水洗槽作用：使纖維回縮。因為：絲條經(jīng)強烈拉伸后，纖維素大分子及其聚集體大多沿著拉力方向取向，大分子間的作用力很強，使纖維素大分子處于僵直狀態(tài)。纖維的斷裂強度雖然較高，但伸度較低，鉤拉強度較小，脆性較高，纖維的實用性能較差。生產(chǎn)中為改善成品纖維的脆性，常在拉伸后給予適當?shù)幕乜s，以消除纖維的內(nèi)應力，在不過多影響纖維強度的情況下，改善纖維的脆性，并使纖維的斷裂伸度和鉤強有所提高）。這種廢水在短纖企業(yè)生產(chǎn)中均被當做酸性廢水排放，造成了水資源的浪費。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提供了一種紡絲水洗槽廢水利用系統(tǒng)。
一種紡絲水洗槽廢水利用系統(tǒng)，其特征在于包括：紡絲系統(tǒng)1、廢氣回收孔2、廢氣回收系統(tǒng)3、水洗槽4、溢流水管5、溢流水貯罐6、補加水管7、控制閥門8、補加水槽9、塑化槽系統(tǒng)10和精煉機系統(tǒng)11，所述紡絲系統(tǒng)1與水洗槽4相連通，所述水洗槽4上設置有廢氣回收孔2，所述廢氣回收孔通過管道與廢氣回收系統(tǒng)3相連接，所述水洗槽4與溢流水貯罐6相連接，所述溢流水貯罐6上通過補加水管7與補加水槽9相連接，所述溢流水貯罐6通過溢流水管5分別與塑化槽系統(tǒng)10和精煉機系統(tǒng)11相連接。
所述補加管上設置有控制閥門。
所述水洗槽內(nèi)的水流速度為20-22噸/小時。
所述溢流水貯罐內(nèi)的ph值的范圍為：1.44-5。
所述整個系統(tǒng)的工作溫度為35-45攝氏度。
回收原理:
1.將溢流水回收用于精煉機噴淋用水,
精煉機是短纖生產(chǎn)的一類后處理設備，項目包括有水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油等，從而降低粘膠短纖的含硫及其它雜質含量，提高纖維白度。粘膠纖維經(jīng)堿和硫化鈉脫硫后纖維Ph值相當高（Ph值13-14），脫硫后漂白工藝Ph值僅需9-10.5，因此在常規(guī)生產(chǎn)中就需要大量的水對纖維進行洗滌，除去多余的含堿量以滿足漂白藝。然而，水洗槽溢流水含硫酸，正好可以與脫硫后含堿發(fā)生中和反應，調(diào)節(jié)Ph值，從而減少洗滌水用量，同時減少了酸性污排放量，減輕了環(huán)保壓力，降低了生產(chǎn)成本。
2.將溢流水回收用于塑化槽補加水,
塑化槽是纖維進行塑化拉伸提高纖維品質，同時回收CS2的重要設備之一。它所需要的工藝環(huán)境要求是高溫、低酸。在每次檢修后升車時，都需要補充定量的酸來滿足塑化工藝要求，然而，水洗槽溢流水含硫酸，正好可以用作塑化槽補充水，即節(jié)約用酸，也減輕環(huán)保壓力，降低生產(chǎn)成本。
本實用新型的有益效果為：
1.對于精煉機系統(tǒng)方面，減少酸性污排放量，減輕了環(huán)保壓力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
2.對于塑化槽系統(tǒng)方面，節(jié)約了塑化槽的用酸量，減少了降低了生產(chǎn)成本，同時也減輕了環(huán)保壓力，提高了生產(chǎn)效率。
附圖標記
1.紡絲系統(tǒng)、2.廢氣回收孔、3.廢氣回收系統(tǒng)、4.水洗槽、5.溢流水管、6.溢流水貯罐、7.補加水管、8.控制閥門、9.補加水槽、10.塑化槽系統(tǒng)、11.精煉機系統(tǒng)
附圖說明
圖1為本實用新型的流程圖。
具體的實施方式：
實施例1：
一種紡絲水洗槽廢水利用系統(tǒng)，其特征在于包括：紡絲系統(tǒng)1、廢氣回收孔2、廢氣回收系統(tǒng)3、水洗槽4、溢流水管5、溢流水貯罐6、補加水管7、控制閥門8、補加水槽9、塑化槽系統(tǒng)10和精煉機系統(tǒng)11，所述紡絲系統(tǒng)1與水洗槽4相連通，所述水洗槽4上設置有廢氣回收孔2，所述廢氣回收孔通過管道與廢氣回收系統(tǒng)3相連接，所述水洗槽4與溢流水貯罐6相連接，所述溢流水貯罐6上通過補加水管7與補加水槽9相連接，所述溢流水貯罐6通過溢流水管5分別與塑化槽系統(tǒng)10和精煉機系統(tǒng)11相連接。
所述補加管上設置有控制閥門8。
回收原理:
1.將溢流水回收用于精煉機噴淋用水,
精煉機是短纖生產(chǎn)的一類后處理設備，項目包括有水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油等，從而降低粘膠短纖的含硫及其它雜質含量，提高纖維白度。粘膠纖維經(jīng)堿和硫化鈉脫硫后纖維Ph值相當高（Ph值13-14），脫硫后漂白工藝Ph值僅需9-10.5，因此在常規(guī)生產(chǎn)中就需要大量的水對纖維進行洗滌，除去多余的含堿量以滿足漂白藝。然而，水洗槽溢流水含硫酸，正好可以與脫硫后含堿發(fā)生中和反應，調(diào)節(jié)Ph值，從而減少洗滌水用量，同時減少了酸性污排放量，減輕了環(huán)保壓力，降低了生產(chǎn)成本。
2.將溢流水回收用于塑化槽補加水,
塑化槽是纖維進行塑化拉伸提高纖維品質，同時回收CS2的重要設備之一。它所需要的工藝環(huán)境要求是高溫、低酸。在每次檢修后升車時，都需要補充定量的酸來滿足塑化工藝要求，然而，水洗槽溢流水含硫酸，正好可以用作塑化槽補充水，即節(jié)約用酸，也減輕環(huán)保壓力，降低生產(chǎn)成本。
實施例2：
一種紡絲水洗槽廢水利用系統(tǒng)，其特征在于包括：紡絲系統(tǒng)1、廢氣回收孔2、廢氣回收系統(tǒng)3、水洗槽4、溢流水管5、溢流水貯罐6、補加水管7、控制閥門8、補加水槽9、塑化槽系統(tǒng)10和精煉機系統(tǒng)11，所述紡絲系統(tǒng)1與水洗槽4相連通，所述水洗槽4上設置有廢氣回收孔2，所述廢氣回收孔通過管道與廢氣回收系統(tǒng)3相連接，所述水洗槽4與溢流水貯罐6相連接，所述溢流水貯罐6上通過補加水管7與補加水槽9相連接，所述溢流水貯罐6通過溢流水管5分別與塑化槽系統(tǒng)10和精煉機系統(tǒng)11相連接。
所述補加管上設置有控制閥門8。
所述水洗槽內(nèi)的水流速度為20-22噸/小時。
回收原理:
1.將溢流水回收用于精煉機噴淋用水,
精煉機是短纖生產(chǎn)的一類后處理設備，項目包括有水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油等，從而降低粘膠短纖的含硫及其它雜質含量，提高纖維白度。粘膠纖維經(jīng)堿和硫化鈉脫硫后纖維Ph值相當高（Ph值13-14），脫硫后漂白工藝Ph值僅需9-10.5，因此在常規(guī)生產(chǎn)中就需要大量的水對纖維進行洗滌，除去多余的含堿量以滿足漂白藝。然而，水洗槽溢流水含硫酸，正好可以與脫硫后含堿發(fā)生中和反應，調(diào)節(jié)Ph值，從而減少洗滌水用量，同時減少了酸性污排放量，減輕了環(huán)保壓力，降低了生產(chǎn)成本。
2.將溢流水回收用于塑化槽補加水,
塑化槽是纖維進行塑化拉伸提高纖維品質，同時回收CS2的重要設備之一。它所需要的工藝環(huán)境要求是高溫、低酸。在每次檢修后升車時，都需要補充定量的酸來滿足塑化工藝要求，然而，水洗槽溢流水含硫酸，正好可以用作塑化槽補充水，即節(jié)約用酸，也減輕環(huán)保壓力，降低生產(chǎn)成本。
實施例3：
一種紡絲水洗槽廢水利用系統(tǒng)，其特征在于包括：紡絲系統(tǒng)1、廢氣回收孔2、廢氣回收系統(tǒng)3、水洗槽4、溢流水管5、溢流水貯罐6、補加水管7、控制閥門8、補加水槽9、塑化槽系統(tǒng)10和精煉機系統(tǒng)11，所述紡絲系統(tǒng)1與水洗槽4相連通，所述水洗槽4上設置有廢氣回收孔2，所述廢氣回收孔通過管道與廢氣回收系統(tǒng)3相連接，所述水洗槽4與溢流水貯罐6相連接，所述溢流水貯罐6上通過補加水管7與補加水槽9相連接，所述溢流水貯罐6通過溢流水管5分別與塑化槽系統(tǒng)10和精煉機系統(tǒng)11相連接。
所述補加管上設置有控制閥門8。
所述水洗槽內(nèi)的水流速度為20-22噸/小時。
所述溢流水貯罐6內(nèi)的ph值的范圍為：1.44-5。
回收原理:
1.將溢流水回收用于精煉機噴淋用水,
精煉機是短纖生產(chǎn)的一類后處理設備，項目包括有水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油等，從而降低粘膠短纖的含硫及其它雜質含量，提高纖維白度。粘膠纖維經(jīng)堿和硫化鈉脫硫后纖維Ph值相當高（Ph值13-14），脫硫后漂白工藝Ph值僅需9-10.5，因此在常規(guī)生產(chǎn)中就需要大量的水對纖維進行洗滌，除去多余的含堿量以滿足漂白藝。然而，水洗槽溢流水含硫酸，正好可以與脫硫后含堿發(fā)生中和反應，調(diào)節(jié)Ph值，從而減少洗滌水用量，同時減少了酸性污排放量，減輕了環(huán)保壓力，降低了生產(chǎn)成本。
2.將溢流水回收用于塑化槽補加水,
塑化槽是纖維進行塑化拉伸提高纖維品質，同時回收CS2的重要設備之一。它所需要的工藝環(huán)境要求是高溫、低酸。在每次檢修后升車時，都需要補充定量的酸來滿足塑化工藝要求，然而，水洗槽溢流水含硫酸，正好可以用作塑化槽補充水，即節(jié)約用酸，也減輕環(huán)保壓力，降低生產(chǎn)成本。
實施例4：
一種紡絲水洗槽廢水利用系統(tǒng)，其特征在于包括：紡絲系統(tǒng)1、廢氣回收孔2、廢氣回收系統(tǒng)3、水洗槽4、溢流水管5、溢流水貯罐6、補加水管7、控制閥門8、補加水槽9、塑化槽系統(tǒng)10和精煉機系統(tǒng)11，所述紡絲系統(tǒng)1與水洗槽4相連通，所述水洗槽4上設置有廢氣回收孔2，所述廢氣回收孔通過管道與廢氣回收系統(tǒng)3相連接，所述水洗槽4與溢流水貯罐6相連接，所述溢流水貯罐6上通過補加水管7與補加水槽9相連接，所述溢流水貯罐6通過溢流水管5分別與塑化槽系統(tǒng)10和精煉機系統(tǒng)11相連接。
所述補加管上設置有控制閥門8。
所述水洗槽內(nèi)的水流速度為20-22噸/小時。
所述溢流水貯罐6內(nèi)的ph值的范圍為：1.44-5。
所述整個系統(tǒng)的工作溫度為35-45攝氏度。
回收原理:
1.將溢流水回收用于精煉機噴淋用水,
精煉機是短纖生產(chǎn)的一類后處理設備，項目包括有水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油等，從而降低粘膠短纖的含硫及其它雜質含量，提高纖維白度。粘膠纖維經(jīng)堿和硫化鈉脫硫后纖維Ph值相當高（Ph值13-14），脫硫后漂白工藝Ph值僅需9-10.5，因此在常規(guī)生產(chǎn)中就需要大量的水對纖維進行洗滌，除去多余的含堿量以滿足漂白藝。然而，水洗槽溢流水含硫酸，正好可以與脫硫后含堿發(fā)生中和反應，調(diào)節(jié)Ph值，從而減少洗滌水用量，同時減少了酸性污排放量，減輕了環(huán)保壓力，降低了生產(chǎn)成本。
2.將溢流水回收用于塑化槽補加水,
塑化槽是纖維進行塑化拉伸提高纖維品質，同時回收CS2的重要設備之一。它所需要的工藝環(huán)境要求是高溫、低酸。在每次檢修后升車時，都需要補充定量的酸來滿足塑化工藝要求，然而，水洗槽溢流水含硫酸，正好可以用作塑化槽補充水，即節(jié)約用酸，也減輕環(huán)保壓力，降低生產(chǎn)成本。