本發(fā)明涉及一種藥液的噴涂方法，更詳細而言，涉及一種在使在造紙機的干燥部中使用的帆布移動的同時，利用噴涂裝置向該帆布噴涂藥液的藥液的噴涂方法。
背景技術(shù)：
：用于造紙的造紙機具備干燥部，以此對濕紙幅進行加熱干燥。濕紙幅被供給至干燥部后，由帆布將其按壓于干燥輥的表面進行干燥。此時，帆布轉(zhuǎn)動著與濕紙幅保持等速移動。然而，在干燥部中，存在紙粉或樹脂容易附著在帆布上的問題。若有紙粉或樹脂附著于干燥部，容易轉(zhuǎn)移至濕紙幅，造成濕紙幅的污染。對此，已知有一種向干燥部的帆布涂敷污染防止劑的方法(例如，參見專利文獻1～3)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本公開專利特開2004-58031號公報專利文獻2：日本公開專利特開2004-218186號公報專利文獻3：日本公開專利特開2005-314814號公報技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的問題但是，即使采用了上述專利文獻1～3記載的污染防止方法，也未必能夠充分抑制紙粉或樹脂附著于帆布。即，利用上述專利文獻1～3記載的污染防止方法，無法高效地向帆布施加污染防止劑。尤其是，帆布以與濕紙幅相同的速度移動，因此僅通過單純的噴涂，無法高效地施加污染防止劑。本發(fā)明即針對上述情況而做，其目的在于提供一種藥液的噴涂方法，其能夠高效地向移動的帆布施加藥液，充分抑制紙粉或樹脂附著于帆布。本發(fā)明人為解決上述問題進行了深入研究后意外發(fā)現(xiàn)，通過將帆布由內(nèi)輥以及外輥引導，將噴涂裝置配置在特定的位置，并且以沿著帆布的移動方向的方式朝向外輥噴涂藥液，即可解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。本發(fā)明的第1方案為，一種藥液的噴涂方法，其在使在造紙機的干燥部中使用的帆布移動的同時，利用噴涂裝置向該帆布連續(xù)噴涂藥液，其中，帆布被內(nèi)輥以及外輥引導，噴涂裝置配置在所述外輥的上游側(cè)、且配置在內(nèi)輥和外輥之間，以沿著帆布的移動方向的方式，朝向所輥噴涂所述藥液。本發(fā)明的第2方案為，根據(jù)第1方案所述的藥液的噴涂方法，其中，在帆布的與噴涂裝置相比的上游側(cè)，配置有污染物去除裝置。本發(fā)明的第3方案為，根據(jù)第1方案或第2方案所述的藥液的噴涂方法，其中，從噴涂裝置的噴嘴前端向帆布引出的垂線與帆布的交點、和外輥與帆布的切點之間的距離L(mm)為80mm～5000mm。本發(fā)明的第4方案為，根據(jù)第1方案～第3方案中的任意一項所述的藥液的噴涂方法，其中，噴涂裝置的噴涂方向和帆布的移動方向成10度～80度角。本發(fā)明的第5方案為，根據(jù)第1方案～第4方案中的任意一項所述的藥液的噴涂方法，其中，污染物去除裝置為滑動式高壓水清洗機。本發(fā)明的第6方案為，根據(jù)第1方案～第5方案中的任意一項所述的藥液的噴涂方法，其中，噴涂裝置是在與帆布的移動方向相垂直的方向上進行往復運動的同時、向帆布噴涂藥液的掃描式噴嘴裝置。本發(fā)明的第7方案為，根據(jù)第6方案所述的藥液的噴涂方法，其中，帆布轉(zhuǎn)動一圈的時間中噴嘴裝置的移動距離H、與噴嘴裝置噴涂在帆布上的噴涂部分的寬度W的關(guān)系滿足公式0.5≤H/W≤12。本發(fā)明的第8方案為，根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥液的噴涂方法，其中，噴嘴裝置的噴涂部分的寬度W為30mm～150mm，噴嘴裝置的移動距離H為15mm～1800mm。本發(fā)明的第9方案為，一種藥液，其在第1方案～第8方案中的任意一項所述的藥液的噴涂方法中使用，其中，藥液黏度為500cps以下。發(fā)明的效果在本發(fā)明的藥液的噴涂方法中，使帆布被內(nèi)輥以及外輥引導，將噴涂裝置配置于特定的位置，并且以沿著帆布的移動方向的方式，朝向外輥而向帆布連續(xù)噴涂藥液，從而可以向移動的帆布高效地施加藥液，能夠充分地抑制紙粉或樹脂附著于帆布。尤其是，如果噴涂裝置的噴涂方向與帆布的移動方向所成的角度處于上述范圍內(nèi)，則能夠更高效地向帆布施加藥液。在本發(fā)明的藥液的噴涂方法中，在從噴涂裝置的噴嘴前端向帆布引出的垂線與帆布的交點、和外輥與帆布的切點之間的距離L(mm)為80mm～5000mm的情況下，可以在將從噴涂裝置噴涂出來的藥液向帆布噴涂的同時，使藥液的一部分順著因帆布的移動產(chǎn)生的空氣的流動(以下稱為“伴流”)而附著在外輥上。此時，帆布以其與濕紙幅接觸一側(cè)與外輥相切的方式卷繞在外輥上，因此通過外輥對帆布進行引導，可使附著在外輥上的藥液向帆布的與濕紙幅接觸的一側(cè)轉(zhuǎn)移。在本發(fā)明的藥液的噴涂方法中，在帆布的與噴涂裝置相比的上游側(cè)配置有污染物去除裝置的情況下，可以在將附著于帆布上的紙粉或樹脂去除后，利用噴涂裝置噴涂藥液。由此，可增強藥液的防止污染的效果。此處，如果污染物去除裝置是滑動式高壓水清洗機，則附著在帆布上的紙粉或樹脂的去除量會增多，可進一步增強藥液的防止污染的效果。在本發(fā)明的藥液的噴涂方法中，在噴涂裝置是在與帆布的移動方向相垂直的方向上進行往復運動的同時、向帆布噴涂藥液的掃描式噴嘴裝置的情況下，能夠減少所使用的藥液的量，且能夠更加均勻地將其向帆布整體施加。在本發(fā)明的藥液的噴涂方法中，通過使帆布轉(zhuǎn)動一圈的時間中噴嘴裝置的移動距離H、與噴嘴裝置噴涂在帆布上的噴涂部分的寬度W的關(guān)系滿足公式0.5≤H/W≤12，可以向帆布施加藥液而不會在藥液的噴涂部分產(chǎn)生間隙，能夠可靠地在帆布整體上形成均勻的涂層。這樣，還能夠防止發(fā)生涂層局部缺失的情況。另外，在噴嘴裝置的噴涂部分的寬度W為30mm～150mm，噴嘴裝置的移動距離H為15mm～1800mm的情況下，不會發(fā)生噴涂不均的情況，能夠高效地向帆布整體噴涂藥液。如果本發(fā)明的藥液的黏度為500cps以下，則可避免發(fā)生噴涂不均的情況，能夠均勻地施加藥液。附圖說明圖1為示出了使用本實施方式的藥液的噴涂方法的造紙機的干燥部的示意圖。圖2(a)為本實施方式的藥液的噴涂方法中，將設(shè)置在干燥部中的噴涂裝置部分進行放大示出的示意圖，圖2(b)為用于對圖2(a)所示的噴涂裝置和外輥之間的位置關(guān)系進行說明的說明圖。圖3為示出了使用本實施方式的藥液的噴涂方法的噴涂裝置的立體示意圖。圖4為帆布轉(zhuǎn)動一圈的展開圖，用以說明在本實施方式的藥液的噴涂方法中向帆布噴涂了藥液后的藥液的噴涂位置。圖5為示出了實施例中的噴嘴裝置的位置的示意圖。附圖標記說明1…噴嘴部10…噴涂裝置20…污染物去除裝置A…帆布的總寬度B…帆布的總長度D…干燥部DK…刮刀D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9、D10、D11、D12…干燥輥H…移動距離IR…內(nèi)輥K…帆布L…距離OR…外輥R…直徑W…噴涂部分的寬度X…濕紙幅Y…藥液Y1…噴涂方向Y2…移動方向Y3…與移動方向相垂直的方向Z…伴流具體實施方式以下，根據(jù)需要參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細的說明。此外，在附圖中，對于相同要素標注相同的標號，省略重復的說明。另外，上下左右等的位置關(guān)系在不特別標注的前提下，均基于附圖所示的位置關(guān)系。此外，附圖的尺寸比例并不限于圖示的比例。圖1為示出了使用本實施方式的藥液的噴涂方法的造紙機中的干燥部的示意圖。如圖1所示，造紙機的干燥部D具有：多個圓筒狀的干燥輥(揚克烘缸)D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9、D10、D11及D12(以下稱為“D1～D12”)，它們在對濕紙幅X進行加熱干燥的同時使其移動；刮刀DK，其抵接于干燥輥D1～D12；帆布K，其在將濕紙幅X向干燥輥D1～D12的表面按壓的同時進行移動；內(nèi)輥IR及外輥OR，它們對帆布K進行引導；噴涂裝置10，其配置在外輥OR的上游側(cè)、且配置在內(nèi)輥IR和外輥OR之間，用于向帆布K連續(xù)噴涂藥液；以及污染物去除裝置20，其配置在帆布K的比噴涂裝置10更靠上游的一側(cè)。此外，帆布K與濕紙幅X等速移動。在干燥部D中，帆布K由內(nèi)輥IR及外輥OR引導。此時，帆布K不僅由內(nèi)輥IR引導，還由外輥OR引導，因此具有對帆布張緊度進行調(diào)整的機械構(gòu)造簡單且易于維護的優(yōu)點。在干燥部D中，供給過來的濕紙幅X被帆布K壓接在轉(zhuǎn)動著的干燥輥D1～D12的表面上。由此，濕紙幅X附著于干燥輥D1～D12上，同時被加熱干燥。此外，此時如果有紙粉或樹脂附著在帆布K上，紙粉或樹脂則會從帆布K附著于濕紙幅X。在干燥部D中，刮刀DK抵接于干燥輥D1～D12。因此，通過干燥輥D1～D12的轉(zhuǎn)動，所附著的紙粉或樹脂被刮刀DK刮下。噴涂裝置10配置于內(nèi)輥IR與外輥OR之間(參照圖1)。圖2(a)為示出了在本實施方式的藥液的噴涂方法中，將在干燥部中設(shè)置的噴涂裝置部分放大示出的示意圖，圖2(b)為用于對圖2(a)所示的噴涂裝置和外輥的位置關(guān)系進行說明的說明圖。如圖2(a)所示，藥液Y以沿著帆布K的移動方向的方式，朝向外輥噴涂。由此，可以抑制藥液與伴流Z沖突而被卷上去。如圖2(b)所示，從噴涂裝置10的噴嘴前端向帆布K引出的垂線與帆布K的交點P1、和外輥OR與帆布K的切點P2之間的距離L(mm)優(yōu)選為80mm～5000mm，更優(yōu)選為200mm～3000mm，尤其優(yōu)選為200mm～1500mm，更進一步優(yōu)選為200mm～1000mm。在該情況下，在將從噴涂裝置10噴涂的藥液Y向帆布K噴涂的同時，能夠使藥液Y的一部分順著因帆布K的移動而產(chǎn)生的伴流Z，附著在外輥OR上。這樣，由于以帆布K的與濕紙幅X接觸的一側(cè)與外輥OR相接的方式將其卷繞，因此通過外輥OR對帆布K進行引導，可以使附著在外輥OR上的藥液Y轉(zhuǎn)移至帆布K的與濕紙幅接觸的一側(cè)。由此，能夠使從噴涂裝置10噴涂的藥液Y更高效且均勻地附著于帆布K。如果距離L不足80mm，則與距離L處于上述范圍時的情況相比較，順著伴流Z的藥液Y與外輥OR沖撞后，會彈回而附著在噴涂裝置10的噴嘴部1上，附著的藥液Y固化，有可能堵塞噴嘴直至停止噴灑。另外，即使未達到停止噴灑的程度，有可能因為藥液Y的固化物而改變噴涂方向，從而引起噴涂不均。并且，附著在噴嘴部1的藥液Y的固化物有可能落至帆布K而被轉(zhuǎn)印至濕紙幅上，從而在紙上產(chǎn)生白色斑點或油污缺陷。另一方面，如果距離L超過5000mm，則與距離L處于上述范圍內(nèi)的情況相比較，順著伴流Z的藥液Y有時不會充分地到達外輥OR。另外，如圖2(b)所示，噴涂裝置10的噴涂方向Y1與帆布的移動方向Y2所成的角度θ優(yōu)選為10度～80度角，更優(yōu)選為10度～60度角，尤其優(yōu)選為10度～45度角。在角度θ處于上述范圍內(nèi)的情況下，可以更加高效地向帆布K施加藥液Y。此外，如果噴涂裝置10的噴涂方向Y1與帆布的移動方向Y2所成的角度θ不足10度，則與角度θ處于上述范圍內(nèi)的情況相比較，不能向帆布K充分地施加藥液Y。另一方面，如果噴涂裝置10的噴涂方向Y1與帆布的移動方向Y2所成的角度θ超過80度，則與角度θ處于上述范圍內(nèi)的情況相比較，藥液Y會被伴流Z卷上去，附著在噴涂裝置10的噴嘴部1上，附著的藥液Y固化，有可能堵塞噴嘴直至停止噴灑。另外，即使未達到停止噴灑的程度，有可能因為藥液Y的固化物而改變噴涂方向，從而引起噴涂不均。并且，附著在噴嘴部1的藥液Y的固化物可能落至帆布K而被轉(zhuǎn)印至濕紙幅上，從而在紙上產(chǎn)生白色斑點或油污缺陷。尤其是，在上述距離L為80mm以上而不足400mm的情況下，角度θ優(yōu)選為10度～30度角，在距離L為400mm以上3000mm以下的情況下，角度θ優(yōu)選為30度～60度角。圖3為示出了使用本實施方式的藥液的噴涂方法的噴涂裝置的立體示意圖。如圖3所示，噴涂裝置10由從噴嘴1噴射藥液Y的噴嘴裝置構(gòu)成。此時，噴嘴裝置優(yōu)選為將藥液Y以平坦的扇形噴射的裝置。該情況下，可以減輕噴涂不均，能夠在較大范圍內(nèi)向帆布K施加藥液Y。噴涂裝置10為在與未圖示的帆布的移動方向Y2相垂直的方向Y3上進行往復運動的同時、向帆布K噴涂藥液Y的掃描式噴涂裝置。因此，能夠減少所使用的藥液Y的量，并能更加均勻地施加到帆布K上的每一處。返回圖1，污染物去除裝置20配置在帆布K的比噴涂裝置10更靠上游的一側(cè)。此外，只要是噴涂裝置10的上游側(cè)即可，位置并不特別地限定。由此，可以在將附著于帆布K上的紙粉或樹脂去除后，利用噴涂裝置10噴涂藥液，因此可以增強藥液Y的防止污染的效果。此處，污染物去除裝置20可以采用滑動式高壓水清洗機、在整個寬度內(nèi)進行污染物去除的刮刀式清洗機、不銹鋼金屬網(wǎng)等。其中，污染物去除裝置20優(yōu)選采用滑動式高壓水清洗機。尤其是，通過將滑動式高壓水清洗機的水壓設(shè)置為80～600kg/cm2而使用，能夠更加增強去除污染物的效果。另外，更加優(yōu)選同時使用滑動式高壓水清洗機和在整個寬度去除污染物的刮刀式清洗機或不銹鋼金屬網(wǎng)。該情況下，能夠達到更佳的效果。下面，對向帆布K噴涂藥液Y的噴涂方法進行說明。在本實施方式的藥液的噴涂方法中，在使在造紙機的干燥部D中使用的帆布K移動的同時，利用噴涂裝置10向該帆布K噴涂藥液Y。圖4為帆布轉(zhuǎn)動一圈的展開圖，用以說明在本實施方式的藥液的噴涂方法中向帆布噴涂了藥液后的藥液的噴涂位置。此外，所謂“帆布轉(zhuǎn)動一圈”，是指帆布的規(guī)定位置轉(zhuǎn)動一個循環(huán)后回到原來的位置。如上所述，在帆布K轉(zhuǎn)動一圈的時間中，噴嘴裝置向與帆布K的移動方向相垂直的方向移動，同時噴涂藥液Y，因此如圖4所示，藥液Y以平行四邊形進行施加。此時，帆布K轉(zhuǎn)動一圈的時間中的噴嘴裝置的移動距離H、與噴涂裝置10(噴嘴裝置)噴涂在帆布K上的噴涂部分的寬度W的關(guān)系，滿足公式0.5≤H/W≤20。如果連續(xù)噴涂藥液，在0.5≤H/W≤1的區(qū)域，可以向帆布K施加藥液Y而不會在噴涂部分產(chǎn)生間隙，能夠可靠地在整個帆布K上形成均勻的涂層。若在1＜H/W≤20的區(qū)域，雖然會在噴涂部分產(chǎn)生間隙，但可以將間隙控制在極小程度。該情況下，在帆布K中，對帆布K進行引導的外輥OR伴隨帆布K的移動而使藥液均勻化，在此基礎(chǔ)上，通過使附著在外輥OR上的藥液Y轉(zhuǎn)移至帆布K，從而可以彌補該間隙。由此，能夠高效地形成均勻的涂層。這樣，還能夠防止發(fā)生涂層局部缺失的情況，能夠可靠地防止紙粉或樹脂的附著。另外，在該范圍中，H與W的關(guān)系優(yōu)選滿足公式1≤H/W≤12，更優(yōu)選滿足公式1≤H/W≤9，尤其優(yōu)選滿足公式1≤H/W≤7。該情況下，藥液的施加效率優(yōu)良，能夠形成更加均勻的涂層，并且能夠可靠地防止發(fā)生涂層局部缺失的情況。噴涂裝置10(噴嘴裝置)的噴涂部分的寬度W優(yōu)選為30mm～150mm。如果噴涂部分的寬度W不足30mm，則與噴涂部分的寬度W處于上述范圍內(nèi)的情況相比較，存在噴嘴往復而再次噴灑所需時間變長的缺點。如果噴涂部分的寬度W超過150mm，則與噴涂部分的寬度W處于上述范圍內(nèi)的情況相比較，存在因噴涂寬度上的端部噴涂強度較弱，易發(fā)生藥液飛濺而對噴涂對象的附著率低下的缺點。噴嘴裝置的移動距離H優(yōu)選為15mm～1800mm，更優(yōu)選為15mm～1350mm。如果移動距離H不足15mm，則與移動距離H處于上述范圍內(nèi)的情況相比較，存在噴嘴往復而再次噴灑所需時間變長的缺點。如果移動距離H超過1800mm，則與移動距離H處于上述范圍內(nèi)的情況相比較，存在因噴涂寬度上的端部噴涂強度較弱，易發(fā)生藥液飛濺而對噴涂對象的附著率低下的缺點。此處，帆布K的總寬度A優(yōu)選為3000mm～9000mm。此外，所謂“帆布K的總寬度A”，是指在與帆布K的移動方向相垂直的方向上的整體寬度。即使總寬度A不足3000mm也不會產(chǎn)生特別的問題，但與總寬度A處于上述范圍內(nèi)的情況相比較，對帆布的藥液噴涂量易于過多，因此存在需要調(diào)整噴灑量的缺點。如果總寬度A超過9000mm，則與總寬度A處于上述范圍內(nèi)的情況相比較，存在噴嘴經(jīng)過往復而再次噴灑所需的時間較長，涂層容易缺失的缺點。另外，帆布K的總長度B優(yōu)選為25000mm～90000mm。此外，所謂“帆布K的總長度B”，是指帆布K的移動方向上的整體長度。如果總長度B不足25000mm，則與總長度B處于上述范圍內(nèi)的情況相比較，對帆布的藥液噴涂量易于過多，因此存在需要調(diào)整噴灑量的缺點。如果總長度B超過90000mm，則與總長度B處于上述范圍內(nèi)的情況相比較，存在噴嘴往復而再次噴灑所需時間變長，涂層容易缺失的缺點。并且，帆布K轉(zhuǎn)動一圈的時間優(yōu)選為1秒～20秒。如果時間不足1秒，則與時間處于上述范圍內(nèi)的情況相比較，藥品中的水分不能揮發(fā)，存在不能夠充分發(fā)揮效果的缺點；如果時間超過20秒，則與時間處于上述范圍內(nèi)的情況相比較，濕紙幅與干燥輥D1接觸的時間變長，因此存在涂層被吸收而容易產(chǎn)生涂層缺失的缺點。在本實施方式的藥液的噴涂方法中，優(yōu)選藥液為水溶性，通過噴涂在帆布K上而形成涂層。該情況下，能夠防止發(fā)生涂層局部缺失情況，因此能夠可靠且充分地發(fā)揮藥液的效果。此時，優(yōu)選藥液的噴灑量為相當于0.1μg～400μg/m2的固體分量。如果噴灑量不足0.1μg/m2，則與噴灑量處于上述范圍內(nèi)的情況相比較，藥液不能充分地附著于帆布K的表面。如果噴灑量超過400μg/m2，則與噴灑量處于上述范圍內(nèi)的情況相比較，剩余量有可能被濕紙幅X吸收。對于上述藥液不做特殊限定，可以采用污染防止劑、剝離劑、清洗劑等。根據(jù)本實施方式的藥液的噴涂方法，能夠高效地向移動的帆布施加藥液，能夠充分地抑制紙粉或樹脂附著于帆布。本實施方式的藥液，用于上述的藥液的噴涂方法中。藥液的主要成分可以采用水溶性聚合物、硅乳液、蠟等。藥液的黏度優(yōu)選在常溫(25℃)環(huán)境下為500cps以下，更優(yōu)選為1cps～200cps。如果黏度超過500cps，則與黏度處于上述范圍內(nèi)的情況相比較，飛濺的藥液有可能附著在噴嘴的噴嘴口或噴涂噴嘴的狹縫處。此外，由于藥液不能充分吐出，或是噴涂噴嘴無法充分工作，因此可能無法向移動體充分施加藥液，還可能發(fā)生飛濺現(xiàn)象。優(yōu)選上述藥液中所含殘留成分(成為固化物質(zhì)的成分)的比例為50％重量百分比以下，更加優(yōu)選為0.1～50％重量百分比。這種情況下，能夠減少飛濺的藥液附著于吐出噴嘴的噴嘴口或噴涂噴嘴的狹縫處、藥液中所含殘留成分堵塞吐出噴嘴的噴嘴口或噴涂噴嘴的狹縫處的情況。以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式。例如，在本實施方式的藥液的噴涂方法中，在干燥部D上設(shè)置12個干燥輥D1～D12，但干燥輥的數(shù)量并不特別地限定。在本實施方式的藥液的噴涂方法中，噴嘴裝置為使藥液Y以平坦的扇形噴射的裝置，但并不限定于此。在本實施方式的藥液的噴涂方法中，由1個噴嘴裝置進行藥液Y的噴涂，但噴嘴裝置也可以為多個。在本實施方式的藥液的噴涂方法中，噴涂裝置10為掃描式的噴嘴裝置，但也可以是固定式的噴淋等。該情況下，通過同時進行噴霧，將藥液Y噴涂于帆布K上?！緦嵤├恳韵?，利用實施例，更具體地對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。(實施例1、2及對比例1～3)在圖5所示的造紙機中，使紙幅寬為5.75m的濕紙幅以抄速850m/min工作，將噴嘴裝置10配置在圖5所示的噴涂位置P1～P5，分別以7cc/min向帆布K(帆布長35m)噴灑污染物防止劑(PBS6015、濃度10％、黏度(25℃)2cps)。此外，滑動式高壓水清洗機與噴嘴裝置10相比配置在上游側(cè)的位置Q1。另外，滑動式高壓水清洗機的水壓為250kg/cm2。并且，使噴嘴裝置10的噴涂方向與帆布K的移動方向成45度角θ(參照圖2(b))。[評價方法]在實施例1、2及對比例1～3中，對經(jīng)過了10天時的帆布K及外輥OR(直徑400mm)的表面的污染物進行定點照片拍攝，通過圖像解析計算樹脂的占比，進行了對比評價。所得到的結(jié)果如表1所示。(表1)實施例設(shè)置位置帆布污染物占比外輥污染物占比實施例1P32％0％實施例2P41％0％對比例1P160％73％對比例2P265％70％對比例3P572％80％根據(jù)表1的結(jié)果可知，在將噴嘴裝置10配置在外輥OR的上游側(cè)，并且配置在內(nèi)輥IR與外輥OR之間的情況下，帆布污染物及外輥污染物變得極少。(實施例3～8)在圖5所示的造紙機中，使紙幅寬為4.75m的濕紙幅以抄速680m/min工作，將噴嘴裝置10配置在圖5所示的噴涂位置P4，分別以7cc/min向帆布K(帆布長35m)噴灑污染物防止劑(PBS8184、濃度10％、黏度(25℃)1cps)。此時，如表2所示，將滑動式高壓水清洗機配置在比噴嘴裝置10更靠近上游側(cè)的位置Q1、或配置在比噴嘴裝置10更靠近下游側(cè)的位置Q2。另外，同樣地，如表2所示，還使用刮刀式清洗機或不銹鋼金屬網(wǎng)取代滑動式高壓水清洗機來進行了評價。此外，滑動式高壓水清洗機的水壓為290kg/cm2。[評價方法]在實施例1、3～8中，對經(jīng)過了10天時的帆布K及外輥OR(直徑400mm)的表面的污染物進行定點照片拍攝，利用圖像解析計算樹脂的占比，進行了對比評價。所得到的結(jié)果如表2所示。(表2)根據(jù)表2的結(jié)果可知，如果將滑動式高壓水清洗機作為污染物去除裝置設(shè)置在噴嘴裝置的上游側(cè)使用，則帆布污染物占比及外輥污染物占比變得極小。另外，雖然沒有示出，但通過同時使用滑動式高壓水清洗機與刮刀式清洗機或不銹鋼金屬網(wǎng)，帆布污染物占比及外輥污染物占比會進一步降低。(實施例9～30)在圖5所示的造紙機中，使紙幅寬為4.7m的濕紙幅以抄速790m/min工作，將噴嘴裝置10配置在圖5所示的噴涂位置P4，使從噴嘴裝置10的噴嘴前端向帆布K引出的垂線與帆布K的交點、和外輥OR與帆布K的切點之間的距離L(參照圖2(b))為表2所示的值，分別以7cc/min向帆布K(帆布長35m)噴灑污染物防止劑(PBS2154、濃度10％、黏度(25℃)2cps)。此外，滑動式高壓水清洗機配置在比噴嘴裝置10更靠近上游側(cè)的位置Q1。另外，滑動式高壓水清洗機的水壓設(shè)為290kg/cm2。并且，噴嘴裝置10的噴涂方向與帆布K的移動方向成45度角θ(參照圖2(b))。[評價方法]在實施例9～30中，對經(jīng)過了10天時的帆布K及外輥OR(直徑350mm)的表面的污染物進行定點照片拍攝，通過圖像解析計算樹脂的占比，進行了對比評價。另外，通過照片拍攝和圖像解析計算了經(jīng)過了10天時的噴嘴的堵塞率。并且，對附著在噴嘴部1的藥液Y的固化物落至帆布K而引起的濕紙幅的缺陷進行了觀察。所得到的結(jié)果如表3所示。(表3)根據(jù)表3的結(jié)果可知，通過使從噴嘴裝置10的噴嘴前端向帆布K引出的垂線與帆布K的交點、和外輥OR與帆布K的切點之間的距離L為80mm以上，帆布污染物占比變得極小，附著于噴嘴前端的固化物也變得極少。另外，通過使從噴嘴裝置10的噴嘴前端向帆布K引出的垂線與帆布K的交點、和外輥OR與帆布K的切點之間的距離L為200mm以上，帆布污染物占比進一步變少，附著于噴嘴前端的固化物也消失不見。并且可知，通過使距離L為5000mm以下，外輥污染物占比變得極小。(實施例31～39)在圖5所示的造紙機中，使紙幅寬為4.75m的濕紙幅以抄速680m/min工作，將噴嘴裝置10配置在圖5所示的噴涂位置P4，將從噴嘴裝置10的噴嘴前端向帆布K引出的垂線與帆布K的交點、和外輥OR與帆布K的切點之間的距離L(參照圖2(b))設(shè)定為400mm，另外，使噴嘴裝置10的噴涂方向與帆布K的移動方向所成的角度θ(參照圖2(b))為表4所示的值，分別以7cc/min向帆布K(帆布長35m)噴灑污染物防止劑(PBS8184、濃度10％、黏度(25℃)1cps)。此外，滑動式高壓水清洗機配置在比噴嘴裝置10更靠近上游側(cè)的位置Q1。另外，滑動式高壓水清洗機的水壓為290kg/cm2。[評價方法]在實施例31～39中，對經(jīng)過了20天時的帆布K及外輥OR(直徑380mm)的表面的污染物進行定點照片拍攝，利用圖像解析計算樹脂的占比，進行了對比評價。另外，通過照片拍攝和圖像解析計算了經(jīng)過20天時的噴嘴的堵塞率。并且，對因附著于噴嘴部1的藥液Y的固化物落至帆布K而引起的濕紙幅的缺陷進行了觀察。所得到的結(jié)果如表4所示。(表4)根據(jù)表4的結(jié)果可知，通過使噴嘴裝置10的噴涂方向與帆布K的移動方向所成的角度θ為10度以上，帆布污染物占比變得極小。另外可知，通過使角度θ為80度以下，外輥污染物占比變得極小，附著于噴嘴前端的固化物也變得極少。(實施例40～53)在圖5所示的造紙機中，使紙幅寬為5.0m的濕紙幅以抄速680m/min工作，將噴嘴裝置10配置在圖5所示的噴涂位置P4，分別以5cc/min向帆布K(帆布長40m)噴灑污染物防止劑(PBS3184、濃度10％、黏度(25℃)2cps)。此外，滑動式高壓水清洗機配置在比噴嘴裝置10更靠近上游側(cè)的位置Q1。另外，滑動式高壓水清洗機的水壓為290kg/cm2。并且，將帆布K轉(zhuǎn)動一圈的時間中的噴嘴裝置10的移動距離H、及噴嘴裝置10噴涂在帆布K上的噴涂部分的寬度W設(shè)為表5中所示的值。所得到的結(jié)果如表5所示。[評價方法]在實施例40～53中，對經(jīng)過了5天時的帆布K的表面的污染物進行定點照片拍攝，利用圖像解析計算樹脂的占比，進行了對比評價。(表5)根據(jù)表5的結(jié)果可知，在H/W為0.5～12的情況下，能夠使帆布污染物變少，通過使其為1.0～9.0，能夠使帆布污染物變得更少。(實施例54～98)在圖5所示的造紙機中，使紙幅寬為5.75m的濕紙幅以抄速850m/min工作，將噴嘴裝置10配置在圖5所示的噴涂位置P4，將從噴嘴裝置10的噴嘴前端向帆布K引出的垂線與帆布K的交點、和外輥OR與帆布K的切點的距離K的切點之間的距離L設(shè)為表6所示的值(參照圖2(b))，另外，將噴嘴裝置10的噴涂方向與帆布K的移動方向所成的角度θ(參照圖2(b))設(shè)為表6所示的值，分別以4cc/min向帆布K(帆布長35m)噴灑污染物防止劑(PBS2020、濃度10％、黏度(25℃)2cps)。此外，滑動式高壓水清洗機配置在比噴嘴裝置10更靠近上游側(cè)的位置Q1。另外，滑動式高壓水清洗機的水壓為290kg/cm2。[評價方法]在實施例54～98中，對經(jīng)過了10天時的帆布K及外輥OR(直徑380mm)的表面的污染物進行定點照片拍攝，利用圖像解析計算樹脂的占比，進行了對比評價。另外，在經(jīng)過了10天時，在噴嘴前端附著有來自于污染物防止劑的固化物，利用照片拍攝和圖像解析對由此引起的堵塞率進行了觀察。所得到的結(jié)果如表6所示。(表6)根據(jù)表6的結(jié)果可知，在距離L為80≤L＜400的情況下，通過使角度θ為10≤θ≤30，以及，在距離L為400≤L≤5000的情況下，通過使角度θ為30≤θ≤60，能夠使帆布污染物變得極少，使噴嘴堵塞率變得極小。(實施例99～108)在圖5所示的造紙機中，使紙幅寬為4.8m的濕紙幅以抄速700m/min工作，將噴嘴裝置10配置在圖5所示的噴涂位置P4，將從噴嘴裝置10的噴嘴前端向帆布K引出的垂線與帆布K的交點、和外輥OR與帆布K的切點之間的距離L(參照圖2(b))設(shè)定為400mm，另外，使噴嘴裝置10的噴涂方向與帆布K的移動方向所成的角度θ設(shè)為45°，在表7所示的條件下，在噴涂部分的寬度為150mm、H/W＝1的條件下，向帆布K噴灑硅乳液產(chǎn)品(X-52-8247B(信越化學工業(yè)株式會社制造)、濃度50％、黏度(25℃)730cps)。[評價方法]在實施例99～108中，使造紙機連續(xù)工作5天，對積蓄在帆布K1表面的污染物進行定點照片拍攝，通過圖像解析計算帆布10cm2的污染物(樹脂)占比，進行了對比評價。另外，通過照片拍攝和圖像解析對經(jīng)過了5天時的噴嘴的堵塞率進行了計算。所得到的結(jié)果如表7所示。(表7)根據(jù)表7所示的結(jié)果可知，在藥液的黏度在常溫(25℃)環(huán)境下為500cps以下的情況下，由飛濺的藥品引起的噴嘴堵塞率變得極小，帆布K的污染物變得極少。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的藥液的噴涂方法非常適用于向造紙機中干燥部的帆布K持續(xù)噴涂藥液。根據(jù)本發(fā)明，能夠向移動的帆布高效地施加藥液，能夠充分地抑制紙粉或樹脂附著于帆布。當前第1頁1 2 3