本發(fā)明涉及一種用于能夠干燥地揭下的壁紙的基礎材料，該基礎材料具有改善的尺寸穩(wěn)定性和印刷適性。
背景技術：
壁紙這一概念理解為，大多由紙、玻璃纖維和/或塑料組成的平面的墻壁覆蓋材料，該蒙面材料能夠借助于適合的粘合劑黏在墻壁上。壁紙大多是彩色的、以圖案印刷或壓印的。不同壁紙的分類是基于所使用的材料和制造工藝來進行的。傳統(tǒng)的圖案壁紙是由紙制成的印刷壁紙。而壓花壁紙或紋理壁紙則由多個紙層組成，這些紙層利用壓花輥通過壓印而結合在一起。為了將壁紙幅固定在墻壁上，通常在其背面設有膠、特別是壁紙漿糊并且隨后將其壓在墻壁上(糊墻紙)。在進一步的操作步驟中，例如印刷或糊墻紙，通過水或其他液體的作用而引起材料的伸長以及在隨后的干燥中引起材料的收縮。
此外，存在所謂的無紡布壁紙。其與其他壁紙的區(qū)別主要在于基底材料。在大多數(shù)的無紡布壁紙中，該基底由光滑的且防撕裂的纖維材料組成，該纖維材料由纖維素纖維和合成纖維組成(紡織纖維和/或塑料纖維)。
無紡布壁紙具備一系列的優(yōu)勢。無紡布壁紙無需涂抹壁紙漿糊，而是能夠干燥地、以幅的形式施加在涂有無紡布專用膠的墻壁上。無紡布壁紙是尺寸穩(wěn)定并且裁切穩(wěn)定的并且是能夠水汽滲透的。與傳統(tǒng)的紙質(zhì)壁紙相比、無紡布壁紙在潮濕狀態(tài)下以及在干燥情況下是盡可能形狀穩(wěn)定的。無紡布壁紙能夠在干燥時剝除，因為與膠水的膠合作用相比無紡布布料的拉伸負荷能力更高。
然而這種無紡布壁紙的缺陷則在于，無紡布壁紙不具有理想的可印刷適性。
為了將壁紙施加在墻壁上而使用的漿糊是以含水的、浸漲產(chǎn)品的形式的膠水。作為漿糊的基本材料，使用淀粉以及水溶性的有機纖維素化合物并且與相應量的水攪拌。漿糊通過水的蒸發(fā)而物理地接合。漿糊能夠額外地包含其他成分，像是合成樹脂、防腐劑或者用于提高或減小粘合力的物質(zhì)。
在現(xiàn)有技術中充分地描述了壁紙基材的良好的印刷適性和低的濕膨脹這樣的疑難問題，并且為了對所提及的要求進行改善而建議了不同的解決方式。
WO 2008/040635 A1描述了一種具有最小化的濕漲率和良好印刷適性的壁紙基材，該壁紙基材由兩個通過伏輥壓榨而相互纏結的纖維幅材組成。然而該該材料的尺寸穩(wěn)定性卻并不足以可靠地避免在干燥情況下在兩個邊緣對接的壁紙幅之間的縫隙形成。
US 3 294 618描述了一種紙產(chǎn)品，該紙產(chǎn)品主要能夠作為壁紙基材而使用。其借助于圓筒篩方法制造并且由多個纖維材料層組成。在制造過程期間，在上方(第一)潮濕層上噴灑聚合物分散體，隨后是其他紙層。在干燥和壓延之后，聚合物粒子形成了封閉的膜，該封閉的膜應構成針對來自壁紙漿糊的水分的濕氣屏蔽層。在紙結構的外側的、下方的層上施加裝飾性的塑料薄膜。而其缺陷則在于，通過工藝引起的對上方的層的壓縮，壁紙僅能夠不足夠地補償墻壁的不平整性。
DE 197 54 998 A1描述了壁紙及其制造，其中將兩個紙幅干燥地或潮濕地以膠水涂覆、干燥并隨后將這兩幅在熱作用和/或壓力作用下相互接合。根據(jù)該文獻的另一實施方式，通過加入賦予結構的材料(優(yōu)選金屬或塑料)而將這些紙幅彼此接合起來。
WO 2010/045201 A2描述了一種為了電磁屏蔽而在數(shù)字復印機和激光打印機中使用的紙/塑料層壓材料。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠干燥地去除的壁紙的基礎材料，該基礎材料在進一步的操作中(即可選的印刷以及糊墻紙)具有相對于現(xiàn)有技術改善的尺寸穩(wěn)定性以及非常好的印刷適性。
該目的通過一種具有多層的纖維幅材復合材料的基礎材料而達到，該纖維幅材復合材料包含：至少一個第一纖維幅材，該第一纖維幅材具有在壁紙的使用中朝向待覆蓋的對象的表面的一面；至少一個軋光的第二纖維幅材，該第二纖維幅材具有在壁紙的使用中朝向外側的一面；以及至少一個在這些纖維幅材之間擠出的熱塑性的聚合物(特別是聚乙烯)的層，其中第一纖維幅材具有比第二纖維幅材更大的比體積。
本發(fā)明的主題還涉及一種用于制造根據(jù)本發(fā)明的基礎材料的方法，在該方法中，向通過第一纖維幅材以及第二纖維幅材形成的縫隙中擠入熱塑性樹脂的熔體并且冷卻而形成纖維幅材復合材料，其中第一纖維幅材具有比第二纖維幅材更大的比體積。
本發(fā)明的主題還涉及一種用于制造根據(jù)本發(fā)明的基礎材料的方法，在該方法中，在壓力和熱量的作用下在由熱塑性的樹脂組成的塑料薄膜的一面上施加第一纖維幅材并且在另一面上施加第二纖維幅材，其中第一纖維幅材具有比第二纖維幅材更大的比體積。
本發(fā)明的主題最后涉及一種能夠干燥地揭下的壁紙，該壁紙包含根據(jù)本發(fā)明的基礎材料。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選的設計方案中，第一個大體積的纖維幅材的比體積至少為1.3cm3/g、特別是1.5cm3/g至3.0cm3/g，然而優(yōu)選為1.7cm3/g至2.4cm3/g。
第一個大體積的纖維幅材能夠優(yōu)選地含有纖維素纖維并且額外地含有聚酯纖維，聚酯纖維的量相對于纖維幅材的纖維的總量而言為最多50重量％、特別是5重量％至30重量％。
在本發(fā)明的另一種設計方案中，能夠使大體積的第一個纖維幅材包含至少兩個相互接合的纖維層。
大體積的第一纖維幅材的單位面積重量優(yōu)選為30至200g/m2、特別是50至120g/m2。
在一種優(yōu)選的實施方式中，第一纖維幅材能夠在壁紙使用中朝向待覆層的對象的表面的一面上設有改善可剝離性的功能層。這個功能層能夠例如包含蠟分散體和/或聚合物膠乳。
根據(jù)本發(fā)明的基礎材料的第二纖維幅材的比體積優(yōu)選為小于1.3cm3/g、特別是0.8cm3/g至1.2cm3/g。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選的設計方案中，第二纖維幅材包含纖維素纖維而并不含有合成纖維。對于該設計方案而言特別適合的是未覆層的或已覆層的紙。這些紙能夠除了纖維素纖維以外還包含：上漿劑，例如像是烷基烯酮二聚體、脂肪酸和/或脂肪酸鹽，環(huán)氧脂肪酸酰胺、烯基或烷基琥珀酸酐；濕強劑，例如像是聚胺-聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷；干強劑，例如像是陰離子的、陽離子的或中性的聚酰胺；熒光增白劑；填料；顏料；染色劑；消泡劑和其他造紙工業(yè)中常見的輔助劑。這些紙材能夠是表面施膠的。為此適合的上漿材料例如是聚乙烯醇或氧化淀粉。制造能夠在長網(wǎng)紙機或楊琪造紙機(Yankee-Papiermaschine)(滾筒式造紙機)中進行。紙的單位面積重量能夠是30至250g/m2、特別是40至150g/m2。這些紙能夠以未壓縮或已壓縮(軋光的)的形式使用。特別適合的是具有0.5至1.1g/cm3、特別是0.9至1.05g/cm3的密度的紙。
本發(fā)明的另一個設計方案中能夠?qū)⒕哂凶疃?0重量％的填料的填料含量的高填充的紙用作第二纖維幅材。
作為用于制造紙的纖維素纖維能夠例如使用漂白闊葉木硫酸鹽漿(LBKP)，漂白針葉樹牛皮漿(NBKP)，漂白硬木亞硫酸鹽漿(LBSP)或漂白針葉樹亞硫酸鹽漿(NBSP)。此外也能夠使用來自再生的舊紙的纖維素纖維。也能夠使用不同纖維素纖維的混合物。
在本發(fā)明一種特別的設計方案中，使用由100％的闊葉樹木漿組成的纖維素纖維。未碾磨的纖維素的平均纖維長度優(yōu)選為0.6至0.85mm(Kajaani-測量)。
本發(fā)明的另一種設計方案設置為，使用由長纖維紙漿(NBKP)和短纖維紙漿(LBKP)以1:4至4：1的比例組成的混合物。
填料例如是以其自然形態(tài)的高嶺土和碳酸鈣，例如石灰石、大理石或白云石、沉淀的碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、鈦白粉、滑石粉、二氧化硅、氧化鋁及其混合物。
本發(fā)明的另一種設計方案中，能夠使第二纖維幅材在朝向外側的一面具有含有顏料的層。顏料能夠是金屬氧化物、硅酸鹽、碳酸鹽、硫化物或硫酸鹽。特別適合的是像是高嶺土、滑石粉、碳酸鈣和/或硫酸鋇這樣的顏料。在含有顏料的層中，能夠使用任意一種已知的水溶性的和/或水分散的粘合劑。涂覆重量可以是0.1至30g/m2、特別是1至20g/m2、優(yōu)選2至10g/m2。
對于在纖維幅材之間根據(jù)本發(fā)明而設置的擠入的熱塑性聚合物的層而言，適合的特別是聚烯烴，優(yōu)選為具有小于0.935g/cm3密度的低密度聚乙烯(LDPE)或者由LDPE和HDPE(密度大于0.935g/cm3的高密度聚乙烯)優(yōu)選以約1:1的量比組成的混合物。
在本發(fā)明的另一個設計方案中，擠入的層能夠含有像是二氧化鈦這樣的白色顏料以及像是熒光增白劑、著色劑和分散劑這樣的輔助劑。
擠出的層的涂覆重量能夠是3至50g/m2、特別是5至30g/m2、然而優(yōu)選為10至20g/m2。在本發(fā)明一種優(yōu)選的設計形式中，在擠入的層與這兩個纖維幅材之間不存在任何額外的粘合層。
前述的這些纖維幅材能在層壓機中借助于擠出而相互接合。在此，熱塑性的熔體通過寬縫的噴嘴引入到這兩個纖維幅材之間的縫隙中并且將復合幅材擠壓在冷卻筒上。
根據(jù)本發(fā)明的纖維幅材能夠在朝待覆層的對象的表面的一面具有小于20秒的、優(yōu)選5至20秒的別克平滑度。
在根據(jù)本發(fā)明的纖維幅材的朝向外側的一面上的平滑度可以為至少20別克秒、特別優(yōu)選為50至300別克秒。能夠通過軋光或者另外一種用于使紙平滑的常見的工具使纖維幅材變得平滑。
根據(jù)本發(fā)明的纖維幅材復合材料的總面積重量能夠為80g/m2至500g/m2、特別是130g/m2至250g/m2。
為了制造壁紙，根據(jù)本發(fā)明的基礎材料能夠以已知的方式壓印和/或壓花。該基礎材料能夠在壓印和壓花之前和之后涂漆。
具體實施方式
下面的這些實施例用于進一步說明本發(fā)明。
實施例V1(對比例)
在以相對于總纖維素纖維量而言20重量％的量加入合成纖維的條件下，由四個計重分量的闊葉木漿與一個計重分量的針葉木漿所組成的混合物制成無紡布紙。在低濃度材料中的纖維的濃度相對于纖維懸浮液的重量而言是1重量％。向該低濃度材料中加入附加材料，例如以5重量％的量的基于丙烯酸的聚合粘合劑(2728，BASF SE)、以6重量％的量的濕強劑聚胺-聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂以及以2重量％的量的中性施膠劑烷基烯酮二聚體(AKD)。這些數(shù)量值涉及到的是纖維材料重量。將pH值調(diào)節(jié)到約7.5的低濃度材料從流漿箱引到造紙機的篩網(wǎng)上，在篩網(wǎng)上通過在造紙機的網(wǎng)部中對幅材的脫水而進行紙頁成形。在擠壓部中，纖維幅材進一步脫水到相對于幅材重量而言60重量％的水含量。在造紙機的干燥部中以加熱的干燥筒進行進一步干燥。產(chǎn)生具有65g/m2的單位面積重量和約5％的濕度的無紡布紙。
實施例V2-V4(對比例)
作為對比例而另外使用Dresden Paper GmbH公司的以“Duplex”法制造的無紡布(也參照WO 2008/040635 Al)并且對其進行尺寸穩(wěn)定性和印刷適性檢驗。
對Dresden Paper GmbH公司的以下無紡布進行了檢驗：
-Duplex壁紙無紡布,覆層的，85g/m2(V2)
-Duplex壁紙無紡布,覆層的，90g/m2(V3)
-Duplex壁紙無紡布,未覆層的，150g/m2(V4)。
實施例5(本發(fā)明)
由三個計重分量的桉木漿、一個計重分量的針葉木漿以及以15重量％的量(相對于纖維性材料的重量而言)的高嶺土p75(Prechtel GmbH,Schwetzingen)組成的混合物制成紙。在低濃度材料中的纖維的濃度相對于纖維素懸浮液的重量而言為1重量％。向該低濃度材料中以相對于纖維材料量而言6.7重量％的量加入作為濕強劑的聚胺-聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂以及以相對于纖維材料量而言2.9重量％的量的中性施膠劑烷基烯酮二聚體(AKD)。將pH值調(diào)節(jié)到約7.5的低濃度材料從流漿箱引到造紙機的篩網(wǎng)上，在篩網(wǎng)上通過在造紙機的網(wǎng)部中對幅材的脫水而進行紙頁成形。在擠壓部中，纖維幅材進一步脫水到相對于幅材重量而言60重量％的水含量。在造紙機的干燥部中以加熱的干燥筒進行進一步干燥。隨后對紙幅進行壓延。生產(chǎn)出具有30g/m2的單位面積重量的、1.1cm3/g的比體積以及約7％的濕度的非常光滑的紙張。
在下一個工藝步驟中將實施例V1中的無紡布紙與實施例5中制造的紙在層壓機中與具有0.924g/cm3密度的LDPE相互接合起來。聚乙烯的涂覆量為10g/m2。擠出復合在315℃的LDPE熔化溫度條件下進行。
所得到的纖維復合幅朝向外側的一面具有165秒的別克平滑度(根據(jù)DIN 53107的別克法)。朝向待覆層的對象的表面的一面的別克平滑度為7秒。
實施例(本發(fā)明)
與實施例5一樣，由相同的低濃度材料并且以相同方式制造非常平滑的紙幅，但是將流漿箱這樣調(diào)整，即，紙幅的單位面積重量在45g/m2、比體積為1.15cm3/g并且濕度為7％。在接下來的步驟中由這樣得到的紙幅、實施例V1中的無紡布紙幅以及LDPE，以與實施例5相同方式制造出復合纖維幅材。
這樣得到的復合纖維幅材朝向外側的一面的別克平滑度為125秒。指向待覆層的對象的表面的一面的別克平滑度為5秒。
實施例7(本發(fā)明)
由一個計重分量的桉木漿、一個計重分量的針葉木漿以及以相對于纖維性材料的重量而言16重量％的量的二氧化鈦所組成的混合物制成紙。在低濃度材料中的纖維的濃度相對于纖維素懸浮液的重量而言為1重量％。
向低濃度材料中以相對于纖維材料量而言1重量％的量加入作為濕強劑的聚胺-聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂將低濃度材料的pH值調(diào)整到約6.5。將低濃度材料從流漿箱引到造紙機的篩網(wǎng)上，在篩網(wǎng)上通過在造紙機的網(wǎng)部中對幅材的脫水而進行紙頁成形。在擠壓部中，紙幅進一步脫水到相對于幅材重量而言60重量％的水含量。在造紙機的干燥部中通過加熱的干燥筒以及經(jīng)由楊琪滾筒進行紙張的干燥和平滑。隨后對紙幅進行壓延。生產(chǎn)出具有130g/m2的單位面積重量的、1.15cm3/g的比體積以及約2％的濕度的非常光滑的紙張。
在下一個步驟中，由這樣得到的紙幅、實施例V1中的無紡布紙幅和LDPE以與實施例5和6相同的方式制成復合纖維幅材。這樣得到的復合纖維幅材、朝向外側的一面的別克平滑度為61秒。朝向待覆層的對象的表面的一面別克平滑度為5秒。
對制成的復合纖維幅材進行尺寸穩(wěn)定性和印刷適性的檢驗。結果在表1中總結出。
對根據(jù)這些實施例和對比例得到的材料進行下述用于檢驗尺寸穩(wěn)定性和印刷適性的檢驗。
濕伸長率(內(nèi)部檢測方法)：檢驗的目的在于確定潮濕的試樣條帶在一面與液體接觸的情況下、在既定的拉力負荷下在既定的拉伸時間后的伸長動態(tài)。
借助于Emtec Electronic GmbH的濕伸長率測量設備WSD分析機實施檢驗。為了檢測，將多個具有60mm×210mm尺寸的試驗條帶相對于材料幅的機器運轉方向呈直角地切下，將這些試驗條帶夾緊在設備為此目的而設置的保持部中并且通過試驗液體(在此為：水)潤濕并且以1N的拉力經(jīng)過25秒的測驗時間。電子計算出的延伸率數(shù)值以百分比給出并且從沿著幅寬的三次測驗中算出平均值。
收縮率檢測(內(nèi)部檢測方法)：試驗目的在于確定待檢測的材料樣本在加熱影響下的尺寸改變的動態(tài)。借助于Emtec Electronic GmbH的HSA收縮分析儀實施檢驗。為此，橫向于材料幅的機器運轉方向而沖壓出具有60mm×250mm的尺寸的試樣條帶。將試樣條帶兩面置于以水填充的潤濕托盤上。每一面的作用時間為5秒。潤濕的試樣條帶以其中一個末端夾入到設備為此而設置的夾具內(nèi)，以另一末端夾入到第二夾具中并且負荷有200g的拉力重量。將試樣條帶下降到加熱到210℃的盤子上并且記錄下在2分鐘后以長度變化形式的收縮率。
電子計算出的收縮率值以百分比給出并從沿著幅寬度的三次試驗算出平均值。
印刷適性：將多頁實施例幅材和對比例幅材以凹版印刷法印刷。為此，使用到了英國RK PrintCoat Instruments有限公司的“Printing Proofer(印刷打樣機)”。所使用的凹印版在150行/英寸的印刷密度下具有51μm(用于100％的光學打印密度)至5.1μm(用于10％的光學打印密度)范圍內(nèi)的不同的槽深度。作為印刷油墨使用到了瑞士Arcolor AG的基于水的凹版印刷油墨7006/10。在光密度、未印面的可見部分以及缺失的轉載的印刷點(“missing dots”)方面以分數(shù)1(非常優(yōu)秀的印刷質(zhì)量)至分數(shù)5(差的印刷質(zhì)量)視覺上來評價所得到的印刷圖像。
實驗結果在表1中總結：
表1
檢驗結果表明，根據(jù)本發(fā)明的材料的濕伸長率以及收縮性能在根據(jù)本發(fā)明的復合纖維幅材的情況下能夠顯著得到改善，根據(jù)本發(fā)明的復合纖維幅材的濕伸長率甚至小于通過所使用的檢驗方法最小可檢測出的數(shù)值。根據(jù)本發(fā)明的復合纖維幅材的印刷適性處于良好至出色的區(qū)間內(nèi)。