1.一種制備或加工滾筒(1)的方法，該滾筒(1)適合在用于制備或處理纖維幅面的機器中使用，其中所述滾筒包括滾筒芯(2)和至少一個功能層(3)，其特征在于，該方法包括施加至少一個功能層，其中所述施加至少具有以下工藝步驟：
a)在滾筒坯件的表面上施加涂布基質(zhì)(4)，其中所述施加在至少半個滾筒寬度上，優(yōu)選在75％的滾筒寬度上，特別優(yōu)選在整個滾筒寬度上同時進行，
b)將整個所施加的涂布基質(zhì)(4)或其中的部分硬化以形成凝固的結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂布基質(zhì)包含粉末或液體。
3.根據(jù)前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，所述涂布基質(zhì)包括塑料和/或金屬。
4.根據(jù)前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，涂布基質(zhì)(4)的施加通過將滾筒坯件浸入到填充有涂布基質(zhì)(4)的儲備體積空間(6)中進行，其中所述滾筒坯件優(yōu)選地可轉動地支承。
5.根據(jù)前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，涂布基質(zhì)(4)通過靜電吸引力粘附在所述滾筒坯件上。
6.根據(jù)前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，以一個或多個層相疊地涂覆所述涂布基質(zhì)(4)，其中，后一層涂布基質(zhì)(4)的涂覆在前一層的完全或部分凝固的結構上進行。
7.根據(jù)前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，所施加的涂布基質(zhì)(4)層的厚度可借助刮刀(7)調(diào)節(jié)，沿滾筒(1)轉動方向觀察，所述刮刀(7)布設在所述涂布基質(zhì)(4)在滾筒(1)上的施加之后、但是在用于硬化所述涂布基質(zhì)(4)的設備(5,5a)之前。
8.根據(jù)前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，未硬化的涂布基質(zhì)(4a)的區(qū)域完全或部分地被后一層的已硬化的涂布基質(zhì)(4b)的區(qū)域覆蓋。
9.根據(jù)前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，所述方法具有其中再次去除在工藝步驟b)中未被硬化的涂布基質(zhì)(4b)的工藝步驟。
10.根據(jù)前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，經(jīng)硬化的涂布基質(zhì)(4a)的區(qū)域在去除未經(jīng)硬化的涂布基質(zhì)(4a)后形成凝固的結構，所述凝固的結構呈三維功能結構、尤其是溝槽或通道的形式。
11.根據(jù)前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，涂布基質(zhì)(4)的硬化完全或部分地通過用光、優(yōu)選激光(5)照射進行，特別優(yōu)選地通過激光燒結(5a)進行。
12.根據(jù)前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，通過計算機系統(tǒng)，優(yōu)選地基于來自CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來控制所述硬化。
13.根據(jù)前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，所述功能層的厚度大于6mm，優(yōu)選地大于10mm，特別優(yōu)選地為10mm至20mm。
14.一種制備或加工滾筒(1)的方法，該滾筒(1)適合在用于制備或處理纖維幅面的機器中使用，其中所述滾筒包括滾筒芯(2)和至少一個功能層(3)，并且其特征在于，該方法包括施加至少一個功能層，其中所述施加至少具有以下工藝步驟：
a)在滾筒坯件的表面上施加一層涂布基質(zhì)(4)，
b)將所施加的涂布基質(zhì)(4)或其中的部分硬化以形成凝固的、優(yōu)選預定的結構，
c)重復步驟a)和b)，使得多個層被相疊地涂覆，其中，下一層涂布基質(zhì)(4)的涂覆在前一層的完全或部分凝固的、優(yōu)選預定的結構上進行，直到完成所述至少一個功能層(3)。
15.根據(jù)權利要求14所述的方法，其特征在于，該方法包括至少一個根據(jù)權利要求2至13之一所述的步驟。
16.滾筒，其適合在用于制備或處理纖維幅面的機器中使用，該滾筒借助根據(jù)權利要求1至15之一所述的方法制備或加工。
17.滾筒功能層，其適合在用于制備或處理纖維幅面的機器中使用，所述功能層借助根據(jù)權利要求1至15之一所述的方法制備。