本發(fā)明涉及一種用于在兩個(gè)形成磨縫的并且彼此相對旋轉(zhuǎn)的磨面之間研磨水懸浮紙漿纖維的磨漿裝置，所述磨面由磨齒和在磨齒之間延伸的槽形成，其中，磨齒至少以主要的方向分量相對旋轉(zhuǎn)軸線徑向地延伸。

長久以來已知，研磨紙漿纖維，亦即，新鮮紙漿和/或舊紙纖維，以便在由此制成的纖維料幅中可以實(shí)現(xiàn)尤其是在強(qiáng)度、成型和表面方面期望的特性。

對于在此使用的磨漿機(jī)，磨面由于相對快速的磨損由可更換的、與相應(yīng)的支撐面螺栓連接的磨漿裝置形成。

為了實(shí)現(xiàn)期望的纖維特性，尤其是磨漿度，磨漿裝置必須根據(jù)有待處理的纖維材料盡可能最好地調(diào)整，也以防磨漿裝置的過度磨損。

此外，為了提高纖維處理的效率力求最佳地利用可使用的磨面。

因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題效率是，改進(jìn)纖維處理。

按本發(fā)明，該技術(shù)問題解決的方式是，至少一個(gè)磨面的所有磨齒的徑向內(nèi)端部分別與旋轉(zhuǎn)軸線的距離彼此之間的差最大為磨齒的徑向最大長度的10％，并且少許或者說一個(gè)或一個(gè)以上磨齒徑向向外分開。

一方面，這能夠?qū)崿F(xiàn)全面的利用磨面，另一方面，磨齒的分開部在有待處理的懸浮液中產(chǎn)生渦流，這改善了纖維吸入處理縫隙中或磨齒之間。

因?yàn)檠亓鲃?dòng)方向的此設(shè)計(jì)不具有縮窄部，所以也降低了堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。與之相應(yīng)地，可以減小磨齒之間的縫隙寬度，以便進(jìn)一步提高效率。

在此，由于磨漿裝置中的鉆孔，如為了固定目的需要的鉆孔，并且由于磨面的分段不考慮磨齒的中斷部。這意味著，本發(fā)明的說明書中的這些磨齒由其對于本發(fā)明的意義不大看作是連續(xù)的。

獲得全面的利用磨面的方式是，至少一個(gè)磨面的所有磨齒的徑向內(nèi)端部與旋轉(zhuǎn)軸線的距離相等。

但在懸浮液中可以產(chǎn)生附加渦流的方式僅僅是，至少一個(gè)磨面的所有磨齒的徑向內(nèi)端部與旋轉(zhuǎn)軸線的距離不同。在此渦流也可以有助于待處理的懸浮液吸入磨齒之間。

為了對此進(jìn)行全面利用，有利的是，具有與旋轉(zhuǎn)軸線較短距離的磨齒和具有與旋轉(zhuǎn)軸線較長距離的磨齒沿圓周方向交替。

此外有利的是，至少一個(gè)磨面的至少少許磨齒的分開部與旋轉(zhuǎn)軸線的距離不同。由此，從磨齒的分開部出發(fā)的不均勻性可以分布在盡可能大的徑向區(qū)域，這阻止了不均勻的磨損。在此特別有利的是，分開部到旋轉(zhuǎn)軸線的距離沿磨面的圓周方向連續(xù)地?cái)U(kuò)大或縮小。

在分開部之后，分開的磨齒之間的距離在緊隨分開部后的分開段內(nèi)徑向向外不斷地增大。在磨齒之間打開的縫隙增大切邊長度，這相應(yīng)積極地影響處理。

在此已表明最佳的是，分開段在10到50mm之間的長度上延伸。

為了產(chǎn)生盡可能恒定的磨齒切割角，磨齒應(yīng)當(dāng)在分開段之外很大程度地平行地走向。為此有幫助的是，至少一個(gè)分開了的磨齒在緊隨分開部后的分開段之后拱曲地延伸。

為了磨齒的全面均勻的作用，所有磨齒的寬度在緊隨分開部后的分開段之外相等。

此外，對于均勻的流量有利的是，磨齒之間槽的寬度在緊隨分開部后的分開段之外相等。

為了創(chuàng)造在磨齒分開時(shí)逐漸的過渡有利的是，少許，優(yōu)選所有磨齒都分別分成兩個(gè)磨齒。

在此表明有利于產(chǎn)生已述恒定切割角的是，在磨齒的分開部之后并且在緊隨分開部后的分開段之后，每兩個(gè)分開了的磨齒的僅一個(gè)拱曲地延伸，并且拱曲的磨齒在其拱曲部之后平行于兩個(gè)相鄰的磨齒延伸。

因此，為了全面利用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，兩個(gè)磨面的所有磨齒的徑向內(nèi)端部與旋轉(zhuǎn)軸線的距離彼此之間的差最大為磨齒的徑向最大長度的10％并且少許磨齒徑向向外分開。

下列根據(jù)實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在附圖中示出：

圖1：是通過磨漿裝置的示意性橫截面；

圖2：是磨片；

圖3：是圖2的局部以及

圖4：是另外的磨片。

在磨漿裝置的殼體中，按圖1，磨縫1由靜態(tài)的且與殼體耦連的磨面2和圍繞旋轉(zhuǎn)軸線6旋轉(zhuǎn)的磨面3形成。

在此，兩個(gè)圓環(huán)形磨面2，3相互平行地延伸，其中，它們之間的距離大多數(shù)可調(diào)節(jié)。

在此可旋轉(zhuǎn)支承在殼體中的軸7使旋轉(zhuǎn)的磨面3沿旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)。該軸軸7被同樣存在于殼體中的驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)。

有待研磨的纖維懸浮液s在本實(shí)施例中經(jīng)由入口通過中心進(jìn)入兩個(gè)磨面2，3之間的磨縫1中。

纖維懸浮液s徑向向外地經(jīng)過共同作用的磨面2，3并且通過出口離開鄰接的環(huán)形空間。

未示出本身已知的器件，通過這些器件產(chǎn)生力，以便相互擠壓兩個(gè)磨面2，3。

兩個(gè)磨面2，3分別由多個(gè)磨片形成，如圖2和4中所示，這些多個(gè)磨片分別在相應(yīng)磨面2，3的圓周段上延伸。

磨片沿圓周方向并排排列地形成連貫的磨面2，3。

磨片并因此磨面2，3，如圖2至4中所示，由多個(gè)基本上徑向延伸的磨齒4和位于磨齒之間的槽5形成。

磨齒4的橫截面，也稱作刀具，一般是矩形的，其中，但也可以是另外形狀。

在磨齒4之間延伸的槽5同樣具有矩形的橫截面并且用作用于纖維懸浮液s的流動(dòng)通道。槽深度大多情況下為2到20mm之間。

此處對于本發(fā)明重要的是，兩個(gè)磨面的所有磨齒的徑向內(nèi)端部4與旋轉(zhuǎn)軸線6的距離彼此之間的差為磨齒4的徑向最大長度的最大10％。此處不考慮磨齒4的中斷部，如這些中斷部在磨面分段成磨片時(shí)或在用于固定磨片的鉆孔8中是必要的。

為了在磨齒4寬度恒定并且相同情況下不讓槽寬度徑向向外太大，至少幾個(gè)磨齒4分別分成兩個(gè)磨齒4。

分開部的位置在此就其與旋轉(zhuǎn)軸線6的距離而言變化。磨齒4也可以徑向地前后多次分開。

結(jié)果，這樣從磨齒4的分開部出發(fā)的渦流分散在纖維懸浮液s中并且與之有關(guān)的對磨齒4的磨損作用相對均勻地分散在整個(gè)磨面上。

對于圖4的實(shí)施方式，分開部和旋轉(zhuǎn)軸線6之間的距離沿磨面的圓周方向以較小的間距連續(xù)地增加，因此沿圓周方向相鄰的分開部螺旋形地延伸。

這明顯有助于均勻化。

在此，分開的磨齒4之間的距離在緊隨分開部后的分開段9內(nèi)徑向向外不斷地增大。為了提高穩(wěn)定性，分開段9打開的縫隙雖然可以用材料填充，但此處切邊長度的優(yōu)點(diǎn)占上風(fēng)。

分開段9的長度處于10到50mm之間。

根據(jù)對磨面的要求，如圖4中所示少許磨齒或如圖2中所示所有磨齒4可以分別分成兩個(gè)磨齒4。

圖4還示出的可能性是，磨齒4徑向地前后多次分別分成兩個(gè)磨齒4。

為了形成盡可能恒定的切割角，磨齒4在分開段9的外部平行地延伸，其中，尤其是不分開的磨齒4相應(yīng)于圖4具有一個(gè)或多個(gè)拱曲部。

基于相同的理由，在磨齒4的分開部和緊隨分開部后的分開段9之后，每兩個(gè)分開了的磨齒4的一個(gè)拱曲地延伸。

為了磨面2，3的最佳的和均勻的作用，所有磨齒4的寬度在緊隨分開部后的分開段9之外都相等。

此外為了不妨礙纖維懸浮液s的流過，磨齒4之間的槽5的寬度在緊隨分開部后的分開段9之外相等。

對于圖2，全面利用磨面，因此，兩個(gè)磨面2，3的所有磨齒的徑向內(nèi)端部與旋轉(zhuǎn)軸線6的距離相等。

相比之下，按圖4的磨齒4的徑向內(nèi)端部應(yīng)當(dāng)產(chǎn)生附加的渦流并因此改善纖維懸浮液s的纖維吸入磨齒4之間。因此，此處具有與旋轉(zhuǎn)軸線6較短距離的磨齒和具有與旋轉(zhuǎn)軸線6較長距離的磨齒沿圓周方向交替。