本發(fā)明涉及一種弱捻混紡紗及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平不斷的提高，消費(fèi)者對(duì)服裝的要求也在不斷提高。其中，對(duì)保暖內(nèi)衣、毛衣等保暖服裝要求在具有良好的保暖效果的基礎(chǔ)上，同時(shí)還要求具有輕量、蓬松以及柔軟手感。
目前，為了使織物具有輕量、蓬松以及柔軟手感，市面上的產(chǎn)品大多通過(guò)采用高紗支、低捻系數(shù)的紗線，再結(jié)合對(duì)織物進(jìn)行單面或者雙面起毛使得織物與人體間形成空氣層的技術(shù)手段，最終獲得薄而輕、手感柔軟，且保溫性優(yōu)異的貼身衣服。如專利文獻(xiàn)cn201010536626.6中公開(kāi)的一種保溫性優(yōu)異的針織物和使用該針織物而成的貼身衣服，通過(guò)選用弱捻長(zhǎng)絨棉細(xì)紗編織后再進(jìn)行起毛加工獲得，雖然所得針織物手感比較好，但是，保溫性能的提高非常有限。
又如專利文獻(xiàn)cn201310313430.4中公開(kāi)了一種羊毛混紡織物及其生產(chǎn)方法，通過(guò)使用超細(xì)抗起球腈綸纖維、羊毛以及普通滌綸短纖維形成的紗線進(jìn)行織造獲得，所得織物具有抗起球、蓬松保暖以及羊毛織物般的手感，但該發(fā)明為了獲得純羊毛的手感和光澤，紗線捻系數(shù)設(shè)定偏高，導(dǎo)致紗線蓬松度不夠，而且最終產(chǎn)品與普通腈綸100%產(chǎn)品相比，保暖性沒(méi)有明顯優(yōu)勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種手感柔軟、可紡性高、輕量蓬松保暖的弱捻混紡紗及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的解決方案是：
本發(fā)明的弱捻混紡紗，由超細(xì)短纖維、水溶性聚乙烯醇短纖維以及其他普通短纖維混紡后再溶解去除水溶性聚乙烯醇纖維得到，其英制捻系數(shù)為2.0～2.8、蓬松度為70%以上，其中超細(xì)短纖維的單絲細(xì)度為0.5～1.0dtex。
本發(fā)明的弱捻混紡紗線，溶解去除水溶性聚乙烯醇纖維后，纖維空隙增大，蓬松性明顯提高；而且捻系數(shù)較低，手感比較柔軟；混紡紗線中混入超細(xì)短纖維可以使得單位斷面上纖維根數(shù)增加，纖維間抱合力得到提高，不會(huì)因較低的捻系數(shù)而降低生產(chǎn)性。而混紡紗線中混入其他普通短纖維，可以進(jìn)一步提高織物的吸濕、透氣以及抗起毛起球性能。利用本發(fā)明的弱捻混紡紗制作的毛衣、內(nèi)衣等，具有極佳的手感以及蓬松保暖的效果。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的弱捻混紡紗，由超細(xì)短纖維、水溶性聚乙烯醇短纖維以及其他普通短纖維混紡后再溶解去除水溶性聚乙烯醇纖維得到，其英制捻系數(shù)為2.0～2.8、蓬松度為70%以上，其中超細(xì)短纖維的單絲細(xì)度為0.5～1.0dtex。
本發(fā)明中通過(guò)使用超細(xì)短纖維，增加了單位斷面上的纖維根數(shù)，纖維排列均勻、緊密，紗線強(qiáng)度提高，有效控制了紗線斷頭以及紗支粗細(xì)不勻的發(fā)生機(jī)率，同時(shí)與100%常規(guī)纖度的紗線相比手感更加柔軟。本發(fā)明所用超細(xì)短纖維的細(xì)度為0.5～1.0dtex。超細(xì)短纖維的細(xì)度低于0.5dtex的話，前紡梳理較困難，易被梳短形成短絨，降低成紗品質(zhì)；而細(xì)度高于1.0dtex的話，相同總纖度的單位斷面上纖維根數(shù)變少，導(dǎo)致纖維間抱合力降低，使得紗線的可紡性以及強(qiáng)力降低。
水溶性聚乙烯醇纖維具有強(qiáng)度高、模量高、伸度低，纖維間不粘連，與其他纖維混紡時(shí)可提高可紡性；而且將混紡紗中的聚乙烯醇纖維通過(guò)熱水處理溶解去除后，混紡紗的纖度降低，將原先聚乙烯醇纖維占據(jù)的空間空出來(lái)，形成空氣層，提高保暖性。
溶解去除水溶性聚乙烯醇纖維后的弱捻混紡紗的英制捻系數(shù)為2.0～2.8，蓬松度為70%以上。英制捻系數(shù)小于2.0時(shí)，混紡紗強(qiáng)力損失大，編織加工斷頭率會(huì)增加，同時(shí)纖維間易滑移，容易形成編織疵點(diǎn)。英制捻系數(shù)大于2.8時(shí)，纖維的扭矩過(guò)大，混紡紗結(jié)構(gòu)過(guò)緊，手感變硬、蓬松性變差，影響保溫性能。蓬松度是評(píng)價(jià)紗線的纖維間結(jié)構(gòu)蓬松性能性能。蓬松度低于70%的話，織物的保溫性不良。
本發(fā)明所用其他普通短纖維的細(xì)度沒(méi)有特別限定，考慮到紗線品質(zhì)、可紡性等，優(yōu)選為1.2～2.2dtex。
本發(fā)明所用超細(xì)短纖維的成分優(yōu)選為滌綸、腈綸、尼龍或者粘膠。更優(yōu)選為腈綸或者滌綸。使用超細(xì)腈綸短纖維，主要是利用腈綸質(zhì)輕、保暖的特點(diǎn)；使用超細(xì)滌綸短纖維，是利用滌綸具有較高的強(qiáng)度與彈性回復(fù)能力，以實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品堅(jiān)牢耐用、抗皺免燙。
本發(fā)明所用其他普通短纖維優(yōu)選為滌綸、腈綸、尼龍、粘膠、棉和蛋白質(zhì)纖維中的至少一種。更優(yōu)選為腈綸、尼龍或者棉。其他纖維使用腈綸短纖維，主要是利用腈綸質(zhì)輕、保暖的特點(diǎn)；使用尼龍短纖維，是利用尼龍纖維極佳的抗磨性，以提高織物的抗起毛起球性；而使用棉短纖維，主要是利用棉纖維良好的吸濕性和透氣性。
本發(fā)明的弱捻混紡紗可通過(guò)如下方法制得：選用超細(xì)短纖維、水溶性聚乙烯醇纖維以及其他普通短纖維進(jìn)行混合→梳理→并合→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒，得到弱捻混紡胚紗，再經(jīng)過(guò)80～95℃熱水處理去除水溶性聚乙烯醇纖維得到英制捻系數(shù)2.0～2.8、蓬松度為70%以上的弱捻混紡紗，其中超細(xì)短纖維的單絲細(xì)度為0.5～1.0dtex。
其中超細(xì)短纖維的用量?jī)?yōu)選為20～60重量%；水溶性聚乙烯醇纖維的用量?jī)?yōu)選為5～40重量%；其他普通短纖維的用量?jī)?yōu)選為20～50重量%。如果水溶性聚乙烯醇纖維的用量高于40重量%的話，將其溶解去除后，混紡紗的蓬松度變高，纖度變低，強(qiáng)力損失變大，有可能會(huì)導(dǎo)致編織加工斷頭率增加。如果水溶性聚乙烯醇纖維的用量少于5重量%的話，混紡紗內(nèi)部空氣層變少，有可能會(huì)導(dǎo)致混紡紗的蓬松性變低，手感變硬。
超細(xì)短纖維的單絲細(xì)度為0.5～1.0dtex；水溶性聚乙烯醇纖維的單絲纖度優(yōu)選為1.0～2.2dtex；其他普通短纖維的單絲纖度優(yōu)選為1.2～2.2dtex。
捻度降低后，纖維受到的扭矩小，紗線變得蓬松；但捻度過(guò)低的話，有可能會(huì)對(duì)紗線的可紡性、紗線強(qiáng)力產(chǎn)生影響；捻度過(guò)高的話，纖維受到的扭矩增加，有可能會(huì)導(dǎo)致纖維排列更緊密，手感變硬。因此上述混紡加工過(guò)程中，細(xì)紗英制捻系數(shù)優(yōu)選為2.5～3.0，更優(yōu)選為2.6～2.9。
本發(fā)明的弱捻混紡紗可用于制作毛衣、內(nèi)衣等針織物。
本發(fā)明中所涉及的各性能參數(shù)的測(cè)試方法如下。
（1）混紡紗的蓬松度
紗線中纖維間空隙的體積占混紡紗總體積的比值,計(jì)算公式如下：
紗線蓬松度=[1-(584.65/ne）/(a×d2×103)×100%
式中：ne為紗線的英制支數(shù)，單位為ne；
a=π×ρ0/4ρ0=ρ1×ω1+ρ2×ω2…
其中，ρ1、ρ2…為各組分纖維密度（參照中國(guó)紡織出版社《現(xiàn)代紡織工程棉紡手冊(cè)（第三版）》87頁(yè)表1-2-102常用紡織纖維的密度），g/?；ω1、ω2…為去除水溶性聚乙烯醇后各組分纖維混率（參照《gb/t2910-2009紡織品定量化學(xué)分析》檢測(cè)方法），%；
d為紗線的外觀直徑，mm，顯微鏡下測(cè)量整體紗線整體直徑，取值ne=30。
（2）英制捻系數(shù)
英制捻系數(shù)=t×ne-0.5
式中：t為混紡紗的捻度，捻/inch；
ne為混紡紗的英制支數(shù)，ne。
（3）風(fēng)格評(píng)價(jià)
采用實(shí)施例、對(duì)比例制得的紗線進(jìn)行編織，對(duì)獲得的織物進(jìn)行風(fēng)格評(píng)價(jià)。隨機(jī)選取10組人員，每組有兩男兩女，進(jìn)行感官評(píng)價(jià)，依據(jù)下表要點(diǎn)進(jìn)行打分記錄，最后采用平均值方法進(jìn)行匯總，以平均分值對(duì)應(yīng)◎○△×記入表1，
下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
選用由60重量%的0.6tex的超細(xì)腈綸短纖維、10重量%的1.2dtex的水溶性聚乙烯醇纖維與30重量%的1.2dtex的粘膠短纖維為原料，進(jìn)行混合→梳理→并合→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒工序形成混紡紗，其中細(xì)紗工序中細(xì)紗的英制捻系數(shù)設(shè)定2.5。再經(jīng)過(guò)95℃熱水處理去除聚乙烯醇纖維，然后經(jīng)過(guò)常規(guī)條件染色得到混紡紗，其具體性能參數(shù)見(jiàn)表1。
實(shí)施例2
選用由40重量%的0.5tex的超細(xì)滌綸短纖維、30重量%的1.4dtex的水溶性聚乙烯醇纖維、20重量%的1.2dtex的粘膠短纖維與10重量%的棉短纖維為原料，進(jìn)行混合→梳理→并合→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒工序形成混紡紗，其中細(xì)紗工序中細(xì)紗的英制捻系數(shù)設(shè)定3.0。再經(jīng)過(guò)95℃熱水處理去除聚乙烯醇纖維，然后經(jīng)過(guò)常規(guī)條件染色得到混紡紗，其具體性能參數(shù)見(jiàn)表1。
實(shí)施例3
選用由30重量%的0.7tex的超細(xì)腈綸短纖維、20重量%的1.2dtex的水溶性聚乙烯醇纖維與50重量%的1.2dtex的尼龍短纖維為原料，進(jìn)行混合→梳理→并合→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒工序形成混紡紗，其中細(xì)紗工序中細(xì)紗的英制捻系數(shù)設(shè)定2.5。再經(jīng)過(guò)95℃熱水處理去除聚乙烯醇纖維，然后經(jīng)過(guò)常規(guī)條件染色得到混紡紗，其具體性能參數(shù)見(jiàn)表1。
實(shí)施例4
選用由20重量%的0.5tex的超細(xì)滌綸短纖維、35重量%的2.2dtex的水溶性聚乙烯醇纖維與45重量%的棉短纖維為原料，進(jìn)行混合→梳理→并合→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒工序形成混紡紗，其中細(xì)紗工序中細(xì)紗的英制捻系數(shù)設(shè)定2.7。再經(jīng)過(guò)95℃熱水處理去除聚乙烯醇纖維，然后經(jīng)過(guò)常規(guī)條件染色得到混紡紗，其具體性能參數(shù)見(jiàn)表1。
實(shí)施例5
選用由50重量%的1.0tex的超細(xì)尼龍短纖維、5重量%的1.0dtex的水溶性聚乙烯醇纖維、20重量%的2.0dtex的腈綸短纖維與25重量%的2.0dtex的粘膠短纖維為原料，進(jìn)行混合→梳理→并合→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒工序形成混紡紗，其中細(xì)紗工序中細(xì)紗的英制捻系數(shù)設(shè)定2.9。再經(jīng)過(guò)95℃熱水處理去除聚乙烯醇纖維，然后經(jīng)過(guò)常規(guī)條件染色得到混紡紗，其具體性能參數(shù)見(jiàn)表1。
實(shí)施例6
選用由55重量%的0.9tex的超細(xì)粘膠短纖維、25重量%的2.0dtex的水溶性聚乙烯醇纖維與20重量%的2.0dtex的尼龍短纖維為原料，進(jìn)行混合→梳理→并合→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒工序形成混紡紗，其中細(xì)紗工序中細(xì)紗的英制捻系數(shù)設(shè)定2.5。再經(jīng)過(guò)95℃熱水處理去除聚乙烯醇纖維，然后經(jīng)過(guò)常規(guī)條件染色得到混紡紗，其具體性能參數(shù)見(jiàn)表1。
實(shí)施例7
選用由30重量%的0.7tex的超細(xì)腈綸短纖維、40重量%的1.2dtex的水溶性聚乙烯醇纖維、10重量%的60s的羊毛短纖維與20重量%的1.2dtex的尼龍短纖維為原料，進(jìn)行混合→梳理→并合→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒工序形成混紡紗，其中細(xì)紗工序中細(xì)紗的英制捻系數(shù)設(shè)定2.6。再經(jīng)過(guò)95℃熱水處理去除聚乙烯醇纖維，然后經(jīng)過(guò)常規(guī)條件染色得到混紡紗，其具體性能參數(shù)見(jiàn)表1。
對(duì)比例1
選用由10重量%的1.0dtex的水溶性聚乙烯醇纖維、40重量%的2.2dtex的腈綸短纖維與50重量%的2.0dtex的粘膠短纖維為原料，進(jìn)行混合→梳理→并合→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→合絲、倍捻工序形成倍捻紗，其中細(xì)紗工序中細(xì)紗的英制捻系數(shù)設(shè)定3.4。再經(jīng)過(guò)80～95℃熱水處理去除聚乙烯醇纖維，然后經(jīng)過(guò)染色，得到混紡紗。所得紗線具體性能參數(shù)見(jiàn)表1。
對(duì)比例2
選用由40重量%的1.2dtex的超細(xì)腈綸短纖維、20重量%的60s的羊毛短纖維與40重量%的1.2dtex的尼龍短纖維為原料，進(jìn)行混合→梳理→并合→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒形成混紡紗，其中細(xì)紗工序中細(xì)紗的英制捻系數(shù)設(shè)定3.0。然后經(jīng)過(guò)染色，得到混紡紗。所得紗線具體性能參數(shù)見(jiàn)表1。
對(duì)比例3
選用由65重量%的1.7dtex的滌綸短纖維、35重量%的棉短纖維為原料，進(jìn)行混合→梳理→并合→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒形成混紡紗，其中細(xì)紗工序中細(xì)紗的英制捻系數(shù)設(shè)定3.4。然后經(jīng)過(guò)染色，得到混紡紗。所得紗線具體性能參數(shù)見(jiàn)表1。
表1