本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無紡繡花襯紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
繡花襯紙是一層鋪在布料下的輔料，作用是穩(wěn)定針跡及改善刺繡的順滑程度。紡織繡花襯紙是高檔面料機(jī)繡和手工繡花的底襯材料，要求襯紙有高的縱、橫抗張強(qiáng)度，且縱橫拉力比小、伸縮率小，濕抗張強(qiáng)度高，成紙定量低，手感柔軟等特點(diǎn)。然而，目前市場(chǎng)上的無紡繡花襯紙往往無法滿足成紙定量低，手感柔軟的特點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個(gè)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種成紙定量低，干濕強(qiáng)度高，手感柔軟的無紡繡花襯紙。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
無紡繡花襯紙，它的主要原料為針葉木漿，它還包括人造絲纖維，化學(xué)纖維，施膠劑，其中人造絲纖維的含量為襯紙烘干重量的30-55％，化學(xué)纖維的含量為襯紙烘干重量的15-20％，施膠劑的含量為襯紙烘干重量的8-15％，其余為針葉木漿，所述化學(xué)纖維為聚酯纖維，聚丙烯纖維，聚酯纖維和聚丙烯纖維的復(fù)合纖維，聚丙烯纖維和聚乙烯纖維的復(fù)合纖維，或者聚酯纖維和聚乙烯纖維的復(fù)合纖維。
作為優(yōu)選方案，上述的施膠劑由聚乙烯醇和丁苯橡膠組成，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇5-10％，丁苯橡膠3-6％。
作為優(yōu)選方案，上述的施膠劑水溶液中各組分的重量百分比優(yōu)選為聚乙烯醇6-9％，丁苯橡膠4-5％。
作為優(yōu)選方案，上述人造絲纖維的含量為襯紙烘干重量的40-50％，化學(xué)纖維的含量為襯紙烘干重量的16-18％，施膠劑的含量為襯紙烘干重量的9-14％，其余為針葉木漿。
作為優(yōu)選方案，上述人造絲纖維的含量?jī)?yōu)選為襯紙烘干重量的43-48％，化學(xué)纖維的含量?jī)?yōu)選為襯紙烘干重量的17-18％，施膠劑的含量?jī)?yōu)選為襯紙烘干重量的11-13％，其余為針葉木漿。
作為優(yōu)選方案，上述的人造絲纖維的細(xì)度為1.5d，上述化學(xué)纖維的細(xì)度為1.5d。
作為優(yōu)選方案，上述的人造絲纖維的長(zhǎng)度為6-12mm，化學(xué)纖維的長(zhǎng)度為12-18mm。
作為優(yōu)選方案，上述的人造絲纖維的長(zhǎng)度優(yōu)選為8-10mm，化學(xué)纖維的長(zhǎng)度優(yōu)選為14-16mm。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種成紙定量低，干濕強(qiáng)度高，手感柔軟的無紡繡花襯紙的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
無紡繡花襯紙的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：
(1)打漿：在水力碎漿機(jī)中加入針葉木漿，人造絲纖維和水，漿料濃度為5-6％，打漿，打漿電流為80-120安培，使?jié){料叩解度達(dá)到26-32°sr，濕重12-16g。
(2)配漿：在步驟(1)制得的漿料中加入化學(xué)纖維混合均勻。
(3)沖漿：將步驟(2)制得的漿料用水稀釋至1％，加入濕強(qiáng)劑，濕強(qiáng)劑的用量為每噸漿料40-60kg，混合均勻后靜置45分鐘，然后加入干強(qiáng)劑，干強(qiáng)劑的用量每噸漿料40-50kg，混合均勻。
(4)抄紙：在步驟(3)制得的漿料中加入分散劑，分散劑用量為每噸漿料1.5-2kg，然后在斜網(wǎng)抄紙機(jī)上抄紙。
(5)壓榨烘干：將步驟(4)制得的濕紙頁(yè)經(jīng)壓榨后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為1.0-2.2kg/cm2。
(6)施膠：在機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中加入配制好的施膠劑，將步驟(5)干燥的紙于機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中施膠，調(diào)整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-15％。
(7)干燥成紙：將步驟(6)施膠后的濕紙進(jìn)入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為1.0-2.2kg/cm2。
上述的干強(qiáng)劑優(yōu)選為改性聚丙烯酰胺。
本發(fā)明選用的濕強(qiáng)劑為常規(guī)濕強(qiáng)劑，包括脲醛樹脂及其改性產(chǎn)品，聚酰胺環(huán)氧氯丙烷及其改性物，雙醛淀粉，聚乙烯亞胺等。
本發(fā)明選用的分散劑為水溶性高分子，是一種親水性的高分子材料，在水中能溶解或溶脹而形成溶液或分散液，為聚氧化乙烯，或者聚環(huán)氧乙烷。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
(1)本發(fā)明原料中加入的人造絲纖維，具有強(qiáng)度高，柔韌性好的特點(diǎn)，能夠滿足無紡繡花襯紙成紙定量低，手感柔軟，縱橫抗張強(qiáng)度大的特點(diǎn)。
(2)本發(fā)明采用的施膠劑中含有適當(dāng)比例的聚乙烯醇和丁苯膠乳，對(duì)成品 原紙的檢測(cè)結(jié)果表明，本發(fā)明施膠劑能夠賦予襯紙定量低，手感柔軟的特性。
(3)本發(fā)明選用適當(dāng)比例的針葉木漿，人造絲纖維，化學(xué)纖維和施膠劑為原料，打漿后使?jié){料叩解度達(dá)到26-32°sr，濕重12-16g，盡量保持纖維長(zhǎng)度，使抄造的紙品強(qiáng)度大，勻度好而且手感柔軟。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例一
無紡繡花襯紙及其制備方法：
(1)原料的配比：針葉木漿占無紡繡花襯紙烘干重量的35％，人造絲纖維占無紡繡花襯紙烘干重量的35％，聚酯纖維占無紡繡花襯紙烘干重量的18％，施膠劑占無紡繡花襯紙烘干重量的12％，其中，人造絲纖維的細(xì)度為1.5d、長(zhǎng)度為8-10mm，聚酯纖維的細(xì)度為1.5d、長(zhǎng)度為14-16mm，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇7％，丁苯橡膠5％。
(2)打漿：在水力碎漿機(jī)中加入針葉木漿，人造絲纖維和水，漿料濃度為5％，打漿，打漿電流為80安培，使?jié){料叩解度達(dá)到26-30°sr，濕重12-14g。
(3)配漿：在打漿步驟制得的漿料中加入聚酯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將配漿步驟制得的漿料用水稀釋至1％，加入濕強(qiáng)劑脲醛樹脂，濕強(qiáng)劑的用量為每噸漿料40kg，混合均勻后靜置45分鐘，然后加入干強(qiáng)劑改性聚丙烯酰胺，干強(qiáng)劑的用量每噸漿料40kg，混合均勻。
(5)抄紙：在沖漿步驟制得的漿料中加入分散劑聚環(huán)氧乙烷，分散劑用量為每噸漿料1.5kg，然后在斜網(wǎng)抄紙機(jī)上抄紙。
(6)壓榨烘干：將抄紙步驟制得的濕紙頁(yè)經(jīng)壓榨后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為1.0kg/cm2。
(7)施膠：在機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中加入配制好的施膠劑，將干燥的紙于機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中施膠調(diào)整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-12％。
(8)干燥成紙：將施膠后的濕紙進(jìn)入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為1.0kg/cm2。
實(shí)施例二
無紡繡花襯紙及其制備方法：
(1)原料的配比：針葉木漿占無紡繡花襯紙烘干重量的30％，人造絲纖維占無紡繡花襯紙烘干重量的40％，聚丙烯纖維占無紡繡花襯紙烘干重量的15％，施膠劑占無紡繡花襯紙烘干重量的15％，其中，人造絲纖維的細(xì)度為1.5d、長(zhǎng)度為6-10mm，聚丙烯纖維的細(xì)度為1.5d、長(zhǎng)度為12-14mm，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇9％，丁苯橡膠4％。
(2)打漿：在水力碎漿機(jī)中加入針葉木漿，人造絲纖維和水，漿料濃度為6％，打漿，打漿電流為90安培，使?jié){料叩解度為28-32°sr，濕重14-15g。
(3)配漿：在打漿步驟制得的漿料中加入聚丙烯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將配漿步驟制得的漿料用水稀釋至1％，加入濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧氯丙烷，濕強(qiáng)劑的用量為每噸漿料50kg，混合均勻后靜置45分鐘，然后加入干強(qiáng)劑改性聚丙烯酰胺，干強(qiáng)劑的用量每噸漿料45kg，混合均勻。
(5)抄紙：在沖漿步驟制得的漿料中加入分散劑聚氧化乙烯，分散劑用量為每噸漿料2kg，然后在斜網(wǎng)抄紙機(jī)上抄紙。
(6)壓榨烘干：將抄紙步驟制得的濕紙頁(yè)經(jīng)壓榨后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2.2kg/cm2。
(7)施膠：在機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中加入配制好的施膠劑，將干燥的紙于機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中施膠，調(diào)整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的12-15％。
(8)干燥成紙：將施膠后的濕紙進(jìn)入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2.2kg/cm2。
實(shí)施例三
無紡繡花襯紙及其制備方法：
(1)原料的配比：針葉木漿占無紡繡花襯紙烘干重量的38％，人造絲纖維占無紡繡花襯紙烘干重量的32％，聚乙烯纖維占無紡繡花襯紙烘干重量的17％，施膠劑占無紡繡花襯紙烘干重量的13％，其中，人造絲纖維的細(xì)度為1.5d、長(zhǎng)度為10-12mm，聚乙烯纖維的細(xì)度為1.5d、長(zhǎng)度為16-18mm，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇10％，丁苯橡膠6％。
(2)打漿：在水力碎漿機(jī)中加入針葉木漿，人造絲纖維和水，漿料濃度為5％，打漿，打漿電流為100安培，使?jié){料叩解度為30-32°sr，濕重12-15g。
(3)配漿：在打漿步驟制得的漿料中加入聚乙烯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將配漿步驟制得的漿料用水稀釋至1％，加入濕強(qiáng)劑雙醛淀粉，濕強(qiáng)劑的用量為每噸漿料60kg，混合均勻后靜置45分鐘，然后加入干強(qiáng)劑改性聚丙烯酰胺，干強(qiáng)劑的用量每噸漿料40kg，混合均勻。
(5)抄紙：在沖漿步驟制得的漿料中加入分散劑聚環(huán)氧乙烷，分散劑用量為每噸漿料1.5kg，然后在斜網(wǎng)抄紙機(jī)上抄紙。
(6)壓榨烘干：將抄紙步驟制得的濕紙頁(yè)經(jīng)壓榨后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2kg/cm2。
(7)施膠：在機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中加入配制好的施膠劑，將干燥的紙于機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中施膠，調(diào)整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-10％。
(8)干燥成紙：將施膠后的濕紙進(jìn)入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2kg/cm2。
實(shí)施例四
無紡繡花襯紙及其制備方法：
(1)原料的配比：針葉木漿占無紡繡花襯紙烘干重量的33％，人造絲纖維占無紡繡花襯紙烘干重量的40％，聚乙烯纖維和聚丙烯纖維占無紡繡花襯紙烘干重量的18％，施膠劑占無紡繡花襯紙烘干重量的9％，其中，人造絲纖維的細(xì)度為1.5d、長(zhǎng)度為10-12mm，聚乙烯纖維和聚丙烯纖維的細(xì)度為1.5d、長(zhǎng)度為12-18mm，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇10％，丁苯橡膠3％。
(2)打漿：在水力碎漿機(jī)中加入針葉木漿，人造絲纖維和水，漿料濃度為6％，打漿，打漿電流為110安培，使?jié){料叩解度為26-30°sr，濕重15-16g。
(3)配漿：在打漿步驟制得的漿料中加入聚乙烯纖維和聚丙烯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將配漿步驟制得的漿料用水稀釋至1％，加入濕強(qiáng)劑聚乙烯亞胺，濕強(qiáng)劑的用量為每噸漿料55kg，混合均勻后靜置45分鐘，然后加入干強(qiáng)劑改性聚丙烯酰胺，干強(qiáng)劑的用量每噸漿料50kg，混合均勻。
(5)抄紙：在沖漿步驟制得的漿料中加入分散劑聚氧化乙烯，分散劑用量 為每噸漿料2kg，然后在斜網(wǎng)抄紙機(jī)上抄紙。
(6)壓榨烘干：將抄紙步驟制得的濕紙頁(yè)經(jīng)壓榨后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為1.8kg/cm2。
(7)施膠：在機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中加入配制好的施膠劑，將干燥的紙于機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中施膠，調(diào)整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的10-13％。
(8)干燥成紙：將施膠后的濕紙進(jìn)入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為1.8kg/cm2。
實(shí)施例五
無紡繡花襯紙及其制備方法：
(1)原料的配比：針葉木漿占無紡繡花襯紙烘干重量的47％，人造絲纖維占無紡繡花襯紙烘干重量的30％，聚乙烯纖維和聚丙烯纖維占無紡繡花襯紙烘干重量的15％，施膠劑占無紡繡花襯紙烘干重量的8％，其中，人造絲纖維的細(xì)度為1.5d、長(zhǎng)度為10-12mm，聚乙烯纖維和聚丙烯纖維的細(xì)度為1.5d、長(zhǎng)度為12-18mm，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇5％，丁苯橡膠3％。
(2)打漿：在水力碎漿機(jī)中加入針葉木漿，人造絲纖維和水，漿料濃度為6％，打漿，打漿電流為110安培，使?jié){料叩解度為26-30°sr，濕重15-16g。
(3)配漿：在打漿步驟制得的漿料中加入聚乙烯纖維和聚丙烯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將配漿步驟制得的漿料用水稀釋至1％，加入濕強(qiáng)劑聚乙烯亞胺，濕強(qiáng)劑的用量為每噸漿料55kg，混合均勻后靜置45分鐘，然后加入干強(qiáng)劑改性聚丙烯酰胺，干強(qiáng)劑的用量每噸漿料50kg，混合均勻。
(5)抄紙：在沖漿步驟制得的漿料中加入分散劑聚氧化乙烯，分散劑用量為每噸漿料2kg，然后在斜網(wǎng)抄紙機(jī)上抄紙。
(6)壓榨烘干：將抄紙步驟制得的濕紙頁(yè)經(jīng)壓榨后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為1.8kg/cm2。
(7)施膠：在機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中加入配制好的施膠劑，將干燥的紙于機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中施膠，調(diào)整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的10-13％。
(8)干燥成紙：將施膠后的濕紙進(jìn)入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為1.8kg/cm2。
實(shí)施例六
無紡繡花襯紙及其制備方法：
(1)原料的配比：針葉木漿占無紡繡花襯紙烘干重量的22％，人造絲纖維占無紡繡花襯紙烘干重量的55％，聚乙烯纖維和聚丙烯纖維占無紡繡花襯紙烘干重量的15％，施膠劑占無紡繡花襯紙烘干重量的8％，其中，人造絲纖維的細(xì)度為1.5d、長(zhǎng)度為10-12mm，聚乙烯纖維和聚丙烯纖維的細(xì)度為1.5d、長(zhǎng)度為12-18mm，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇5％，丁苯橡膠3％。
(2)打漿：在水力碎漿機(jī)中加入針葉木漿，人造絲纖維和水，漿料濃度為6％，打漿，打漿電流為110安培，使?jié){料叩解度為26-30°sr，濕重15-16g。
(3)配漿：在打漿步驟制得的漿料中加入聚乙烯纖維和聚丙烯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將配漿步驟制得的漿料用水稀釋至1％，加入濕強(qiáng)劑聚乙烯亞胺，濕強(qiáng)劑的用量為每噸漿料55kg，混合均勻后靜置45分鐘，然后加入干強(qiáng)劑 改性聚丙烯酰胺，干強(qiáng)劑的用量每噸漿料50kg，混合均勻。
(5)抄紙：在沖漿步驟制得的漿料中加入分散劑聚氧化乙烯，分散劑用量為每噸漿料2kg，然后在斜網(wǎng)抄紙機(jī)上抄紙。
(6)壓榨烘干：將抄紙步驟制得的濕紙頁(yè)經(jīng)壓榨后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為1.8kg/cm2。
(7)施膠：在機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中加入配制好的施膠劑，將干燥的紙于機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中施膠，調(diào)整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的10-13％。
(8)干燥成紙：將施膠后的濕紙進(jìn)入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為1.8kg/cm2。
按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測(cè)試以上部分實(shí)施例制備得到的無紡繡花襯紙，指標(biāo)要求和檢測(cè)結(jié)果見下表。
表1無紡繡花襯紙的指標(biāo)要求和檢測(cè)結(jié)果