本發(fā)明屬于制漿領域，具體為一種高質(zhì)量高純度的本色竹絨毛漿的清潔制備方法。
背景技術(shù)：
絨毛漿是一種用于生產(chǎn)各類吸液性的衛(wèi)生用品如婦女衛(wèi)生用品、嬰兒尿布、成人失禁產(chǎn)品、溢乳墊、一次性護理墊等的專用漿種。其產(chǎn)品特點是，具有較低耐破度，柔軟舒適，有彈性，吸水保水性好，較高蓬松度，較高單根纖維強度，較高純度，易起絨離解，粉塵少，以及良好抑菌抗菌抗過敏性等衛(wèi)生指標符合要求。
目前，絨毛漿的生產(chǎn)原料主要是漂白木漿為主，有些也加入一些漂白棉短絨漿，業(yè)內(nèi)人士認為生產(chǎn)絨毛漿最好的原料是針葉木，而我國木材和棉短絨受種植面積、生長周期、生態(tài)平衡、生產(chǎn)成本以及環(huán)保因素等因素的約束導致其產(chǎn)量有限，加上我國森林資源匱乏，耕地保護使得國內(nèi)棉、木纖維原料供應在未來很長一段時間內(nèi)難以滿足相關(guān)行業(yè)的原料需求，現(xiàn)有的漂白木漿多為進口，給國內(nèi)相關(guān)行業(yè)帶來較大成本壓力，因此，如何開發(fā)適合我國國情的新型天然、再生纖維素纖維來彌補原料的不足，滿足市場對絨毛漿的需要，促進產(chǎn)業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，已經(jīng)成為一個十分實際和緊迫的問題。我國富集大量的竹材原料，具有分布廣、適應性強、生長快、成材早、可生物降解、良好的抗菌抑菌性、可連續(xù)利用等特點，且竹材纖維的制漿造紙?zhí)匦越橛卺樔~木纖維和闊葉木纖維之間，纖維細長，纖維平均長度為1.5-2.0mm，最長可達5mm，寬度一般為15-18μm，壁厚腔小，密度大，纖維較挺硬，纖維細胞約占總細胞含量的50％-60％?；谥癫脑系纳鲜鰞?yōu)良特性，竹材具備生產(chǎn)絨毛漿的先天條件。
目前市售絨毛漿基本是漂白漿，漂白多采用高效的含氯漂劑漂白，有些黑商為滿足高白度及好的視覺效果，人為添加熒光增白劑等禁用添加劑，這樣一來，不僅增加漂白段所需化學品用量，相應的設備投入，制漿得率的下降，人員的勞動強度增加，成本增加等問題，而且導致漂白廢水(含大量三氯甲烷、氯代酚類化合物、氯代二噁英和呋喃等有毒的氯代有機物)的達標處理難度大的問題，由此帶來對生態(tài)環(huán)境的破壞性及生物體的危害性等嚴重問題。并且漂白絨毛漿在加工起絨時由于纖維經(jīng)過了漂白過程，纖維不得不遭受解聚降解，導致加工起絨粉塵多，不僅影響工作環(huán)境，影響操作者的身心健康，而且影響產(chǎn)品的合格率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種高質(zhì)量高純度的本色竹絨毛漿的清潔制備方法。將KP竹漿板改性從而制備本色竹絨毛漿，工藝流程簡單，方便靈活，所用化學藥品清潔環(huán)保，生產(chǎn)效率高，所得絨毛漿質(zhì)量易于控制，可在較短時間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的、環(huán)境污染低的本色竹絨毛漿，也可用于生產(chǎn)纖維素衍生物產(chǎn)品，擴大了KP竹漿板的應用范圍，提高了附加值，可工業(yè)化推廣應用。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
一種高質(zhì)量高純度的本色竹絨毛漿的清潔制備方法，該方法包括以下步驟：
(1)原料準備：將KP竹漿板進行充分均勻的疏解，制備為漿料?？捎瞄g歇式中濃或高濃水力碎解機，中濃碎解后紙漿的質(zhì)量濃度為7％-12％，高濃碎解紙漿的質(zhì)量濃度為12％-18％，碎解無需加熱，碎解溫度為室溫。具體操作是，將需疏解的KP竹漿板通過稱重的運輸機送進有一定儲水量的碎漿機內(nèi)，從而精確掌握疏解紙漿濃度。該操作可盡可能保留纖維原來的長度，盡可能減少纖維被切斷；
(2)熱分散：將步驟(1)制備得到的漿料送入熱分散機。
控制熱分散溫度為60-90℃，加熱時間5-15min，常壓，進漿的質(zhì)量濃度3-10％，出漿的質(zhì)量濃度3-15％。
熱分散系統(tǒng)由脫水區(qū)、加熱區(qū)和熱分散區(qū)三部分組成。其中脫水區(qū)包括脫水螺旋、輸送螺旋和壓榨螺旋；加熱區(qū)包括料塞螺旋、撕碎螺旋、加熱螺旋和喂料螺旋；熱分散區(qū)只有熱分散裝置。
疏解后的漿料流程大致為，進入脫水區(qū)的漿料由質(zhì)量濃度為3-10％濃縮到約30％，再進入料塞螺旋，料塞螺旋產(chǎn)生剪切力作用于漿料，對漿料產(chǎn)生預分散作用，分散后的漿料進入撕碎螺旋，撕碎螺旋將漿料撕裂、擠碾成疏松的竹纖維絲，起到進一步破壞纖維殘留的初生壁，使得次生壁上大量的纖維素充分暴露，擴大纖維的比表面面積，利于藥液滲透增強的作用，還可使纖維在后續(xù)的加熱過程中均勻、充分地加熱，利于纖維與堿液的反應更加充分均勻，同時為成品均一的、高質(zhì)的纖維成分創(chuàng)造了有利條件。另外，料塞螺旋機、撕碎螺旋對漿料的分散、撕裂、擠碾作用，可進一步破碎雜細胞(包括細小纖維等)，使其尺寸進一步減小便于在后續(xù)的浮選、洗滌段中排除，有效降低漿中雜細胞含量，若漿中存在較多雜細胞，由于雜細胞分子鏈短，易吸水潤脹，細胞壁薄，易破碎，殘留在漿中，導致成紙時增加紙頁的緊度和結(jié)合強度及脆性，為此需盡可能除去雜細胞，提純紙漿同時降低成紙的緊度和結(jié)合強度及脆性，利于絨毛漿板的后續(xù)加工起絨。本專利所用的熱分散機由于在廢紙脫墨及膠粘物控制與去除領域?qū)佻F(xiàn)有技術(shù)，因此其具體構(gòu)造不再贅述。
進一步優(yōu)化方案中，熱分散系統(tǒng)中的料塞螺旋處加入氫氧化鈉進行堿抽提，相對于絕干漿質(zhì)量，氫氧化鈉用量0.5-5.0％；在熱分散系統(tǒng)中的料塞螺旋處加入氫氧化鈉，充分利用料塞螺旋機、撕碎螺旋對漿料的分散、撕裂、擠碾作用，以及后續(xù)的熱分散裝置對纖維溫和的、均勻的搓揉、分散作用，使得堿抽提作用趨于單根纖維，對纖維的潤脹作用，對胞壁中的多戊糖類半纖維素、灰分、有機溶劑抽出物、短鏈的纖維素等雜質(zhì)的堿性氧化作用以及堿性降解作用更加奏效，進一步純化纖維，削減絨毛漿漿板纖維間結(jié)合力，提高漿板的蓬松度及吸水性，易于起絨離解，且加工起絨時粉塵少。
(3)浮選：將步驟(2)得到的漿料進入浮選機浮選。
浮選是利用礦業(yè)浮選法選礦的原理，根據(jù)纖維、灰分、有機溶劑抽出物、短鏈的纖維素等組成的可潤濕性不同，運用不同顆粒具有不同的表面性能的機理來達到分離的目的。該方法是將空氣鼓入稀釋的纖維-水懸浮液中，憎水性的顆粒由于受到水的排斥力附聚到空氣泡上，然后一起上浮至液體表面，含有憎水性顆粒的泡沫由機械逆流或真空抽吸被除去。本申請所用的浮選機由于在廢紙脫墨及膠粘物控制與去除領域?qū)佻F(xiàn)有技術(shù)，因此其具體構(gòu)造不再贅述。
浮選的工藝條件：漿質(zhì)量濃度為0.8-1.5％，溫度室溫，時間8-20min。
浮選的目的是，有效除去纖維懸浮液中顆粒直徑在10-250μm范圍內(nèi)的憎水性的非纖維素雜質(zhì)。
(4)洗滌：將步驟(3)得到的漿料經(jīng)真空洗漿機洗滌濃縮，所產(chǎn)生的洗滌廢液排除；洗滌時可用兩臺真空洗漿機充分洗滌濃縮。經(jīng)真空洗漿機濃縮后漿料質(zhì)量濃度為10-15％。
浮選與洗滌的結(jié)合，起到互補作用。浮選除去顆粒直徑在10-250μm范圍內(nèi)的、疏水性的非纖維素雜質(zhì)，而洗滌除去顆粒直徑在10μm以內(nèi)的、親水性的非纖維素雜質(zhì)，本專利將洗滌段安排在浮選段之后，主要目的是通過洗滌段除去浮選段沒有除凈的親水性的、尺寸較小的雜質(zhì)，這樣浮選與洗滌的有機結(jié)合無疑是進一步純化纖維，有效克服竹材原料中半纖維素含量高、灰分高、有機溶劑抽出物高、雜細胞多等自身存在的弱點，利于絨毛漿板的后續(xù)加工起絨，有效減少了在起絨分散中對纖維的損傷，且纖維化能耗低，柔軟性增加，吸液量增加，粉塵減少，降低成本，減少污染。
進一步優(yōu)化方案中，所述步驟(3)中，漿料浮選時加入捕集劑，相對于絕干漿質(zhì)量，捕集劑用量0.1-1.5％。浮選的先決條件是雜質(zhì)必須與纖維脫離，從而能在纖維懸浮液中自由移動，同時雜質(zhì)必須保證具有疏水性的表面，并保持一定的尺寸大小(顆粒直徑在10-250μm范圍)。所述的捕集劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物，烷基酚聚氧乙烯醚等。在捕集劑的作用下，可將尺寸較小的雜質(zhì)捕集成較大的聚團顆粒，使其顆粒直徑在10-250μm范圍之間，并給予這些聚團以憎水性的表面，利于這些雜質(zhì)通過浮選除去。
(5)抄造：后續(xù)絨毛漿在抄造成絨毛漿板的過程除在配漿池中加入殺菌劑，以及在網(wǎng)前箱加入解鍵劑外，其余抄造與普通造紙漿板抄造類似，普通造紙漿板的抄造慣用的工藝、流程是造紙工作者熟知的。
進一步優(yōu)化方案中，所述步驟(5)中，在配漿池加入殺菌劑，相對于絕干漿質(zhì)量，殺菌劑用量0.1-0.5％。所述的殺菌劑為烷基咪唑啉季銨鹽，該殺菌劑除了具有殺菌性能外，還可軟化纖維和消除靜電及優(yōu)良的乳化、分散等性能，并且可生物降解，污染大大減輕。此殺菌劑是通過改變致病菌胞漿膜的通透性，使菌體物質(zhì)外滲，阻礙其代謝而使致病菌死亡，其殺微生物作用機制是①改變細胞的滲透性，水分進入使菌體腫脹破裂；②具良好的表面活性作用，可高度聚集于菌體表面，影響致病菌的新陳代謝；③使蛋白質(zhì)變性；④滅活菌細胞內(nèi)的脫氫酶、氧化酶及能分解葡萄糖、琥珀酸鹽、丙酮酸鹽等酶系統(tǒng)。
在網(wǎng)前箱加入解鍵劑，相對于絕干漿質(zhì)量，解鍵劑用量0.1-2.5％。所述的解鍵劑為，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基二苯醚磺酸鈉及聚氧化乙烯等，解鍵劑的作用原理是：賦予纖維表面電荷，或吸附在漿料纖維表面形成一層滑而不粘的水合膜，使?jié){料纖維具有良好的懸浮性，使纖維相互滑過而不相互接觸，減少了纖維間相互粘著的機會，纖維絮聚、纏結(jié)大大減輕，一方面有效改善成紙組織勻度，另一方面降低了纖維間的氫鍵結(jié)合，降低了成紙的結(jié)合強度，使其在后續(xù)加工起絨時易分散起絨，利于降低纖維化能耗，且加工起絨時粉塵減少，未纖維化的漿片量減少，利于工作環(huán)境的改善和提高產(chǎn)品合格率。
采用以上方法所制得的本色竹絨毛漿耐破指數(shù)0.45-0.85kPa·m2/g，特性粘度700-900mL/g，白度35-45％ISO，二氯甲烷抽出物0.1-0.2％，吸水時間5.5-9.0s，吸水量7.0-10.0g/g，多戊糖5％以下，S10 6％以下，S18 4％以下，灰分0.5％以下，干蓬松度17-22cm3/g，緊度0.55g/cm3，纖維均長1.8-2.2mm，零距抗張指數(shù)1.5×103-2.3×103N·m/g，對金黃色葡萄球菌及大腸桿菌抑菌率99％以上，對白色念珠菌抑菌率98％以上。
本發(fā)明以傳統(tǒng)的KP本色竹漿(竹漿的制備90％以上采用硫酸鹽法即KP法)為原料，本色KP竹漿制備的工藝條件是本領域技術(shù)人員慣用的工藝，沒有特別的要求，因此本色竹漿的制備簡單易得。本色KP竹漿α—纖維素含量一般為82-90％，特性粘度多為900-1300mL/g左右是制備絨毛漿較好的原料，但其卡伯值偏高為12-18左右，灰分較高為2-3％左右，多戊糖含量較大一般為8-14％，二氯甲烷抽出物1.5％上下，S10 8-13％左右，S18 6-10％左右，這些指標不利于絨毛漿板的生產(chǎn)。本發(fā)明通過物理的分散與化學的堿抽提相結(jié)合，進一步破壞纖維殘留的初生壁，使得次生壁上大量的纖維素充分暴露，同時破碎雜細胞(包括細小纖維等)，加上堿對胞壁中的多戊糖類半纖維素、灰分、有機溶劑抽出物、短鏈的纖維素等雜質(zhì)的堿性氧化作用及堿性降解作用，使這些雜質(zhì)的結(jié)構(gòu)尺寸進一步變小，為后續(xù)的浮選和洗滌除雜質(zhì)創(chuàng)造了有利必要條件，從而提高了纖維均一性，削減絨毛漿漿板纖維間結(jié)合力，提高漿板的蓬松度及吸水性，易于起絨離解，纖維化能耗低，且加工起絨時粉塵少，降低成本，減少污染，生產(chǎn)出的本色竹絨毛漿完全能夠滿足絨毛漿產(chǎn)品的要求；
本發(fā)明的積極效果體現(xiàn)在：
(一)、本發(fā)明全程不使用漂白劑、熒光粉等有害化學試劑，從源頭上杜絕危害環(huán)境和生物體健康的持久性有機污染物(如三氯甲烷、氯代酚類化合物、氯代二噁英和呋喃等有毒的氯代有機物)的產(chǎn)生，是新一代對環(huán)境對人體無害無污染的健康環(huán)保型產(chǎn)品，保持了絨毛漿純正、天然的本質(zhì)特色，行業(yè)人士認為是從大自然中“生產(chǎn)出來的產(chǎn)品”，代表著時尚、健康、環(huán)保、低碳。
(二)、本發(fā)明以“挖潛創(chuàng)新，務必求實”為引領，以“開發(fā)竹材纖維制備新技術(shù)”為依托，以“清潔生產(chǎn)，提高資源利用價值”為手段。結(jié)合我國的國情，利用我國物美價廉的竹材代替或部分代替木材和棉短絨生產(chǎn)高附加值的絨毛漿產(chǎn)品，開發(fā)一種適合我國國情的絨毛漿制備工藝，不僅解決了棉短絨、木材等天然原料受種植面積、生長周期、生態(tài)平衡以及成本等因素的約束導致其產(chǎn)量有限問題，使得絨毛漿產(chǎn)品的生產(chǎn)領域中又多了一種新的可持續(xù)再生的新原料，而且生產(chǎn)成本大大降低，緩解了我國相關(guān)行業(yè)的原料成本壓力，尤其可緩解或杜絕由于我國木材原料匱乏不得不依靠進口造成國外投機商進口木漿的壟斷。
(三)、本發(fā)明利用本色KP竹漿板為原料，經(jīng)物理法與化學法相結(jié)合處理，區(qū)別于傳統(tǒng)的漂白木絨毛漿制備主要流程方法：原料收集運輸—備料—經(jīng)硫酸鹽法或亞硫酸鹽法蒸煮或化學機械法制漿—洗滌—篩選凈化—經(jīng)多段含氯漂劑漂白—經(jīng)抄造成漂白絨毛漿板。解決現(xiàn)有絨毛漿生產(chǎn)原料不足、生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)工勞動強度大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)產(chǎn)能受限，成漿收獲率低，原料利用率較低，投資較大，氯代有機物污染嚴重，漂白絨毛漿板加工起絨時纖維損傷較多及粉塵多等問題。
(四)、本發(fā)明制備的本色絨毛漿具有高的抑菌抗菌抗過敏性，且柔軟舒適。在特殊時期(包括嬰幼兒期、女性經(jīng)期、失禁期等)使用本發(fā)明的本色絨毛漿制品，可有效減少治病菌感染及刺激過敏的幾率。
(五)、采用本發(fā)明工藝制備本色竹絨毛漿，具有工藝流程簡單，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)產(chǎn)能較高，成漿收獲率較高，原料利用率較高，投資較省，所用化學藥品清潔環(huán)保，絨毛漿板具有較低耐破度，柔軟舒適，有彈性，吸液性好，易起絨離解，粉塵少，以及良好抑菌抗菌抗過敏性等衛(wèi)生指標符合要求。生產(chǎn)出的本色竹絨毛漿完全能夠滿足絨毛漿產(chǎn)品的要求，也可用于生產(chǎn)纖維素衍生物產(chǎn)品。從而可實現(xiàn)造紙工業(yè)持續(xù)發(fā)展與保護環(huán)境協(xié)調(diào)一致，如果能夠在生產(chǎn)中應用，會給企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟利益和環(huán)境效益及社會效益。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實施例。
實施例1：
(1)將市售本色KP竹漿料充分均勻疏解；
采用疏解作用較溫和的間歇式中濃水力碎解機，疏解作用主要靠錐形螺旋移動漿料所產(chǎn)生的泵送作用，疏解效果極佳，將竹漿板疏解分散成均勻纖維懸浮液，這里所用的間歇式中濃水力碎解機，中濃碎解紙漿濃度為7％-12％，碎解無需加熱，碎解溫度為室溫。具體操作是，將需疏解的竹漿板通過稱重的運輸機送進有一定儲水量的碎漿機內(nèi)，從而精確掌握疏解紙漿濃度。
市售本色KP竹漿板α—纖維素的質(zhì)量含量一般為82-90％，特性粘度為900-1300mL/g左右，卡伯值為12-18左右，灰分為2-3％左右，多戊糖含量一般為8-14％，二氯甲烷抽出物1.5％上下，S10 8-13％左右，S18 6-10％左右。
(2)疏解后的漿料經(jīng)稀釋后送入熱分散機，同時加氫氧化鈉進行堿抽提。
熱分散時間5min，溫度90℃，進漿質(zhì)量濃度10％，出漿質(zhì)量濃度3％，相對于絕干漿質(zhì)量，氫氧化鈉用量5％。
在熱分散系統(tǒng)中的料塞螺旋處加入氫氧化鈉，充分利用料塞螺旋機、撕碎螺旋對漿料的分散、撕裂、擠碾、剪切、摩擦和藥液混合等物理作用，以及后續(xù)的熱分散裝置對纖維溫和的、均勻的搓揉、分散作用，使得堿抽提作用趨于單根纖維，對纖維的潤脹作用，對殘留初生壁的破壞程度，對胞壁中的多戊糖類半纖維素、灰分、有機溶劑抽出物、短鏈的纖維素等雜質(zhì)的堿性氧化作用以及堿性降解作用更加奏效，使這些雜質(zhì)的結(jié)構(gòu)尺寸進一步變小，為后續(xù)的浮選和洗滌除雜質(zhì)創(chuàng)造了有利的必要條件，從而進一步純化纖維，削減絨毛漿漿板纖維間結(jié)合力，提高漿板的蓬松度及吸水性，易于起絨離解，且加工起絨時粉塵少；本發(fā)明中熱分散對紙漿纖維的作用十分溫和，可防止對纖維的傷害，減少了纖維碎片及細小纖維的產(chǎn)生量。
(3)熱分散后的漿料用水稀釋，再進入浮選機浮選，同時加入捕集劑環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物。
浮選的工藝條件：漿的質(zhì)量濃度0.8％，溫度室溫，時間20min，相對于絕干漿質(zhì)量，環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物用量1.5％。
(4)將浮選后的漿料經(jīng)真空洗漿機洗滌濃縮，所產(chǎn)生的洗滌廢液排除。
浮選與洗滌的結(jié)合，起到互補作用，有效除去熱分散破碎的雜質(zhì)，以及堿性的降解產(chǎn)物。浮選除去顆粒直徑在10-250μm范圍內(nèi)的、疏水性的非纖維素雜質(zhì)，而洗滌除去顆粒直徑在10μm以內(nèi)的、親水性的非纖維素雜質(zhì)，本申請將洗滌段安排在浮選段之后，主要目的是通過洗滌段除去浮選段沒有除凈的親水性的、尺寸較小的雜質(zhì)，這樣浮選與洗滌的有機結(jié)合無疑是進一步純化纖維，有效克服竹材原料中半纖維素含量高、灰分高、有機溶劑抽出物高、雜細胞多等自身存在的弱點，利于絨毛漿板的后續(xù)加工起絨，有效減少了在起絨分散中對纖維的損傷，且纖維化能耗低，柔軟性增加，吸液量增加，粉塵減少，降低成本，減少污染。
(5)經(jīng)洗滌后漿料進入漿板抄造車間。
洗滌后的漿料在配漿池中加入殺菌劑，配漿池漿質(zhì)量濃度為4％，相對于絕干漿質(zhì)量，殺菌劑烷基咪唑啉季銨鹽的用量為0.5％。在網(wǎng)前箱加入解鍵劑，相對于絕干漿質(zhì)量，解鍵劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉用量2.5％，網(wǎng)前箱漿的質(zhì)量濃度為0.5％。
其余抄造與普通造紙漿板抄造類似，普通造紙漿板的抄造慣用的工藝、流程是造紙工作者熟知的。
所制得的本色竹絨毛漿耐破指數(shù)0.82kPa·m2/g，特性粘度870mL/g，白度45％ISO，二氯甲烷抽出物0.1％，吸水時間5.5s，吸水量7.3g/g，多戊糖4.3％，S10 5.6％，S183.2％，灰分0.4％，干蓬松度17cm3/g，緊度0.55g/cm3，纖維均長1.85mm，零距抗張指數(shù)1.8×103N·m/g。
實施例2：
其它內(nèi)容如實施例1，制備過程中包括以下步驟：
(1)將市售本色KP竹漿料充分均勻疏解；
(2)疏解后的漿料經(jīng)稀釋后送入熱分散機，分散同時加入氫氧化鈉進行堿抽提。
熱分散時間15min，溫度60℃，進漿質(zhì)量濃度3％，出漿質(zhì)量濃度15％，相對于絕干漿質(zhì)量，氫氧化鈉用量3.5％。
(3)熱分散后的漿料用水稀釋，再進入浮選機浮選，同時加入捕集劑烷基酚聚氧乙烯醚。
浮選的工藝條件：漿質(zhì)量濃度1.5％，溫度室溫，時間8min，相對于絕干漿質(zhì)量，環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物用量1.0％。
(4)將浮選后的漿料經(jīng)真空洗漿機洗滌濃縮，所產(chǎn)生的洗滌廢液排除。
(5)經(jīng)洗滌后漿料進入漿板抄造車間。
洗滌后的漿料在配漿池中加入殺菌劑，配漿池漿質(zhì)量濃度為4％，相對于絕干漿質(zhì)量，殺菌劑烷基咪唑啉季銨鹽用量0.1％。在網(wǎng)前箱加入解鍵劑，相對于絕干漿質(zhì)量，解鍵劑聚氧化乙烯用量0.1％，網(wǎng)前箱漿的質(zhì)量濃度為0.5％。
其余抄造與普通造紙漿板抄造類似，普通造紙漿板的抄造慣用的工藝、流程是造紙工作者熟知的。
所制得的本色竹絨毛漿耐破指數(shù)0.45kPa·m2/g，特性粘度710mL/g，白度35％ISO，二氯甲烷抽出物0.17％，吸水時間9.0s，吸水量10.0g/g，多戊糖3.7％，S10 4.5％，S18 2.9％，灰分0.3％，干蓬松度21cm3/g，緊度0.55g/cm3，纖維均長2.15mm，零距抗張指數(shù)2.3×103N·m/g。
實施例3：
其它內(nèi)容如實施例1，制備過程中包括以下步驟：
(1)將市售本色KP竹漿料充分均勻疏解；
(2)疏解后的漿料經(jīng)稀釋后送入熱分散機，分散同時加入氫氧化鈉進行堿抽提。
熱分散時間12min，溫度80℃，進漿質(zhì)量濃度7％，出漿質(zhì)量濃度10％，相對于絕干漿質(zhì)量，氫氧化鈉用量0.5％。
(3)熱分散后的漿料用水稀釋，再進入浮選機浮選，同時加入捕集劑脂肪醇聚氧乙烯醚。
浮選的工藝條件：漿液質(zhì)量濃度為1.2％，溫度室溫，時間15min，相對于絕干漿質(zhì)量，環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物用量0.1％。
(4)將浮選后的漿料經(jīng)真空洗漿機洗滌濃縮，所產(chǎn)生的洗滌廢液排除。
(5)經(jīng)洗滌后漿料進入漿板抄造車間。
洗滌后的漿料在配漿池中加入殺菌劑，配漿池漿質(zhì)量濃度為4％，相對于絕干漿質(zhì)量，殺菌劑烷基咪唑啉季銨鹽用量0.35％。在網(wǎng)前箱加入解鍵劑，相對于絕干漿質(zhì)量，解鍵劑烷基二苯醚磺酸鈉用量1.8％，網(wǎng)前箱漿的質(zhì)量濃度為0.5％。
其余抄造與普通造紙漿板抄造類似，普通造紙漿板的抄造慣用的工藝、流程是造紙工作者熟知的。
所制得的本色竹絨毛漿耐破指數(shù)0.85kPa·m2/g，特性粘度890mL/g，白度45％ISO，二氯甲烷抽出物0.12％，吸水時間7.0s，吸水量8.6g/g，多戊糖4.6％，S10 5.1％，S18 3.7％，灰分0.3％，干蓬松度19cm3/g，緊度0.55g/cm3，纖維均長2.08mm，零距抗張指數(shù)1.5×103N·m/g。
抑菌性測試：
1、測試對象：實施例1-3制備的高質(zhì)量高純度的本色竹絨毛漿；
2、測試指標：大腸桿菌、金黃色葡萄球菌及白色念珠菌；
3、實驗方法：參考GB/T 20944.3—2008；
4、實驗結(jié)果：見下表所示。
表實施例1-3制備高質(zhì)量高純度的本色竹絨毛漿抑菌性測試結(jié)果
注金葡菌指金黃色葡萄球菌，Wo標準空白試樣“0”接觸時間的細菌(或霉菌)濃度CFU/mL；Wt標準空白試樣振蕩18h后的細菌(或霉菌)濃度CFU/mL；Qt抗菌織物試樣振蕩18h后的細菌(或霉菌)濃度CFU/mL。
由上表得知，本發(fā)明的本色竹絨毛漿對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌均達99％以上，對白色念珠菌達98％以上，因此本發(fā)明的本色竹絨毛漿對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌及白色念珠菌均具有很強的抑菌抗菌性。
實施例3：
采用實施例1中的方法步驟，其余參數(shù)完全一直，僅在熱分散步驟中不加氫氧化鈉，所得本色竹絨毛漿的性能指標如下：
熱分散中未加氫氧化鈉，所制得的本色竹絨毛漿耐破指數(shù)1.09kPa·m2/g，吸水時間8.5s，吸水量5.8g/g，多戊糖5.4％，S10 7.8％，S18 4.1％，灰分0.51％，干蓬松度15cm3/g，緊度0.64g/cm3，纖維均長1.67mm，零距抗張指數(shù)1.58×103N·m/g。
由實施例3與實施例1比較可知，熱分散中加了氫氧化鈉與未加氫氧化鈉比較，所制得的本色竹絨毛漿的性能指標，前者比后者耐破指數(shù)下降了24.8％，吸水時間下降3s，吸水量增加了25.9％，多戊糖下降了20.4％，S10下降了28.2％，S18下降了22％，灰分下降了21.6％，干蓬松度增加了13.3％，緊度下降了14.1％，纖維均長增加了10.8％，零距抗張指數(shù)增加了13.9％。分析原因為：利用了堿可使纖維潤脹作用，以及對胞壁中的多戊糖類半纖維素、灰分、有機溶劑抽出物、短鏈的纖維素等雜質(zhì)的堿性氧化作用以及堿性降解作用，導致這些雜質(zhì)的結(jié)構(gòu)尺寸進一步變小，為后續(xù)的浮選和洗滌除雜質(zhì)創(chuàng)造了有利的必要條件，從而進一步純化纖維，削減絨毛漿漿板纖維間結(jié)合力，提高漿板的蓬松度及吸水性，加之熱分散系統(tǒng)中的料塞螺旋機、撕碎螺旋對漿料的分散、撕裂、擠碾、剪切、摩擦和藥液混合等物理作用，以及后續(xù)的熱分散裝置對纖維溫和的、均勻的搓揉、分散作用，使得堿抽提作用趨于單根纖維，使得堿作用更加完全、均勻、徹底。
實施例4：
采用實施例1中的方法步驟，其余參數(shù)完全一致，僅在浮選段中不加捕集劑所得本色竹絨毛漿的性能指標如下：
浮選段未加，所制得的本色竹絨毛漿耐破指數(shù)0.96kPa·m2/g，吸水時間6.3s，吸水量6.4g/g，多戊糖5.0％，S10 6.5％，S18 3.9％，灰分0.46％。
由上可知，浮選段加了捕集劑后，制得的本色絨毛漿的純度及吸水量均有所提高，耐破指數(shù)及吸水時間有所下降，具體表現(xiàn)為：浮選段加了與未加捕集劑比較，所制得的本色竹絨毛漿的性能指標，前者比后者耐破指數(shù)下降了14.6％，吸水時間下降近1s，吸水量增加了14.1％，多戊糖下降了14.0％，S10下降了13.8％，S18下降了17.9％，灰分下降了13.0％。分析原因為：捕集劑的作用是可將尺寸較小的雜質(zhì)捕集成較大的聚團顆粒，使其顆粒直徑在可被浮選除去的范圍之內(nèi)，并給予這些聚團以憎水性的表面，利于這些雜質(zhì)通過浮選除去。為此，浮選可凈化漿料，提高漿料純度。
實施例5：
采用實施例1中的方法步驟，其余參數(shù)完全一致，僅在網(wǎng)前箱不加解鍵劑，所得本色竹絨毛漿的性能指標如下：
在網(wǎng)前箱不加解鍵劑，所制得的本色竹絨毛漿耐破指數(shù)1.29kPa·m2/g，緊度0.67g/cm3。
由上可知，在網(wǎng)前箱加了解鍵劑，所制得的本色竹絨毛漿耐破指數(shù)及緊度明顯下降。加解鍵劑與不加比較得出，前者比后者耐破指數(shù)下降了36.4％，緊度下降了17.9％。分析原因為：解鍵劑的加入可有效防止或減少纖維間的接觸，減少或阻止纖維間的氫鍵結(jié)合，從而降低了纖維間的結(jié)合力。