本發(fā)明涉及瓦楞芯紙的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮革廢料配抄OCC廢紙生產(chǎn)高強瓦楞芯紙的方法。

背景技術(shù)：

皮革廢料中含有大量的膠原纖維，而膠原纖維含有許多活性基團，皮革廢料經(jīng)過化學處理及機械處理分離的膠原纖維比紙漿纖維中的活性基團暴露得更多，更易反應(yīng)，為兩種纖維的結(jié)合提供了良好的條件。皮革廢料作為制鞋企業(yè)的廢料，沒有什么用處，目前制鞋企業(yè)一般都是當垃圾焚燒處理，焚燒皮革廢料不但污染環(huán)境，而且浪費了資源，存在改進的必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種皮革廢料配抄OCC廢紙生產(chǎn)高強瓦楞芯紙的方法，本發(fā)明使用皮革廢料和OCC廢紙生產(chǎn)高強瓦楞芯紙，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保，無污染，變廢為寶，減少環(huán)境污染。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。

一種皮革廢料配抄OCC廢紙生產(chǎn)高強瓦楞芯紙的方法，包括以下加工步驟，

皮革廢料的酸化處理步驟，使用酸水解法對皮革廢料酸化處理，酸水解法中選用濃酸，皮革廢料中分離出膠原纖維，分離出的膠原纖維多數(shù)以纖維束的形態(tài)存在，使?jié)馑嶂懈邼舛鹊臍潆x子與膠原纖維的羧基結(jié)合，得到一級物料；

皮革廢料的機械處理步驟：使用雙盤磨對一級物料進行機械磨漿，磨漿過程將以纖維束形態(tài)存在的膠原纖維全部離解成以單根纖維形態(tài)存在的膠原纖維，磨漿后膠原纖維的叩解度控制在45～50°SR，得到二級物料；

皮革廢料的篩選處理步驟：通過壓力篩對二級物料進行篩選，篩掉除膠原纖維以外的雜質(zhì)及纖維束，得到干凈的以單根纖維形態(tài)存在的膠原纖維；

OCC廢紙?zhí)幚聿襟E：將OCC廢紙碎漿后制作成適合造紙的OCC漿料；

配比步驟，將皮革廢料的篩選處理步驟中得到的膠原纖維和OCC廢紙?zhí)幚聿襟E中得到的OCC漿料進行配比，膠原纖維的重量百分比為15～20％，OCC漿料的重量百分比為80～85％，得到混合漿料；

稀釋步驟，通過上漿泵將混合漿料輸送到機外白水槽稀釋，得到稀釋漿料；

篩選步驟，稀釋漿料經(jīng)過壓力篩篩選后進入流漿箱，得到造紙漿料；

造紙步驟，使用造紙漿料進行造紙得到成品高強瓦楞芯紙；

卷取步驟，輸出成卷。

進一步的技術(shù)方案中，所述造紙步驟包括以下子步驟，

成型步驟，將造紙漿料噴漿抄造上網(wǎng)，脫水成型；

脫水步驟，經(jīng)過兩道大輥壓榨，進一步脫水；

一次干燥步驟，送到干燥部進行烘干；

施膠步驟，進入施膠機進行表面施膠；

二次干燥步驟，經(jīng)過烘缸干燥，得到高強瓦楞芯紙。

進一步的技術(shù)方案中，所述卷取步驟中，先將高強瓦楞芯紙收取成卷，再復卷分切，最后打包。

進一步的技術(shù)方案中，所述皮革廢料的酸化處理步驟中，所述濃酸選濃硫酸、濃硝酸或濃鹽酸，所述酸水解法的處理濃度為10％，PH值1～2。

進一步的技術(shù)方案中，所述OCC廢紙?zhí)幚聿襟E中，包括以下子步驟，

碎漿步驟，將OCC廢紙經(jīng)過碎漿機進行碎漿，碎漿機選用碎漿腔的橫向截面為“D”字形的D型碎漿機，得到OCC廢紙原漿；

高濃除渣步驟，利用高濃除渣器對OCC廢紙原漿進行高濃除渣處理；

粗篩選步驟，對高濃除渣后的OCC廢紙原漿進行粗過濾，除去其中的大顆粒雜質(zhì)；

低濃除渣步驟，利用低濃除渣器對粗篩選后的OCC廢紙原漿進行低濃除渣處理；

精篩選步驟，對低濃除渣后的OCC廢紙原漿進行過精過濾，除去其中的小顆粒雜質(zhì)；

濃縮步驟，對精篩選后的OCC廢紙原漿進行濃縮，得到適合造紙的OCC漿料。

進一步的技術(shù)方案中，所述皮革廢料的機械處理步驟中，雙盤磨磨漿濃度：5～6％，成漿叩解度：47～49°SR；

所述皮革廢料的篩選處理步驟中，控制篩選濃度為4～5％；

所述OCC廢紙?zhí)幚聿襟E中，OCC漿料的成漿濃度控制在4～5％；

所述成型步驟中，將造紙漿料噴漿抄造上網(wǎng)，抄造上網(wǎng)濃度控制在0.8～1.0％，抄造上網(wǎng)中將水線控制在第一個高真空吸水箱與第二個高真空吸水箱之間。

進一步的技術(shù)方案中，所述配比步驟中，在配漿池中將下述組份按重量百分比混合均勻，皮革廢料的篩選處理步驟中得到的膠原纖維16～18％、OCC廢紙?zhí)幚聿襟E中得到的OCC漿料80～82％、聚醚1～3％和納米二硫化鉬0.5～1％。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：本發(fā)明實現(xiàn)了資源的綜合利用，將鞋廠、皮革廠的皮革廢料回收利用，作為高強瓦楞芯紙的生產(chǎn)原料，為皮革廢料提供了一種全新的處理方法，變廢為寶，且生產(chǎn)過程環(huán)保、清潔、無污染，避免環(huán)境污染，降低了高強瓦楞芯紙造紙成本。

利用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)得到的高強瓦楞芯紙，其中來自皮革廢料中的膠原纖維與來自O(shè)CC廢紙中的植物纖維相互交織結(jié)合，得到更高質(zhì)量的高強瓦楞芯紙。

本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，易于實施，生產(chǎn)過程和生產(chǎn)環(huán)節(jié)容易控制，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。

實施例，一種皮革廢料配抄OCC廢紙生產(chǎn)高強瓦楞芯紙的方法，圖1所示，包括以下加工步驟，

皮革廢料的酸化處理步驟，使用酸水解法對皮革廢料酸化處理，酸水解法中選用濃酸，濃酸選濃硫酸、濃硝酸或濃鹽酸，酸水解法的處理濃度為10％，PH值1～2。皮革廢料中分離出膠原纖維，分離出的膠原纖維多數(shù)以纖維束的形態(tài)存在，使?jié)馑嶂懈邼舛鹊臍潆x子與膠原纖維的羧基結(jié)合，得到一級物料。

皮革廢料的機械處理步驟：使用雙盤磨對一級物料進行機械磨漿，磨漿過程將以纖維束形態(tài)存在的膠原纖維全部離解成以單根纖維形態(tài)存在的膠原纖維，磨漿后膠原纖維的叩解度控制在45～50°SR，具體的，雙盤磨磨漿濃度：5～6％，成漿叩解度：47～49°SR，得到二級物料；膠原纖維具有親水性，在水中分散性較好，吸水潤脹后內(nèi)聚力下降，經(jīng)過磨漿后膠原纖維比表面積增大，有利于在抄紙時不同纖維之間的交織結(jié)合。

皮革廢料的篩選處理步驟：通過壓力篩對二級物料進行篩選，控制篩選濃度為4～5％，篩掉除膠原纖維以外的雜質(zhì)及纖維束，得到干凈的以單根纖維形態(tài)存在的膠原纖維。

OCC廢紙?zhí)幚聿襟E：將OCC廢紙碎漿后制作成適合造紙的OCC漿料，OCC漿料的成漿濃度控制在4～5％；OCC廢紙是指收購回來的廢紙、廢紙箱或廢紙板等，OCC廢紙也可以是選用美國11#廢紙。

配比步驟，將皮革廢料的篩選處理步驟中得到的膠原纖維和OCC廢紙?zhí)幚聿襟E中得到的OCC漿料進行配比，膠原纖維的重量百分比為15～20％，OCC漿料的重量百分比為80～85％，得到混合漿料；于較佳實施例中，在配漿池中將下述組份按重量百分比混合均勻，皮革廢料的篩選處理步驟中得到的膠原纖維16～18％、OCC廢紙?zhí)幚聿襟E中得到的OCC漿料80～82％、聚醚1～3％和納米二硫化鉬0.5～1％，提高混合效率，并且在后續(xù)的工藝中，能夠使來自皮革廢料中的膠原纖維與來自O(shè)CC廢紙中的植物纖維更好地相互交織結(jié)合，使最終得到的高強瓦楞芯紙具有更好的韌性和強度，綜合提高高強瓦楞芯紙的物理性能。

稀釋步驟，通過上漿泵將混合漿料輸送到機外白水槽稀釋，得到稀釋漿料。

篩選步驟，稀釋漿料經(jīng)過壓力篩篩選后進入流漿箱，得到造紙漿料。

造紙步驟，使用造紙漿料進行造紙得到成品高強瓦楞芯紙；具體包括，成型步驟，將造紙漿料在網(wǎng)部噴漿抄造上網(wǎng)，脫水成型，抄造上網(wǎng)濃度控制在0.8～1.0％，抄造上網(wǎng)中將水線控制在第一個高真空吸水箱與第二個高真空吸水箱之間。脫水步驟，經(jīng)過壓榨部的兩道大輥壓榨，進一步脫水；一次干燥步驟，送到干燥部進行烘干；施膠步驟，進入施膠機進行表面施膠；二次干燥步驟，經(jīng)過烘缸干燥，得到高強瓦楞芯紙。

卷取步驟，輸出成卷，具體的，先將高強瓦楞芯紙收取成卷，再復卷分切，最后打包，包裝入庫。

其中，OCC廢紙?zhí)幚聿襟E中，包括以下子步驟，

碎漿步驟，將OCC廢紙經(jīng)過碎漿機進行碎漿，碎漿機選用碎漿腔的橫向截面為“D”字形的D型碎漿機，得到OCC廢紙原漿；

高濃除渣步驟，利用高濃除渣器對OCC廢紙原漿進行高濃除渣處理；

粗篩選步驟，對高濃除渣后的OCC廢紙原漿進行粗過濾，除去其中的大顆粒雜質(zhì)；

低濃除渣步驟，利用低濃除渣器對粗篩選后的OCC廢紙原漿進行低濃除渣處理；

精篩選步驟，對低濃除渣后的OCC廢紙原漿進行過精過濾，除去其中的小顆粒雜質(zhì)；

濃縮步驟，對精篩選后的OCC廢紙原漿進行濃縮，得到適合造紙的OCC漿料，并存儲于貯存池。在配比步驟中將貯存池中的OCC漿料輸送到配漿池。

本發(fā)明實現(xiàn)了資源的綜合利用，將鞋廠、皮革廠的皮革廢料回收利用，作為高強瓦楞芯紙的生產(chǎn)原料，為皮革廢料提供了一種新的處理方法，且生產(chǎn)過程環(huán)保、清潔、無污染，降低了高強瓦楞芯紙造紙成本。

另外，利用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)得到的高強瓦楞芯紙，其中來自皮革廢料中的膠原纖維與來自O(shè)CC廢紙中的植物纖維相互交織結(jié)合，得到更高質(zhì)量的高強瓦楞芯紙。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。