本發(fā)明涉及一種驅(qū)動刮刀折動的裝置，具體地說是一種刮刀折動器。

背景技術(shù)：

目前，一般造紙機上的刮刀折動是依靠氣囊驅(qū)動。其存在下列缺點：1、折動量不好控制。2、刮刀折動時刮刀是緊密的貼合在輥面上的，因此氣囊的出力較大，固定氣囊的支架很容易損壞。3、相關(guān)控制元件完全裸露在外，而且由于此組機構(gòu)的工作環(huán)境十分惡劣，因而很容易損壞。

申請人也曾研發(fā)過一種采用電動機驅(qū)動蝸桿、蝸輪的折動機構(gòu)，但其存在結(jié)構(gòu)復雜，受安裝空間限制比較大的缺點，而且維修維護不方便，制造成本比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種刮刀折動器，其結(jié)構(gòu)簡單，方便維修，耐高溫性強，安全性也有提高，制造成本業(yè)大大降低。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：刮刀折動器，其特征在于：包括電機減速機、偏心接頭和帶座滾動軸承，所述電機減速機的輸出軸上安裝偏心接頭，所述帶座滾動軸承套裝在所述偏心接頭上，帶座滾動軸承通過連接組件與擺動軸連接，所述擺動軸用于連接刮刀。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述連接組件包括第一連接頭、浮動接頭、第二連接頭和連接法蘭，所述第一連接頭一端連接在帶座滾動軸承上，第一連接頭另一端與浮動接頭一端連接并用第一鎖緊螺母鎖緊；所述浮動接頭另一端連接第二連接頭并用第二鎖緊螺母鎖緊，第二連接頭另一端通過螺栓與連接法蘭連接，所述連接法蘭上設有沉頭螺孔，連接法蘭通過安裝在沉頭螺孔內(nèi)的螺栓與擺動軸端部連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述刮刀折動器還包括線性軸承和軸承箱，所述線性軸承套裝在擺動軸上，線性軸承安裝在軸承箱內(nèi)，線性軸承給擺動軸的往復直線移動提供支撐及導向。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1）、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，由浮動接頭來克服偏心的距離，由線性軸承來承受往復直線移動的壓力。方便維修，耐高溫性強，安全性也有提高，制造成本業(yè)大大降低。

2）、本發(fā)明的折動量由偏心接頭控制，偏心接頭設計有多少偏心距，它實際就折動多少，控制比較方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的右視圖。

圖4為圖1中偏心接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1-電機減速機、2-偏心接頭、3-帶座滾動軸承、4-第一連接頭、5-第一鎖緊螺母、6-浮動接頭、7-第二鎖緊螺母、8-第二連接頭、9-連接法蘭、10-線性軸承、11-軸承箱、12-擺動軸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1~圖4所示，實施例中的刮刀折動器主要由電機減速機1、偏心接頭2和帶座滾動軸承3組成，所述電機減速機1的輸出軸上安裝偏心接頭2，所述帶座滾動軸承3套裝在所述偏心接頭2上，帶座滾動軸承3通過連接組件與擺動軸12連接，所述擺動軸12用于連接刮刀。

本實施例中，所述連接組件的結(jié)構(gòu)如圖5所示，其主要由第一連接頭4、浮動接頭6、第二連接頭8和連接法蘭9組成，所述第一連接頭4一端連接在帶座滾動軸承3上，第一連接頭4另一端與浮動接頭6一端連接并用第一鎖緊螺母5鎖緊；所述浮動接頭6另一端連接第二連接頭8并用第二鎖緊螺母7鎖緊，第二連接頭8另一端通過螺栓與連接法蘭9連接，所述連接法蘭9上設有沉頭螺孔，連接法蘭9通過安裝在沉頭螺孔內(nèi)的螺栓與擺動軸12端部連接。

本實施例中，所述刮刀折動器還包括線性軸承10和軸承箱11，所述線性軸承10套裝在擺動軸12上，線性軸承10安裝在軸承箱11內(nèi)，線性軸承10給擺動軸12的往復直線移動提供支撐及導向。

具體應用時，電機減速機1輸出動力帶動偏心接頭2轉(zhuǎn)動，套裝在偏心接頭2上的帶座滾動軸承3隨之轉(zhuǎn)動，與帶座滾動軸承3連接的擺動軸12就可以作往復直線移動，從而實現(xiàn)刮刀在輥面上的來回折動，使刮刀片與輥面充分接觸，達到預期的清潔效果。在運動過程中，由浮動接頭6來克服偏心的距離，由線性軸承10來承受往復直線移動的壓力。折動量由偏心接頭2控制，偏心接頭2設計有多少偏心距，它實際就折動多少，控制比較方便。