本發(fā)明涉及一種混合固體染料，尤其是涉及一種混合固體染料及其在利用制漿造紙廢棄物制造染色紙樣產(chǎn)品中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：眾所周知，制漿造紙過程中會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢棄物，隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，這些固體廢棄物所帶來的環(huán)境影響也日益突出，隨之而來的各種生態(tài)問題和社會(huì)問題也逐漸凸顯出來。制漿造紙過程中的固體廢棄物主要包括原生漿生產(chǎn)的原料備料廢渣，堿回收車間白泥，制漿廢渣，廢水處理污泥，二次纖維利用過程中產(chǎn)生的篩選廢渣，以及紙張抄造和后期加工過程中的邊角料。這些廢棄物部分用于動(dòng)力鍋爐和堿回收鍋爐進(jìn)行再利用，取得了比較好的效果。但是考慮到經(jīng)濟(jì)效益，部分廢棄物可以不作為鍋爐燃料，而重新作為造紙?jiān)希a(chǎn)出滿足特定用途的紙張，在資源再回收的同時(shí)進(jìn)一步提升經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前部分制漿造紙企業(yè)已經(jīng)上線了回收固體廢棄物進(jìn)行造紙的項(xiàng)目。由于上述固體廢棄物顏色較深，所以在應(yīng)用的過程中大都會(huì)添加染色劑來覆蓋或者改變?cè)瓉淼念伾?，以期達(dá)到一種滿足客戶要求，且較為美觀的顏色。實(shí)際生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)調(diào)色工藝通常以藍(lán)色、紅色和黃色三種液體染料進(jìn)行紙漿調(diào)色，調(diào)色成本居高不下，對(duì)該固體廢棄物的處理，比較缺乏相關(guān)的染色劑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題而提供一種混合固體染料及其在利用制漿造紙廢棄物制造染色紙樣產(chǎn)品中的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種混合固體染料，主要由BrownRN、BlackG和YellowR三種染料混合而成，所述的BrownRN為直接紅棕RN，占27-36wt％；所述的BlackG為直接黑19，占6-10wt％；所述的YellowR為直接黃11，占55-65wt％。所述的直接紅棕RN的分子式為C37H28O12N12S4Na4，強(qiáng)度為85％-115％。所述的直接黑19的分子式為C34H37N13NaO7S2，強(qiáng)度為135％-165％。所述的直接黃11的分子式為C16H10N2Na2O7S2，強(qiáng)度為230％-265％。該混合固體染料還可以添加少量的硫酸鈉和染料防塵劑。所述的混合固體染料用于制造染色紙樣產(chǎn)品，具體包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備分散均勻的制漿造紙廢棄物漿料；(2)將混合固體染料加入水中進(jìn)行沖泡，制作混合固體染料沖泡液；(3)在漿料中依次加入干強(qiáng)劑、混合固體染料沖泡液、陽離子淀粉、烷基烯酮二聚體、硫酸鋁和保留助劑，攪拌分散均勻；(4)將混合漿料壓榨、干燥，成型即得到紙樣產(chǎn)品。步驟(1)所述的漿料的濃度在3-4wt％。步驟(2)所述的混合固體染料的沖泡濃度為1.5-3wt％，染料的沖泡濃度會(huì)影響到染料的泵送以及染料與紙漿之間的反應(yīng)，也會(huì)影響染色的均一性。步驟(3)所述的干強(qiáng)劑的添加量為2.5-3.5kg/t，混合固體染料沖泡液的添加量為2.5-3.5kg/t漿料，陽離子淀粉的添加量為9-11kg/t，烷基烯酮二聚體的添加量為7-9kg/t、硫酸鋁的添加量為500-600ppm，保留助劑的添加量為100-120ppm。步驟(3)所述的保留助劑為陽離子聚丙烯酰胺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明的混合固體染料為利用制漿造紙廢棄物制造滿足使用需求的紙樣，提供了一種合適的混合染料，提高了制漿造紙企業(yè)對(duì)固體廢棄物的利用率，本發(fā)明采用黃、棕、黑三種基礎(chǔ)染料進(jìn)行調(diào)配，開發(fā)了適合的配方，對(duì)固體廢棄物顏色較深的處理效果明顯，采用本混合染料降低了用戶的紙張調(diào)色成本，提高了紙張產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；2、本發(fā)明的混合固體染料在使用效果好，產(chǎn)品紙樣質(zhì)量高。使用中通過合理的工藝參數(shù)設(shè)置，使混合固體染料的使用效果達(dá)到最優(yōu)。染料的沖泡濃度會(huì)影響染料的泵送，染料與紙漿之間的反應(yīng)，也影響染色的均一性，本發(fā)明根據(jù)需要確定了合適的沖泡濃度；本發(fā)明通過紙樣紙色作為調(diào)色目標(biāo)設(shè)置工藝參數(shù)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠達(dá)到紙樣的標(biāo)準(zhǔn)；在操作人員調(diào)色技能不是很熟練或計(jì)量輸送設(shè)備出現(xiàn)小幅波動(dòng)時(shí)，可以減小由此造成的最終產(chǎn)品的紙色偏差。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1-5根據(jù)客戶紙樣紙色的目標(biāo)值：L*＝60.5±1.0，a*＝8.0±0.5，b*＝21.0±0.5，作為調(diào)色的目標(biāo)，紙漿染色按以下步驟進(jìn)行：(1)準(zhǔn)備分散均勻的制漿造紙廢棄物漿料；(2)將混合固體染料加入水中進(jìn)行沖泡，制作混合固體染料沖泡液；(3)在漿料中依次加入干強(qiáng)劑、混合固體染料沖泡液、陽離子淀粉、烷基烯酮二聚體、硫酸鋁和保留助劑，攪拌分散均勻；(4)將混合漿料壓榨、干燥，成型即得到紙樣產(chǎn)品。上述，漿料濃度在3-4wt％左右，干強(qiáng)劑加入量為3kg/t漿料，固體混合染料根據(jù)表1配方添加，加入量為3kg/t，陽離子淀粉加入量為10kg/t；烷基烯酮二聚體的加入量為8kg/t，硫酸鋁的加入量為550ppm，保留助劑的加入量為110ppm，采用陽離子聚丙烯酰胺，混合固體染料中還添加了少量的硫酸鈉和染料防塵劑。紙樣紙色結(jié)果如表1所示。表1實(shí)施例1-5固體混合顏料配方及紙樣紙色結(jié)果由表1可得，實(shí)施例1-5采用本配方的固體混合染料，紙樣紙色結(jié)果與客戶紙樣紙色的目標(biāo)值很接近，制得的紙樣產(chǎn)品滿足使用要求。實(shí)施例6本實(shí)施例生產(chǎn)瓦楞紙的面紙和芯紙，采用印尼廖內(nèi)省某造紙廠的4號(hào)紙機(jī)、9號(hào)紙機(jī)和雅加達(dá)某造紙廠的13號(hào)紙機(jī)；產(chǎn)能：80-120T/day；紙機(jī)車速：200-255m/min；紙機(jī)原料：廢紙箱和邊角料，廢紙芯管邊角料，回抄損紙，造紙廢水處理底泥，各種廢紙；抄造工藝：長(zhǎng)網(wǎng)成型，普通機(jī)械壓榨(兩壓區(qū))，雙排烘缸干燥；化學(xué)藥品：干強(qiáng)劑，烷基烯酮二聚體，淀粉，硫酸鋁等；染料配比：BlackG7.2％，BrownRN27.3％，YellowR65.5％。具體步驟與實(shí)施例1-5步驟相同，固體混合染料添加量按表2為添加，標(biāo)準(zhǔn)樣以及成品紙的紙色結(jié)果如表2所示。表2不同固體混合顏料添加量的成品紙紙色由表2可得，不同固體混合顏料添加量制得的紙色與標(biāo)準(zhǔn)樣很接近，制得的產(chǎn)品滿足要求。實(shí)施例7-9實(shí)施例7-9根據(jù)不同客戶需求采用的不同配方及試劑添加量，紙漿染色按以下步驟進(jìn)行：(1)準(zhǔn)備分散均勻的制漿造紙廢棄物漿料，漿料濃度在3-4wt％左右；(2)將混合固體染料加入水中進(jìn)行沖泡，制作混合固體染料沖泡液；(3)在漿料中依次加入干強(qiáng)劑、混合固體染料沖泡液、陽離子淀粉、烷基烯酮二聚體、硫酸鋁和保留助劑，攪拌分散均勻；(4)將混合漿料壓榨、干燥，成型即得到紙樣產(chǎn)品。表3為混合固體染料配方，表4為染色使用中試劑添加量。表3實(shí)施例7-9混合固體染料配方表4實(shí)施例7-9染色使用中的試劑添加量實(shí)施例7實(shí)施例8實(shí)施例9沖泡液濃度，wt％1.523干強(qiáng)劑，kg/t2.533.5沖泡液，kg/t2.533.5陽離子淀粉，kg/t91011烷基烯酮二聚體，kg/t789硫酸鋁，ppm500550600保留助劑，ppm100110120經(jīng)測(cè)試，采用不同配方制得的紙色與標(biāo)準(zhǔn)樣接近，產(chǎn)品滿足要求。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3