技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種用于紡織布編織的復(fù)合耐磨纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
紡織是紡紗與織布的總稱。中國(guó)古代的紡織與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會(huì)時(shí)期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡(jiǎn)單的紡織工具，直至今天，我們?nèi)粘５囊隆⒛承┥钣闷泛退囆g(shù)品都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物。傳統(tǒng)的紡織布大多由蠶絲為主料編織而成，要使其現(xiàn)代化工業(yè)不同的需求如耐火防水等，仍舊需要進(jìn)行很大的改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于紡織布編織的復(fù)合耐磨纖維。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述纖維的制備方法。
技術(shù)方案：為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來(lái)完成的：一種用于紡織布編織的復(fù)合耐磨纖維，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：黏膠纖維100~120份，膨潤(rùn)土80~100份，長(zhǎng)石120~150份和云母石150~180份。
一種制備用于紡織布編織的復(fù)合耐磨纖維的方法，包括以下步驟：
（1）按配方量取膨潤(rùn)土，長(zhǎng)石和云母石入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；
（2）待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時(shí)；
（3）向加熱爐中導(dǎo)入配方量的黏膠纖維，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時(shí)；
（4）將步驟3所得熔融液通過高溫離心機(jī)進(jìn)行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進(jìn)行熱處理，后冷卻至室溫即得。
其中，所述熱處理為將制得的纖維通過密閉反應(yīng)釜進(jìn)行減壓處理，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)空氣體積小于整個(gè)反應(yīng)釜體積的1/6，導(dǎo)入100℃以上的熱蒸氣，控制熱蒸氣在反應(yīng)釜內(nèi)的體積為整個(gè)反應(yīng)釜體積的1/5~1/3。
有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過加入各種原料組成復(fù)合化學(xué)纖維，具有很強(qiáng)的耐磨性能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
取質(zhì)量份數(shù)為80份膨潤(rùn)土，120份長(zhǎng)石和150份云母石加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時(shí)；向加熱爐中導(dǎo)入100份黏膠纖維，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時(shí)；將所得熔融液通過高溫離心機(jī)進(jìn)行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進(jìn)行熱處理，后冷卻至室溫即得。
實(shí)施例2：
取質(zhì)量份數(shù)為100份膨潤(rùn)土， 150份長(zhǎng)石和180份云母石加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時(shí)；向加熱爐中導(dǎo)入120份黏膠纖維，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時(shí)；將所得熔融液通過高溫離心機(jī)進(jìn)行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進(jìn)行熱處理，后冷卻至室溫即得。
實(shí)施例3：
取質(zhì)量份數(shù)為90份膨潤(rùn)土，130份長(zhǎng)石和160份云母石加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時(shí)；向加熱爐中導(dǎo)入110份黏膠纖維，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時(shí)；將所得熔融液通過高溫離心機(jī)進(jìn)行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進(jìn)行熱處理，后冷卻至室溫即得。
實(shí)施例4：
取質(zhì)量份數(shù)為83份膨潤(rùn)土，140份長(zhǎng)石和170份云母石加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時(shí)；向加熱爐中導(dǎo)入105份黏膠纖維，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時(shí)；將所得熔融液通過高溫離心機(jī)進(jìn)行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進(jìn)行熱處理，后冷卻至室溫即得。
實(shí)施例5：
取質(zhì)量份數(shù)為93份膨潤(rùn)土，124份長(zhǎng)石和163份云母石加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時(shí)；向加熱爐中導(dǎo)入109份黏膠纖維，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時(shí)；將所得熔融液通過高溫離心機(jī)進(jìn)行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進(jìn)行熱處理，后冷卻至室溫即得。