技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種用于紡織布編織的復(fù)合防火纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
紡織是紡紗與織布的總稱。中國古代的紡織與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的紡織工具，直至今天，我們?nèi)粘５囊隆⒛承┥钣闷泛退囆g(shù)品都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物。傳統(tǒng)的紡織布大多由蠶絲為主料編織而成，要使其現(xiàn)代化工業(yè)不同的需求如耐火防火等，仍舊需要進行很大的改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于紡織布編織的復(fù)合防火纖維。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述復(fù)合防火纖維的制備方法。
技術(shù)方案：為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：一種用于紡織布編織的復(fù)合防火纖維，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：50~80份的氫氧化鉀，50~60份的氧化鉀，40~60份的石棉，150~200份的膨潤土、100~120份的麥飯石。
一種制備用于紡織布編織的復(fù)合防火纖維的方法，包括以下步驟：
（1）按配方量取膨潤土和麥飯石導(dǎo)入加熱爐，在1500~1800℃下使之熔化；
（2）待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；
（3）向加熱爐導(dǎo)入配方量的氫氧化鉀，氧化鉀，石棉升溫至1000~1200℃；
（4）將步驟3所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在500~600℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。
其中，所述熱處理為將制得的纖維通過密閉反應(yīng)釜進行減壓處理，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)空氣體積小于整個反應(yīng)釜體積的1/6，導(dǎo)入100℃以上的熱蒸氣，控制熱蒸氣在反應(yīng)釜內(nèi)的體積為整個反應(yīng)釜體積的1/5~1/3。
有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過加入各種原料組成復(fù)合化學(xué)纖維，具有很強的防火性能。
具體實施方式
實施例1：
取質(zhì)量份數(shù)為150份的膨潤土、100份的麥飯石導(dǎo)入加熱爐，在1500~1800℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐導(dǎo)入50份的氫氧化鉀，50份的氧化鉀，40份的石棉升溫至1000~1200℃；將步驟3所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在500~600℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。
實施例2：
取質(zhì)量份數(shù)為200份的膨潤土、120份的麥飯石導(dǎo)入加熱爐，在1500~1800℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐導(dǎo)入80份的氫氧化鉀， 60份的氧化鉀， 60份的石棉升溫至1000~1200℃；將步驟3所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在500~600℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。
實施例3：
取質(zhì)量份數(shù)為180份的膨潤土、110份的麥飯石導(dǎo)入加熱爐，在1500~1800℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐導(dǎo)入60份的氫氧化鉀，55份的氧化鉀，50份的石棉升溫至1000~1200℃；將步驟3所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在500~600℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。
實施例4：
取質(zhì)量份數(shù)為160份的膨潤土、103份的麥飯石導(dǎo)入加熱爐，在1500~1800℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐導(dǎo)入63份的氫氧化鉀，58份的氧化鉀，43份的石棉升溫至1000~1200℃；將步驟3所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在500~600℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。
實施例5：
取質(zhì)量份數(shù)為170份的膨潤土、117份的麥飯石導(dǎo)入加熱爐，在1500~1800℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐導(dǎo)入52份的氫氧化鉀，55份的氧化鉀，58份的石棉升溫至1000~1200℃；將步驟3所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在500~600℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。