本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種漿渣與回用白水分離裝置。

背景技術(shù)：

造紙行業(yè)是用水大戶，節(jié)水是造紙工廠的重要工作，不但響應(yīng)國家資源節(jié)約型的基本國策，也是造紙廠本身控制成本的一大關(guān)鍵因素。節(jié)水的一個關(guān)鍵是水的循環(huán)利用，回用水多了，取水自然就少了，廢紙造紙過程中的碎漿過程耗水相當大，現(xiàn)有技術(shù)中的碎漿系統(tǒng)在碎漿過程中往往要排渣，排渣時水會跟著渣一起排出，即排出的漿渣的含水量高，這樣就造成了水的浪費，不能達到節(jié)約水資源的目的，而且也增大了生產(chǎn)成本。

為此中國專利授權(quán)公告號為CN204644766U的中國發(fā)明專利公開了一種用于處理漿渣和回用白水的軸式旋轉(zhuǎn)圓筒篩裝置，包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的篩筒、設(shè)置于殼體外的電機、以及用于往篩筒輸入漿渣的輸渣管道；電機通過傳動軸與篩筒驅(qū)動連接并能夠帶動篩筒旋轉(zhuǎn)；篩筒與殼體之間設(shè)置有空腔；殼體開設(shè)有白水出口，白水出口與空腔連通；篩筒設(shè)置有篩筒排渣口，殼體開設(shè)有殼體排渣口，篩筒排渣口與殼體排渣口連通。本發(fā)明能夠用于將由碎漿機排出的漿渣進行脫水處理，以回收漿渣中的白水，回用的白水又再回到碎漿機中用于碎漿，能夠避免水資源的浪費，從而能夠降低生產(chǎn)成本。

這種裝置雖然能夠?qū)λM行再次回收利用，但由于其篩筒的傾斜設(shè)置，導(dǎo)致篩筒在離心脫水時容易因受力不均勻而發(fā)生劇烈晃動或偏移，從而導(dǎo)致設(shè)備的損壞或造成事故的發(fā)生，結(jié)構(gòu)不夠牢固，使用不夠穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種漿渣與回用白水分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種漿渣與回用白水分離裝置，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部安裝有水平設(shè)置的篩筒，所述外殼側(cè)面的底部由左至右依次安裝有和排水管，并且排水管位于外殼的中部，該外殼內(nèi)側(cè)面的左端一體成型有回流板，并且回流板位于與排水管之間，所述外殼內(nèi)側(cè)面的右端一體成型有滑軌，外殼的左端通過支撐架安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸貫穿外殼并延伸到篩筒的內(nèi)部，該轉(zhuǎn)軸與外殼左端的連接處安裝有軸承，并且轉(zhuǎn)軸與篩筒的內(nèi)側(cè)面之間由左至右等距離焊接有加強筋，所述篩筒位于回流板的內(nèi)側(cè)，篩筒的右端一體成型有擋環(huán)，擋環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有進料管，篩筒右端的側(cè)面一體成型有環(huán)形的滑條，該滑條與滑軌之間滑動連接，所述篩筒的內(nèi)側(cè)面由右至左均勻分布有推進葉，并且轉(zhuǎn)軸位于推進葉的內(nèi)側(cè)，所述篩筒左端的側(cè)面開設(shè)有排渣口，該排渣口位于的上方，篩筒的表面等距離均勻開設(shè)有篩孔。

優(yōu)選的，所述推進葉與加強筋之間等距離交錯設(shè)置。

優(yōu)選的，所述外殼兩端的直徑相等，并且外殼中部的直徑大于其兩端的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該漿渣與回用白水分離裝置，在驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與篩筒的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置加強筋，從而使篩筒的左端與驅(qū)動電機之間連接較為牢固，增加了篩筒的工作穩(wěn)定性，篩筒的右端通過滑條與滑軌滑動連接，進而增加了篩筒右端與外殼之間的牢固性，將篩筒水平設(shè)置，使篩筒離心脫水時受力比較均勻，減少了篩筒工作時的晃動和偏移，降低了設(shè)備的損壞或事故的發(fā)生，提高了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明篩筒的右端結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼、2加強筋、3回流板、4篩筒、5轉(zhuǎn)軸、6驅(qū)動電機、7排渣口、8排渣管、9排水管、10篩孔、11滑條、12擋環(huán)、13進料管、14推進葉。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種漿渣與回用白水分離裝置，包括外殼1，外殼1兩端的直徑相等，并且外殼1中部的直徑大于其兩端的直徑，從而使離心出的回用白水能夠聚集到排水管9，方便了回用白水的收集，外殼1的內(nèi)部安裝有水平設(shè)置的篩筒4，將篩筒4水平設(shè)置，使篩筒4離心脫水時受力比較均勻，減少了篩筒4工作時的晃動和偏移，降低了設(shè)備的損壞或事故的發(fā)生，提高了設(shè)備的使用壽命，外殼1側(cè)面的底部由左至右依次安裝有8和排水管9，并且排水管9位于外殼1的中部，該外殼1內(nèi)側(cè)面的左端一體成型有回流板3，并且回流板3位于8與排水管9之間，回流板3能夠?qū)﹄x心出的回用白水進行導(dǎo)流，使回用白水不會流入到排渣管8內(nèi)，外殼1內(nèi)側(cè)面的右端一體成型有滑軌，外殼1的左端通過支撐架安裝有驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6的轉(zhuǎn)軸5貫穿外殼1并延伸到篩筒4的內(nèi)部，該轉(zhuǎn)軸5與外殼1左端的連接處安裝有軸承，并且轉(zhuǎn)軸5與篩筒4的內(nèi)側(cè)面之間由左至右等距離焊接有加強筋2，在驅(qū)動電機6的轉(zhuǎn)軸5與篩筒4的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置加強筋2，從而使篩筒4的左端與驅(qū)動電機6之間連接較為牢固，增加了篩筒4的工作穩(wěn)定性，篩筒4位于回流板3的內(nèi)側(cè)，篩筒4的右端一體成型有擋環(huán)12，擋環(huán)12用于對篩筒4的右端進行遮擋，不會使殘渣由篩筒4右端排出，擋環(huán)12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有進料管13，篩筒4右端的側(cè)面一體成型有環(huán)形的滑條11，該滑條11與滑軌之間滑動連接，篩筒4的右端通過滑條11與滑軌滑動連接，進而增加了篩筒4右端與外殼1之間的牢固性，篩筒4的內(nèi)側(cè)面由右至左均勻分布有推進葉14，推進葉14與加強筋2之間等距離交錯設(shè)置，加強筋2還能夠在離心過程中與殘渣進行碰撞，從而使殘渣內(nèi)的水分充分排出，分離效果較好，并且轉(zhuǎn)軸5位于推進葉14的內(nèi)側(cè)，利用推進葉14對進料管13排出的殘渣向左進行推進，這些殘渣最終由排渣口7排入到排渣管8中，從而使篩筒4無需傾斜設(shè)置，篩筒4左端的側(cè)面開設(shè)有排渣口7，該排渣口7位于8的上方，篩筒4的表面等距離均勻開設(shè)有篩孔10，離心出的回用白水能夠從篩孔10甩出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。