技術領域

本發(fā)明涉及仿真皮革纖維原料的生產方法，尤其涉及一種利用廢舊成品皮革提取真皮纖維的方法。

背景技術：

皮革生產過種中不可避免的產生大量的邊角料，由于邊角料規(guī)格小已無法正常使用，是皮革生產企業(yè)無法避免的成本之一，通常是直接廢棄，產生了資源的浪費問題；由于皮革邊角料是已經經過重金屬鉻主鞣處理過的，不管是邊角料或是復鞣為成品后廢舊的皮革，隨意丟棄還會帶來污染環(huán)境的問題，因此處理廢棄皮革邊角料也成為生產企業(yè)的麻煩。

因此，回收利用廢舊皮革及生產的邊角料是解決此問題的方法之一，現(xiàn)有技術中，通常將這些廢舊皮革回收處理成用于制作再生革基布、PU革或合成革的底層原料，也就是纖維絨，也稱牛皮絨；其生產制造方法為包括：首先將收集的廢舊皮革粉碎處理，再將粉碎后皮革塊打毛成絨毛狀，接著將絨毛進行染色處理，之后脫水、曬干，最后還要再進行一次打毛，使經溶液處理過的纖維蓬松舒展，達到使用標準才能成為制再生革的原料纖維絨，該生產方法對初步成為絨毛狀的皮革纖維進行染色，可得到較佳的染色質量，但由于絨毛質輕，染色中需要使用大量的水浸泡覆蓋，之后脫水，對水的使用量較大，制作一噸皮革纖維的用水量約20-25噸，還要經過第二次打毛，會進一步磨損纖維導致產生飛灰，影響纖維質感，縮短纖維長度使制成的仿真皮革質量較差，還會污染車間空氣，此外，打毛電能的消耗也極大提高了生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

因此，針對以上內容，本發(fā)明提供一種利用廢舊成品皮革提取真皮纖維的方法，該方法回收利用廢舊皮革，提高了資源的利用率，同時改進生產工藝，在使成品的質量達到應用標準的情況下還能節(jié)省大量用水用電量，促進節(jié)能減排效果突出。

為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種利用廢舊成品皮革提取真皮纖維的方法，包括以下步驟：

（1）利用皮革粉碎機將邊角料粉碎成顆粒粉末，使顆粒粒徑為2～4mm；

（2）將顆粒粉末放入轉鼓中進行染色處理；

（3）利用通過式榨干機將染色處理后的顆粒粉末進行脫水；

（4）利用打毛機將脫水后的顆粒粉末進行打毛處理成纖維絨。

進一步的，其中(2)將顆粒粉末進行染色處理的步驟具體是：Ⅰ、軟化膨脹：將顆粒粉末與水按1：3～3.5的重量比放入轉鼓浸泡50～70min，使顆粒粉末軟化膨脹；Ⅱ、染色：a.按顆粒粉末的重量份計，加入顆粒粉末重的3～6%小蘇打、5～8%甲酸鈉，調出PH為3.5～6.5，浸泡1.6～2.3h；b.加入1～3%滲透劑JFC，間歇攪拌放置0.4～0.6h；加入1～3%的氨水，攪拌后浸泡0.8～1.2h；c.在8～10.5h中分三次加入4～8%的染色劑，并間歇攪拌放置；d.加入3～7%合成油，間歇攪拌放置2～3.5h；加入2～3%固色劑，間歇攪拌放置1～3h。

進一步的，其中(2)將顆粒粉末進行染色處理的步驟中，c.染色劑的加入方法是，先加入1～3%的染色劑，間歇攪拌放置5～6h，再加入2～3%的染色劑，間歇攪拌放置2～3h后，將水溫升溫至50～60℃，加入1～2%的染色劑，間歇攪拌放置1～1.5h。

進一步的，其中(2)將顆粒粉末進行染色處理的步驟中：Ⅱ、染色：a.按顆粒粉末的重量份計，加入4%小蘇打、6%甲酸鈉，浸泡2h；b.加入1%滲透劑JFC，間歇攪拌放置0.5h；加入1.5%的氨水，攪拌后浸泡1h；c.染色劑的加入方法是，先加入2%的染色劑，間歇攪拌放置5.5h，再加入1.5%的染色劑，間歇攪拌放置2.5h后，將水溫升溫至55℃，加入1%的染色劑，間歇攪拌放置1h；d.加入5%合成油，間歇攪拌放置3h；加入2%固色劑，間歇攪拌放置3h。

進一步的，其中（3）將染色處理后的顆粒粉末進行脫水的步驟中，脫水后顆粒的含水率為50～60%。

進一步的，其中（4）將脫水后的顆粒粉末進行打毛處理的步驟中，打毛過程中的溫度為150～160℃，打毛完成后輸出纖維絨時使用冷風進行風冷。

進一步的，其中（1）將邊角料粉碎成顆粒粉末的步驟中，顆粒粉末的粒徑為3mm。

進一步的，其中(2)將顆粒粉末進行染色處理的步驟還可以是：Ⅰ、配備染色溶液：按顆粒粉末的重量份計，首先以3～3.5倍顆粒粉末的水配備溶液，加入3～6%小蘇打、5～8%甲酸鈉，加入1～3%滲透劑JFC，加入1～3%的氨水，最后加入2～3%染色劑配備成染色溶液；Ⅱ、染色：a、在染色溶液里加入1重量份的顆粒粉末，間歇攪拌放置2～4h；之后將2～3%的染色劑在2～4h內分兩次加入；b、加入3～7%合成油，間歇攪拌放置2～3.5h；c、加入2～3%固色劑，間歇攪拌放置1-3h。

進一步的，前段所述(2)將顆粒粉末進行染色處理的步驟是：Ⅰ、配備染色溶液：按顆粒粉末的重量份計，首先以3重量份的水配備溶液，加入4%小蘇打、6%甲酸鈉，加入1.5%滲透劑JFC，加入1.5%的氨水，之后加入2%染色劑配備成染色溶液；Ⅱ、染色：a、在染色溶液里加入1重量份的顆粒粉末，間歇攪拌放置4h；再加入1%染色劑，間歇攪拌放置3h，將染色溶液升溫至55，加入1%染色劑，間歇攪拌放置2h，b、加入5%合成油，間歇攪拌放置3h；c、加入1%固色劑，間歇攪拌放置2h。

通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制備方法直接將粉碎后的皮革進行染色，一次打毛成纖維成品，較現(xiàn)有技術在工藝了少了一次打毛步驟，因此纖維表面不產生飛灰，光澤度好，不污染空氣；在染色處理中，顆粒直接染法較先打成纖維再染法不易著色、著透，因此，利用PH調節(jié)和滲透劑JFC對顆粒進行軟化、膨脹，分次染入顆粒中心、中部直到外表面，最終使顆粒的著色效果達到不亞于纖維染色法的程度，比打毛后染可進一步節(jié)省染料，最后，在打毛處理中，用較高溫度處理，其水分快速蒸發(fā)，得到的纖維量高，纖維長度長，可利用率更高，制成的仿真皮革質量更好，最后用冷風可及時帶去蒸氣，使纖維之間的粘連脫開，纖維更加篷松，得到高質量纖維絨毛，本發(fā)明提供的制備方法，在出產等量纖維中，用水只需要3～5噸，較現(xiàn)有技術的20～25噸大大節(jié)省了用水量，在節(jié)能減排上具有顯著的效益。此外，本發(fā)明制備的纖維通過紡織或無紡可制成具有仿真皮效果的牛皮絨纖維革，或制成紗線。

具體實施方式

以下將結合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。

若未特別指明，實施例中所采用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時標明。

本發(fā)明的實施例一：

一種利用廢舊成品皮革提取真皮纖維的方法，包括以下步驟：

步驟（1），將廢舊皮革邊角料粉碎為顆粒粉末，顆粒粒徑為3mm；

步驟（2），將顆粒粉末進行染色處理；Ⅰ、軟化膨脹：將顆粒粉末與水按1：3的重量比放入轉鼓浸泡1h，使顆粒粉末軟化膨脹；Ⅱ、染色：a.按顆粒粉末的重量份計，加入顆粒粉末4%重的小蘇打、6%甲酸鈉，調出PH為5～6，浸泡2h；b.加入1%滲透劑JFC，間歇攪拌放置0.5h；加入1.5%的氨水，攪拌后浸泡1h；c.先加入2%的染色劑，間歇攪拌放置5.5h，再加入1.5%的染色劑，間歇攪拌放置2.5h后，將水溫升溫至55℃，加入1%的染色劑，間歇攪拌放置1h；d.加入5%合成油，間歇攪拌放置3h；加入2%固色劑，間歇攪拌放置3h。

步驟（3），將染色處理后的顆粒粉末進行脫水的步驟中，脫水后顆粒的含水率為55%。

步驟（4），所述（4）將脫水后的顆粒粉末進行打毛處理，打毛過程中的溫度為155℃，打毛完成后輸出纖維絨時使用冷風進行風冷，得到成品纖維絨。

實施例二：

一種利用廢舊成品皮革提取真皮纖維的方法，包括以下步驟：

步驟（1），將廢舊皮革邊角料粉碎為顆粒粉末，顆粒粒徑為2mm；

步驟（2），將顆粒粉末進行染色處理；Ⅰ、軟化膨脹：將顆粒粉末與水按1：3.5的重量比放入轉鼓浸泡1.2h，使顆粒粉末軟化膨脹；Ⅱ、染色：a.按顆粒粉末的重量份計，加入顆粒粉末3%重的小蘇打、6%甲酸鈉，浸泡1.6h；b.加入1%滲透劑JFC，間歇攪拌放置0.4h；加入1%的氨水，攪拌后浸泡0.8h；c.先加入1.5%的染色劑，間歇攪拌放置3.5h，再加入1%的染色劑，間歇攪拌放置2h后，將水溫升溫至55℃，加入1%的染色劑，間歇攪拌放置1h；d.加入3%合成油，間歇攪拌放置2h；加入1.5%固色劑，間歇攪拌放置2h。

步驟（3），將染色處理后的顆粒粉末進行脫水的步驟中，脫水后顆粒的含水率為45%。

步驟（4），所述（4）將脫水后的顆粒粉末進行打毛處理，打毛過程中的溫度為150℃，打毛完成后輸出纖維絨時使用冷風進行風冷。

實施例三

一種利用廢舊成品皮革提取真皮纖維的方法，包括以下步驟：

步驟（1），將邊角料粉碎成顆粒粉末，顆粒粒徑為3mm；

步驟（2），將顆粒粉末進行染色處理：Ⅰ、配備染色溶液：按顆粒粉末的重量份計，首先以3倍顆粒粉末重量的水配備溶液，加入顆粒粉末4%重的小蘇打、6%甲酸鈉，調出PH為6，加入1.5%滲透劑JFC，加入1.5%的氨水，之后加入2%染色劑配備成染色溶液；Ⅱ、染色：a、在染色溶液里加入1重量份的顆粒粉末，間歇攪拌放置4h；再加入1%染色劑，間歇攪拌放置3h，將染色溶液升溫至55，加入1%染色劑，間歇攪拌放置2h，b、加入5%合成油，間歇攪拌放置3h；c、加入1%固色劑，間歇攪拌放置2h；

步驟（3），將染色處理后的顆粒粉末進行脫水；脫水后顆粒的含水率為60%。

步驟（4），將脫水后的顆粒粉末進行打毛處理成纖維絨；打毛過程中的溫度為150℃，打毛完成后輸出纖維絨時使用冷風進行風冷。

上述各實施例中，廢舊皮革優(yōu)先選用分篩后為黑色的皮革，染色劑優(yōu)先選用“皮革黑210”，制黑色皮革染色效果佳、用量少、成本最低，其中氨水是含氨25%～28%的水溶液,其中滲透劑JFC還可用JFC-1、JFC-2替代，其中固色劑采用陽離子型季銨鹽，如：氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶。上述用料均是在市場上可以購買得到產品。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。