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      一種包裝膜的打標打孔一體機的制作方法

      文檔序號:12559210閱讀:398來源:國知局
      一種包裝膜的打標打孔一體機的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及包裝膜加工技術領域,具體為包裝膜的打標打孔一體機。



      背景技術:

      包裝膜是包裝袋的原料,包裝膜經(jīng)過印刷、剪切、打孔、打標,最后通過制袋機制成成品袋子。一些袋子需要在正面或反面打孔,而制成袋子后就不好單層打孔,所以需要在包裝膜時就進行打孔,而打標是制成袋子后再打標的,所以一般兩個工序都是分開進行的。包裝打標是指在生產(chǎn)中,依據(jù)國家相關規(guī)定或企業(yè)自身管理需要,在產(chǎn)品上進行文字、圖片等標識,如:生產(chǎn)日期、有效期、產(chǎn)品編號等等,這個過程被稱為打標。企業(yè)需要打孔機和打標機分別對包裝膜進行作業(yè),這樣既浪費人力物力,又多了中途的轉移包裝膜環(huán)節(jié),增加了生產(chǎn)時間。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種包裝膜的打標打孔一體機,一次性給包裝膜進行打標打孔,節(jié)約生產(chǎn)時間,而且只需一個工人操作就行。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種包裝膜的打標打孔一體機,包括水平桌、打孔機構和打標機構,其特征在于,水平桌的一端轉動連接有放卷輥,另一端轉動連接有收卷輥,收卷輥通過固定在水平桌側部的電機驅動,打孔機構和打標機構設置在放卷輥與收卷輥之間的水平桌上,打孔機構包括空心桿一、空心桿二和支撐套筒,所述支撐套筒的頂部固定安裝有液壓氣缸一,所述空心桿一固定安裝在液壓氣缸一的下端面,所述空心桿一的下端固定連接有液壓氣缸二,液壓氣缸二的下端面固定安裝有空心桿二,空心桿二的內(nèi)嵌有切割管,水平桌上對應設置有供切割管穿過的切割口;打標機構包括殼體和激光打標頭,所述殼體的前表面上通過固定螺栓安裝有氣壓閥固定板,所述氣壓閥固定板上安裝有氣壓閥,且氣壓閥的頂部安裝有氣壓調(diào)節(jié)旋鈕,所述氣壓閥的前表面上安裝有壓力表,所述殼體的下方通過伸縮裝置安裝有弧形移動桿,且弧形移動桿的內(nèi)部設置有滑軌,所述滑軌上安裝有滑輪,所述弧形移動桿的下方安裝有直移動桿,所述激光打標頭安裝在直移動桿的下方,且殼體的下方設有立在水平桌上的支撐腿。

      包裝膜從放卷輥放出,沿著水平桌的表面行進,依次經(jīng)過打孔機構和打標機構,最后通過收卷輥主動收卷起來。在包裝膜經(jīng)過打孔機構下方時,電機停止,液壓氣缸一啟動,驅動空心桿一向下到一定距離,液壓氣缸二啟動,驅動空心桿二與切割管繼續(xù)下移,切割管穿過切割口,包裝膜打孔完成,電機繼續(xù)啟動帶動包裝膜繼續(xù)向前。

      優(yōu)選的,所述支撐套筒的左右兩側固定安裝有連接固定桿,且連接固定桿上通過螺栓連接有支撐立柱,支撐立柱下端連接有底板,底板固定在水平桌上。

      優(yōu)選的,所述底板與切割管的下表面處于同一水平線上。

      優(yōu)選的,所述殼體的頂部安裝有防滑提手,所述防滑提手共設置有兩個。

      優(yōu)選的,所述氣壓閥通過密封連接管與殼體連接。

      優(yōu)選的,所述殼體為立方體結構。

      優(yōu)選的,支撐腿上安裝有防滑墊。

      與現(xiàn)有技術相比,具有以下優(yōu)點:

      1.打孔機構中安裝有空心桿一和空心桿二,這樣的方式可以對包裝膜進行兩次沖壓,一方面使得包裝膜可以一次性打更多的孔提高工作效率,另一方面二次沖壓可以極大的保護包裝膜不受損壞,同時也可以減少一次性沖壓需要的巨大動力,對打孔機構進行保護,使用效果更好;

      2.打標機構通過伸縮裝置安裝有弧形移動桿,且弧形移動桿的下方通過滑輪滑軌的配合安裝有直移動桿,通過直移動桿在弧形移動桿上的轉動可解決以往曲線形零件無法正常打標的問題;

      3.在對包裝膜進行多面打標或者打標面積較大時,可直接通過打標頭在弧形移動桿上的移動即可完成所要求的打標工作,無需移動包裝膜,從而避免不必要的操作,提高了打標的工作效率。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

      圖2是本發(fā)明的移動桿結構示意圖。

      圖中:1-密封連接管;2-固定螺栓;3-氣壓調(diào)節(jié)旋鈕;4-防滑提手;5-氣壓閥固定板;6-殼體;7-弧形移動桿;8-直移動桿;9-防滑墊;10-激光打標頭;11-支撐腿;12-伸縮裝置;13-壓力表;14-氣壓閥;15-滑軌;16-滑輪;17-水平桌;18-放卷輥;19-收卷輥;20-電機;21-空心桿一;22-空心桿二;23-支撐套筒;24-液壓氣缸一;25-液壓氣缸二;26-切割管;27-連接固定桿;28-底板;29-切割口;30-支撐立柱。

      具體實施方式

      如圖1、圖2所示,本包裝膜的打標打孔一體機,包括水平桌17、打孔機構和打標機構,水平桌17的一端轉動連接有放卷輥18,另一端轉動連接有收卷輥19,收卷輥19通過固定在水平桌17側部的電機20驅動,打孔機構和打標機構設置在放卷輥18與收卷輥19之間的水平桌17上。

      打孔機構包括空心桿一21、空心桿二22和支撐套筒23,所述支撐套筒23的頂部固定安裝有液壓氣缸一24,所述空心桿一21固定安裝在液壓氣缸一24的下端面,所述空心桿一21的下端固定連接有液壓氣缸二25,液壓氣缸二25的下端面固定安裝有空心桿二22,空心桿二22的內(nèi)嵌有切割管26,水平桌17上對應設置有供切割管26穿過的切割口29。

      支撐套筒23的左右兩側固定安裝有連接固定桿27,且連接固定桿27上通過螺栓連接有支撐立柱30,支撐立柱30下端連接有底板28,底板28固定在水平桌17上。底板28與切割管26的下表面處于同一水平線上。

      打標機構包括殼體6和激光打標頭10,所述殼體6的前表面上通過固定螺栓2安裝有氣壓閥14固定板5,所述氣壓閥14固定板5上安裝有氣壓閥14,且氣壓閥14的頂部安裝有氣壓調(diào)節(jié)旋鈕3,所述氣壓閥14的前表面上安裝有壓力表13,所述殼體6的下方通過伸縮裝置12安裝有弧形移動桿7,且弧形移動桿7的內(nèi)部設置有滑軌15,所述滑軌15上安裝有滑輪16,所述弧形移動桿7的下方安裝有直移動桿8,所述激光打標頭10安裝在直移動桿8的下方,且殼體6的下方設有立在水平桌17上的支撐腿11。

      殼體6的頂部安裝有防滑提手4,所述防滑提手4共設置有兩個,所述氣壓閥14通過密封連接管1與殼體6連接。所述殼體6為立方體結構,支撐腿11上安裝有防滑墊9。

      打標機構可以針對表面不平整的包裝膜進行打標,打標機構工作時,將需要打標的包裝膜置于激光打標頭10的下方,通過調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)旋鈕3直至壓力表13上顯示出工作所要求的氣壓,開始打標工作,通過調(diào)節(jié)伸縮裝置12可控制打標的深度,弧形移動桿7用于調(diào)整打標的縱向進度,直移動桿8用于控制打標的橫向進度,防滑提手4便于對裝置的移動和搬運。

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