本發(fā)明涉及空氣過濾領(lǐng)域，尤其涉及一種浮萍增強型空氣過濾紙的制備方法。
背景技術(shù)：
空氣過濾紙作為高效過濾器的主要部件，決定著高效過濾器的過濾效率?？諝膺^濾紙的纖維直徑越小，除去空氣中微粒的粒徑就越小，過濾效率也就越高，但是相對的風(fēng)阻就越大，過濾速度越慢，容塵量降低。傳統(tǒng)的單一過濾紙已經(jīng)無法滿足人們對高品質(zhì)的空氣環(huán)境的要求了，因此需求一種過濾效率高，容塵量大的復(fù)合高效的空氣過濾器。
浮萍作為一種常見的水生植物，不僅一直沒有沒利用，同時由于過度繁殖，一度危害水生環(huán)境的平衡。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明為解決上述問題，提供了一種浮萍增強型空氣過濾紙的制備方法。
技術(shù)方案：一種浮萍增強型空氣過濾紙的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取浮萍磨碎打漿，然后加入蛋白酶和糖化酶，保持溫度為28-35℃，靜置60-72小時，然后進(jìn)行離心分離，轉(zhuǎn)速為3500r/min，取下層沉淀物烘干，研磨至200目以上，加水制成濃度為2％的溶液，加入分散劑，攪拌均勻，制成浮萍添加劑；
步驟2，取平均直徑在6-10μm的短切玻璃纖維加入PH值在6-8的鹽溶液中打漿，加入分散劑，然后在疏解機上進(jìn)行疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為10000-15000轉(zhuǎn)；
步驟3，向疏解后的短切玻璃纖維溶液中加入聚酰胺聚胺環(huán)氧氯丙烷樹脂溶液，然后在濕法成型機上成型，制成短切玻璃纖維手抄片，放入干燥機中干燥成型，干燥溫度為70-90℃，制成短切玻璃纖維濾紙；
步驟4，在短切玻璃纖維濾紙的一面涂覆粘結(jié)劑，然后在粘結(jié)劑上均勻涂覆浮萍添加劑，在30-35℃下干燥30-60min；
步驟5，去平均直徑在2μm以下的玻璃棉加入PH值在5-6的酸溶液中打漿，加入分散劑，然后在疏解機上進(jìn)行疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為15000-25000轉(zhuǎn)；
步驟6，將疏解后的玻璃棉放入濕法成型機上成型，并將步驟4處理后的短切玻璃纖維濾紙放置在成型網(wǎng)上，使玻璃棉在短切玻璃纖維濾紙涂覆浮萍添加劑的一面上成型，然后80-100℃烘干，制成浮萍增強型空氣過濾紙。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟3中所述聚酰胺聚胺環(huán)氧氯丙烷樹脂溶液的濃度為0.5-1％。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述浮萍增強型空氣過濾紙的短切玻璃纖維層的厚度與玻璃棉層的厚度之比為1:2-1：1。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述浮萍增強型空氣過濾紙厚度為0.5-0.6mm。
有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于，本發(fā)明工藝簡單合理，成品率高，生產(chǎn)成本低，使用纖維直徑不同的短切玻璃纖維和玻璃棉纖維制成雙層復(fù)合型的空氣過濾紙，提高了過濾效率，同時降低了風(fēng)阻，提高了容塵量，同時增加浮萍添加劑，一方面可以進(jìn)一步提高對甲醛等有害氣體的過濾效果，并且進(jìn)一步提高了本發(fā)明的容塵量。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實施例
一種浮萍增強型空氣過濾紙的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取浮萍磨碎打漿，然后加入蛋白酶和糖化酶，保持溫度為28-35℃，靜置60-72小時，然后進(jìn)行離心分離，轉(zhuǎn)速為3500r/min，取下層沉淀物烘干，研磨至200目以上，加水制成濃度為2％的溶液，加入分散劑，攪拌均勻，制成浮萍添加劑；
步驟2，取平均直徑在6-10μm的短切玻璃纖維加入PH值在6-8的鹽溶液中打漿，加入分散劑，然后在疏解機上進(jìn)行疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為10000-15000轉(zhuǎn)；
步驟3，向疏解后的短切玻璃纖維溶液中加入聚酰胺聚胺環(huán)氧氯丙烷樹脂溶液，然后在濕法成型機上成型，制成短切玻璃纖維手抄片，放入干燥機中干燥成型，干燥溫度為70-90℃，制成短切玻璃纖維濾紙；加入聚酰胺聚胺環(huán)氧氯丙烷樹脂能夠防止兩層復(fù)合時短切玻璃纖維濾紙表面破損，在聚酰胺聚胺環(huán)氧氯丙烷樹脂溶液與纖維原料混合的過程中,由于聚酰胺聚胺環(huán)氧氯丙烷樹脂呈陽離子性,而纖維原料往往在溶液中呈陰離子性,在靜電吸附的作用下,PPE樹脂在混合的過程中可以比較容易地被吸附到纖維的表面。其后,在纖維成型后的干燥過程中,被吸附到纖維表面的聚酰胺聚胺環(huán)氧氯丙烷樹脂分子之間與聚酰胺聚胺環(huán)氧氯丙烷樹脂分子和纖維表面的化學(xué)基團,如羥基、羧基等發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),形成亞甲基醚鍵等抗水的共價鍵,使纖維之間的結(jié)合具有抗水性。當(dāng)濾材干燥后重新遇到水時,濾材可具有一定的強度,而不會出現(xiàn)纖維離解和破損。所述聚酰胺聚胺環(huán)氧氯丙烷樹脂溶液的濃度優(yōu)選為0.5-1％。
步驟4，在短切玻璃纖維濾紙的一面涂覆粘結(jié)劑，然后在粘結(jié)劑上均勻涂覆浮萍添加劑，在30-35℃下干燥30-60min；
步驟5，去平均直徑在2μm以下的玻璃棉加入PH值在5-6的酸溶液中打漿，加入分散劑，然后在疏解機上進(jìn)行疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為15000-25000轉(zhuǎn)；
步驟6，將疏解后的玻璃棉放入濕法成型機上成型，并將步驟4處理后的短切玻璃纖維濾紙放置在成型網(wǎng)上，使玻璃棉在短切玻璃纖維濾紙涂覆浮萍添加劑的一面上成型，然后80-100℃烘干，制成浮萍增強型空氣過濾紙。
所述浮萍增強型空氣過濾紙的短切玻璃纖維層的厚度與玻璃棉層的厚度之比為1:2-1：1，這樣可以取得更好的容塵量和過濾效率。
所述浮萍增強型空氣過濾紙厚度優(yōu)選為0.5-0.6mm。
本發(fā)明工藝簡單合理，成品率高，生產(chǎn)成本低，使用纖維直徑不同的短切玻璃纖維和玻璃棉纖維制成雙層復(fù)合型的空氣過濾紙，提高了過濾效率，同時降低了風(fēng)阻，提高了容塵量，同時增加浮萍添加劑，一方面可以進(jìn)一步提高對甲醛等有害氣體的過濾效果，并且進(jìn)一步提高了本發(fā)明的容塵量。，
對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。