本發(fā)明涉及包裝機(jī)械技術(shù)，尤其涉及一種多壓線預(yù)折成型機(jī)。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品包裝是產(chǎn)品生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，對于產(chǎn)品的運輸、銷售起著重要的作用。目前在產(chǎn)品生產(chǎn)的紙箱包裝環(huán)節(jié)涉及到紙箱折疊工作，這些紙箱的折疊工作大多通過手工進(jìn)行預(yù)折；而手工預(yù)折生產(chǎn)包裝紙箱，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不理想，生產(chǎn)速度不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生折痕，不易成型，有翹角或褶皺，人工成本高，且廢品率較高，而現(xiàn)有的多線預(yù)折成型機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，對于許多小型的包裝企業(yè)難以接受，因此，研究簡單、實用的紙箱多線預(yù)折成型機(jī)，成為當(dāng)前預(yù)折紙箱生產(chǎn)包裝行業(yè)的發(fā)展趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多壓線預(yù)折成型機(jī)，根據(jù)本發(fā)明的預(yù)折成型機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對單張紙箱紙板進(jìn)行精準(zhǔn)的多線預(yù)折處理，從而避免折疊時產(chǎn)生折痕或褶皺，提高了紙板預(yù)折的合格率，且操作容易、簡單靈活，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種多壓線預(yù)折成型機(jī)，包括桌體、第一支撐板、第二支撐板、折壓板、第一壓緊裝置、限位機(jī)構(gòu)、第一控制閥、第二控制閥和空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)的輸出端經(jīng)送氣管與所述第一控制閥的輸入端、第二控制閥的輸入端連通，該第二控制閥的輸出端經(jīng)送氣管連通所述限位機(jī)構(gòu)；

所述第一支撐板與所述第二支撐板相互平行地固定安裝在所述桌體的臺面上，所述第二支撐板的兩端通過直線滑動軸固定在桌體的臺面上，在第一支撐板和第二支撐板之間安裝所述限位機(jī)構(gòu)，該限位機(jī)構(gòu)與第二支撐板的邊緣安裝的卡位塊匹配接觸，在所述第二支撐板的上表面安裝所述第一壓緊裝置，所述第一壓緊裝置與安裝在所述第二支撐板兩端的伸縮桿連接，在第二支撐板遠(yuǎn)離所述第一支撐板一側(cè)與所述折壓板轉(zhuǎn)動連接，在所述第一支撐板的上方設(shè)置且向下垂直于所述第一支撐板的第二壓緊裝置，所述第一控制閥的輸出端經(jīng)送氣管與所述第二壓緊裝置連通。

較佳地，所述第一壓緊裝置包括壓紙板和兩個第一氣缸，兩個第一氣缸的分別固定安裝在所述第二支撐板兩端的下表面，所述第一氣缸的活塞桿從第二支撐板的下表面垂直穿過上表面后與所述壓紙板連接，該第一氣缸的活塞桿推動壓紙板在第二支撐板的上方上下運動，從而使壓紙板在第二支撐板上實現(xiàn)緊壓動作，所述第一控制閥的輸出端經(jīng)送氣管還與所述第二支撐板兩端的第一氣缸的接氣口連通；該第一氣缸的活塞桿推動壓紙板在第二支撐板的上方上下運動，從而使壓紙板在第二支撐板上實現(xiàn)緊壓動作。

所述第二壓緊裝置包括立柱、橫梁、壓棒和兩個第二氣缸，在述桌體的兩側(cè)分別豎直安裝所述立柱，所述橫梁的兩端跨接在所述立柱上，所述橫梁上固定安裝兩個所述第二氣缸，兩個所述第二氣缸的活塞桿與壓棒的上端通過螺紋連接，所述第一控制閥的輸出端經(jīng)送氣管與所述第二氣缸的接氣口連通，壓棒的下端還設(shè)置有壓盤；第二氣缸的活塞桿向下運動時，推動壓棒也向下運動，壓棒的下端的壓盤緊壓在預(yù)折的紙板上，防止紙板在預(yù)折過程中不發(fā)生移動。

較佳地，所述限位機(jī)構(gòu)包括第三氣缸、驅(qū)動板，齒輪、聯(lián)動軸、軸承座和卡位筒，所述第三氣缸的活塞桿與驅(qū)動板的一端連接，所述驅(qū)動板的另一端與所述齒輪接觸，所述聯(lián)動軸的中間部分安裝在所述軸承座上，軸承座固定安裝于所述桌體的臺面上，所述聯(lián)動軸的一端與所述齒輪連接，該第三氣缸的活塞桿伸縮動作時，驅(qū)動所述驅(qū)動板在桌體的臺面上往返滑動時驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，所述聯(lián)動軸的另一端套接所述卡位筒，所述卡位筒的與所述卡位塊匹配接觸，所述第二控制閥的輸出端經(jīng)送氣管連通所述第三氣缸的接氣口連通。

較佳地，在所述驅(qū)動板上且沿著所述第三氣缸的活塞桿伸縮方向開設(shè)有呈直線分布的限位通孔，該限位通孔與所述齒輪卡合接觸，當(dāng)?shù)谌龤飧椎幕钊麠U伸縮時帶動驅(qū)動板在桌體的表面滑動，驅(qū)動板上的限位通孔推動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動聯(lián)動軸的轉(zhuǎn)動。

較佳地，所述卡位筒的上半部分呈瓦狀，在所述卡位筒的上半部分呈瓦狀的邊緣開設(shè)有連續(xù)的階梯，該階梯與所卡位塊匹配接觸，。

較佳地，所述卡位筒的表面設(shè)置設(shè)有呈螺旋階梯布局的卡位栓，該卡位栓與所卡位塊匹配接觸。

較佳地，所述壓棒的長度為12cm-28cm，該壓棒為優(yōu)力膠棒；優(yōu)力膠棒具有緩沖、減震、耐磨、耐用的特點，能有效降低在紙箱預(yù)折過程中的噪音。

較佳地，所述第二支撐板遠(yuǎn)離所述第一支撐板一側(cè)與所述折壓板通過合頁轉(zhuǎn)動連接，在所述折壓板上還設(shè)置有兩個推手，該推手與折壓板焊接或螺紋連接。

較佳地，所述壓盤呈圓形，該壓盤的直徑為4cm-12cm。

根據(jù)本發(fā)明的多壓線預(yù)折成型機(jī)能夠?qū)埾浼埌宓亩鄺l預(yù)折線進(jìn)行快速、精準(zhǔn)預(yù)壓折處理，折疊過程中不會產(chǎn)生折痕或褶皺，提高了紙箱紙板預(yù)折的合格率，且操作容易、簡單靈活；本發(fā)明的壓棒對紙板壓緊過程中噪音較低，而且更換壓棒比較方便，壓棒底端的壓盤呈圓形，壓盤擠壓紙板時相對柔和不至于壓壞紙板，折壓板通過合頁繞第二支撐板轉(zhuǎn)動，通過推動折壓板對紙板的多折線處進(jìn)行預(yù)折，折疊線之間的距離通過限位機(jī)構(gòu)進(jìn)轉(zhuǎn)動定位，折疊線之間的距離均勻、準(zhǔn)確，距離控制容易，預(yù)折過程時相對比較柔和既能達(dá)到預(yù)折的目的又不損壞紙板，造成翹角或褶皺,

附圖說明

圖1是本本發(fā)明一種多壓線預(yù)折成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的卡位筒的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的卡位筒的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的第一壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1-第一支撐板，2-第二支撐板，3-折壓板，4-第一壓緊裝置，5-限位機(jī)構(gòu)，6-第一控制閥，7-第二控制閥，8-空氣壓縮機(jī)，9-推手，30-直線滑動軸，41-壓紙板，42-第一氣缸，43-伸縮桿，45-合頁，50-第三氣缸，51-驅(qū)動板，51a-限位通孔，52-齒輪，53-聯(lián)動軸,54-軸承座，55-卡位筒，55a-卡位栓，55b-階梯，56-卡位塊，100-第二壓緊裝置，101-立柱，102-橫梁，103-第二氣缸，104-壓棒，105-壓盤，200-桌體，300-紙箱紙板，301-預(yù)折線，302-折邊。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉出優(yōu)選實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。然而，需要說明的是，說明書中列出的許多細(xì)節(jié)僅僅是為了使讀者對本發(fā)明的一個或多個方面有一個透徹的理解，即便沒有這些特定的細(xì)節(jié)也可以實現(xiàn)本發(fā)明的這些方面。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一種多壓線預(yù)折成型機(jī)，包括桌體200、第一支撐板1、第二支撐板2、折壓板3、第一壓緊裝置4、限位機(jī)構(gòu)5、第一控制閥6、第二控制閥7和空氣壓縮機(jī)8，所述空氣壓縮機(jī)8的輸出端經(jīng)送氣管(未圖示)與所述第一控制閥6的輸入端、第二控制閥7的輸入端連通，該第二控制閥7的輸出端經(jīng)送氣管(未圖示)連通所述限位機(jī)構(gòu)5；所述第一支撐板1與所述第二支撐板2相互平行地固定安裝在所述桌體200的臺面上，所述第二支撐板2的兩端通過直線滑動軸30固定在桌體200的臺面上，在第一支撐板1和第二支撐板2之間安裝所述限位機(jī)構(gòu)5，該限位機(jī)構(gòu)5與第二支撐板2的邊緣安裝的卡位塊56匹配接觸，在所述第二支撐板2的上表面安裝所述第一壓緊裝置4，所述第一壓緊裝置4與安裝在所述第二支撐板2兩端的伸縮桿43連接，該第一壓緊裝置4為一板狀體，板狀體的寬度與第二支撐板2同相同，通過伸縮桿43將第一壓緊裝置4固定于第二支撐板2上表面，當(dāng)對紙箱紙板300進(jìn)行預(yù)壓時，先伸縮桿43向上伸出將第一壓緊裝置4向上頂起，然后在第一壓緊裝置4與第二支撐板2之間放入紙箱紙板300，此時伸縮桿43向下回縮，并將紙板300壓緊在第一壓緊裝置4與第二支撐板2之間，在第二支撐板2遠(yuǎn)離所述第一支撐板1一側(cè)與所述折壓板3轉(zhuǎn)動連接，在所述第一支撐板1的上方設(shè)置且向下垂直于所述第一支撐板1的第二壓緊裝置100，所述第一控制閥6的輸出端經(jīng)送氣管與所述第二壓緊裝置100連通；所述第二支撐板2遠(yuǎn)離所述第一支撐板1一側(cè)與所述折壓板3通過合頁45轉(zhuǎn)動連接，在所述折壓板3上還設(shè)置有兩個推手9，該推手9與折壓板3焊接或螺紋連接，通過推手9推動折壓板3實現(xiàn)對紙箱紙板300進(jìn)行預(yù)壓，從桌體200的邊緣開始推動折壓板3轉(zhuǎn)動的角度在0-180°，最好不大于150°，通過推手9進(jìn)行預(yù)壓更加省力、輕松和方便，本發(fā)明中所采用到的氣缸為單作用氣缸、薄型氣缸或雙作用氣缸，其安裝方便，控制容易，所述空氣壓縮機(jī)8的空氣流量不小于6立方米每分鐘，桌體200呈方形桌體。

作為本發(fā)明的最佳實施例，如圖1所示，所述第二壓緊裝置100包括立柱101、橫梁102、壓棒104和兩個第二氣缸103，在述桌體200的兩側(cè)分別豎直安裝所述立柱101，所述橫梁102的兩端跨接在所述立柱101上，所述橫梁102上固定安裝兩個所述第二氣缸103，兩個所述第二氣缸103的活塞桿與壓棒104的上端通過螺紋連接，壓棒104的下端設(shè)置有壓盤105，所述第一控制閥6的輸出端經(jīng)送氣管(未圖示)與所述第二氣缸103的接氣口連通。第二氣缸103的活塞桿向下運動時，推動壓棒104也向下運動，所述橫梁102的高度是可調(diào)節(jié)的，通過調(diào)節(jié)橫梁102與第一支撐板1之間的距離，可以確保第二氣缸103的活塞桿向下伸出的距離，所述第二氣缸103為常閉氣缸，壓棒104的下端的壓盤105緊壓在預(yù)折的紙板上，防止紙板在預(yù)折過程中不發(fā)生移動，所述壓棒104的長度為12cm-28cm，該壓棒104為優(yōu)力膠棒；優(yōu)力膠棒具有緩沖、減震、耐磨、耐用的特點，能有效降低在紙箱預(yù)折過程中的噪音，所述壓盤105呈圓形，該壓盤105的直徑為4cm-12cm，壓盤105采用鐵質(zhì)薄片或樹脂薄片制成，在壓緊過程中不會損壞紙板。

作為本發(fā)明的最佳實施例，如圖2和圖3所示，所述限位機(jī)構(gòu)5包括第三氣缸50、驅(qū)動板51，齒輪52、聯(lián)動軸53、軸承座54和卡位筒55，所述第三氣缸50的活塞桿與驅(qū)動板51的一端連接，所述驅(qū)動板51的另一端與所述齒輪52接觸，在所述驅(qū)動板51上且沿著所述第三氣缸50的活塞桿伸縮方向開設(shè)有呈直線分布的限位通孔51a，該限位通孔51a與所述齒輪52卡合接觸，所述聯(lián)動軸53的中間部分安裝在所述軸承座54上，軸承座54固定安裝于所述桌體200的臺面上，所述聯(lián)動軸53的一端與所述齒輪52連接，該第三氣缸50的活塞桿伸縮動作時驅(qū)動所述驅(qū)動板51在桌體200的臺面上往返滑動時驅(qū)動齒輪52轉(zhuǎn)動，所述聯(lián)動軸53的另一端套接所述卡位筒55，所述卡位筒55與所述卡位塊56匹配接觸，所述卡位筒55的上半部分呈瓦狀，在瓦狀卡位筒55的邊緣開設(shè)有連續(xù)的階梯55b，該階梯55b與所卡位塊56匹配接觸，所述第二控制閥7的輸出端經(jīng)送氣管連通所述第三氣缸50的接氣口連通，推動所述第二支撐板在直線滑動軸30往返滑動時，第二支撐板2的邊緣安裝的卡位塊56與所述階梯55b進(jìn)行匹配接觸，齒輪52每轉(zhuǎn)動一次，并帶動聯(lián)動軸53以及呈瓦狀卡筒邊緣的連續(xù)階梯55b也隨之轉(zhuǎn)動一次，實現(xiàn)每個階梯55b與卡位塊56對準(zhǔn)，從而實現(xiàn)卡位控制。

作為本發(fā)明的另一實施例，如圖4所示，所述卡位筒55的表面設(shè)置設(shè)有呈螺旋階梯布局的卡位栓55a，該卡位栓55a與所卡位塊56匹配接觸，該結(jié)構(gòu)簡單實用，加工方便，能夠好地確定卡位的位置。

作為本發(fā)明的又一實施例，如圖5所示，所述第一壓緊裝置4包括壓紙板41和兩個第一氣缸42，兩個第一氣缸42的分別固定安裝在所述第二支撐板2兩端的下表面，所述第一氣缸42的活塞桿從第二支撐板2的下表面垂直穿過上表面后與所述壓紙板41連接，該第一氣缸42的活塞桿推動壓紙板41在第二支撐板2的上方上下運動，從而使壓紙板41在第二支撐板2上實現(xiàn)緊壓動作，所述第一控制閥6的輸出端經(jīng)送氣管還與所述第二支撐板2兩端的第一氣缸42的接氣口連通；該第一氣缸42的活塞桿推動壓紙板41在第二支撐板2的上方上下運動，從而使壓紙板41在第二支撐板2上實現(xiàn)緊壓動作，當(dāng)打開第一控制閥6時，第一氣缸42的活塞桿向上推壓紙板41向上運動，當(dāng)放入紙箱紙板300后，再次通過第一控制閥6控制第一氣缸42向下運動將紙箱紙板300壓緊在第二支撐板2和壓紙板41之間。

結(jié)合圖1、圖2和圖5，在對紙箱紙板300進(jìn)行預(yù)折時，先推動第二支撐板2在直線滑動軸30滑動，使第二支撐板2的邊緣安裝的卡位塊56與瓦狀邊緣開設(shè)有連續(xù)的階梯55b的端部匹配接觸且靠緊在一起，再將紙箱紙板300放置在第一支撐板1和第二支撐板2的板面上，開啟第一控制閥6使第二氣缸103接通空氣壓縮機(jī)8通氣后，第二氣缸103為常閉型氣缸，第二氣缸103在氣壓的作用下，第二氣缸103的活塞桿向下運動時，推動壓棒104也向下運動，壓棒104的下端設(shè)置的壓盤105緊壓在預(yù)折的紙箱紙板上，此時，可以將預(yù)折的紙箱紙板300的一端進(jìn)行固定；與此同時第一氣缸42也接通空氣壓縮機(jī)8，第一氣缸42為常開型氣缸，第一氣缸42在氣壓的作用下，使第一氣缸42的活塞桿推動壓紙板41在第二支撐板2的上方上下運動，從而將紙箱紙板300的另一端，第二支撐板2和折壓板3連接處與紙箱紙板300的預(yù)折線301對齊，箱紙板300的折邊302壓靠在折壓板3上，然后通過推手8輕輕地推動折壓板3擠壓折邊302進(jìn)行預(yù)折處理；第一次預(yù)折處理完畢后，啟動第一控制閥6，將壓緊的紙箱紙板松開，啟動第二控制閥7，第三氣缸50為常閉型氣缸，使第三氣缸50在氣壓的作用下，第三氣缸50的活塞桿縮回時，驅(qū)動板51在桌體200的臺面上向第三氣缸50的活塞桿縮回方向滑動，同時帶動齒輪52及聯(lián)動軸53同時反向轉(zhuǎn)動，對卡位筒55上的階梯55b進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)階梯55b與卡位塊56接觸的位置變化，此時卡位筒55上的階梯55b轉(zhuǎn)動時，階梯55b的端部將與卡位塊56進(jìn)行匹配接觸且靠緊在一起，然后再次推動第二支撐板2在直線滑動軸30滑動，使第二支撐板2的邊緣安裝的卡位塊56與下一個階梯55b的端部匹配接觸且靠緊在一起，則立即可將紙箱紙板300進(jìn)行多線預(yù)折，預(yù)折完成后，再次啟動第一控制閥6，此時，第二氣缸103的活塞桿向上收縮使起壓棒104向上運動，第一氣缸42向上推動壓紙板41往上運動，則將壓緊的紙箱紙板300松開，進(jìn)入下一個預(yù)折線預(yù)壓處理，直至預(yù)折結(jié)束。因此，通過調(diào)整紙箱紙板3預(yù)折的位置，每轉(zhuǎn)動齒輪52一次，卡位筒55上的階梯55b也轉(zhuǎn)動一次，再推動二支撐板2將卡位塊56與所述階梯55b進(jìn)行卡位，然后通過折壓板3對紙箱紙板3進(jìn)行預(yù)折處理。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。