本發(fā)明涉及三聚氰胺甲醛樹脂領域，尤其涉及一種抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維及其制備方法。
背景技術：
三聚氰胺甲醛樹脂是由三聚氰胺與甲醛反應所得到的聚合物。該樹脂具有強度高、耐熱、耐電弧焊、阻燃、尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點，因而廣泛被應用于電子、電器、建筑、交通工具、日用品等行業(yè)。但是，三聚氰胺甲醛樹脂耐紫外性能差，其經(jīng)紫外照射后力學性能大幅度降低，大大限制了其應用領域。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維及其制備方法，能夠解決樹脂纖維不耐紫外線的技術問題。
本發(fā)明提供一種抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維，包括以下重量份數(shù)的原料：
優(yōu)選地，所述烯烴類聚合物為聚丁烯、聚乙烯、聚乙烯醇、丁苯橡膠、丁腈橡膠、二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述光穩(wěn)定劑為三氮唑類光穩(wěn)定劑、二苯酮類光穩(wěn)定劑或受阻胺類光穩(wěn)定劑。
優(yōu)選地，所述三氮唑類光穩(wěn)定劑為2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2-(2’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑或2-(2’-羥基-3’,5’-α，α-二甲基芐基)苯并三唑；
所述二苯酮類光穩(wěn)定劑為2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮或亞甲基(三羥基二苯甲酮)；
所述受阻胺類光穩(wěn)定劑為癸二酸二(2，2，6-四甲基-4-哌啶基)酯、亞磷酸三(1，2，2，6，6，-五甲基-4-哌啶基)亞磷酸酯、聚[(1-(β-乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)丁二酸]酯、聚-{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-亞氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-次氨基]-六亞甲基-[4-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-次氨基]}或聚-{[6-(嗎啉-4-基)-1,3,5-三嗪-2,4-二基[2-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-次氨基]-六亞甲基-[4-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-次氨基]}。
優(yōu)選地，所述填料為鈦白粉、硅微粉、氧化鋁粉、氧化鎂粉或碳酸鈣。
本發(fā)明還提供了上述抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維的制備方法，包括以下步驟：
將三聚氰胺甲醛樹脂、填料、表面活性劑和光穩(wěn)定劑分散在水中，分散均勻后加入多巴胺鹽酸鹽；避光靜置18～36h后，再加入烯烴類聚合物，在40～50℃下密封攪拌反應8～15h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液；
將所述三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液通過噴絲孔擠出，擠出物經(jīng)空氣層進入凝固浴凝固，再經(jīng)過洗滌、干燥后，得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
優(yōu)選地，所述三聚氰胺甲醛樹脂與所述水的重量比為1:0.5～0.7。
優(yōu)選地，所述攪拌速度為200～500r/min。
優(yōu)選地，所述酸性物質(zhì)為NaHSO4、NaHSO3、NaH2PO4、CuSO4、FeCl3、NH4Cl、NH4NO3、AlCl3、Cu(NO3)2、H2SO4、HCl或HNO3。
本發(fā)明提供了一種抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維及其制備方法，該三聚氰胺甲醛樹脂纖維，包括80～150重量份的三聚氰胺甲醛樹脂、3～15重量份的多巴胺鹽酸鹽、15～40重量份的烯烴類聚合物、5～15重量份的表面活性劑、0.5～3重量份的光穩(wěn)定劑、10～15重量份的填料。本發(fā)明中光穩(wěn)定劑用于提高抗紫外線三聚氰胺甲醛纖維的抗紫外線性能；多巴胺鹽酸鹽用于包裹三聚氰胺甲醛樹脂、光穩(wěn)定劑、填料，從而使得抗紫外線三聚氰胺甲醛纖維具有持久的耐紫外線性能；多巴胺鹽酸鹽上羥基可以與烯烴類聚合物反應，使得抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維高的拉伸強度。實驗結果表明，采用本發(fā)明的原料、配比制備的抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維的拉伸強度在70.1MPa以上，且輻照4000小時后拉伸強度保持率為95.1％以上。
具體實施方式
本發(fā)明公開了一種抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維及其制備方法，本領域技術人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所述類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及引用已經(jīng)通過較佳實施例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的方法和應用進行改動或適當變更與組合，來實現(xiàn)和應用本發(fā)明技術。
本發(fā)明提供了一種抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維，包括以下重量份數(shù)的原料：
本發(fā)明中，光穩(wěn)定劑用于提高抗紫外線三聚氰胺甲醛纖維的抗紫外線性能；多巴胺鹽酸鹽用于包裹三聚氰胺甲醛樹脂、光穩(wěn)定劑、填料，從而使得抗紫外線三聚氰胺甲醛纖維具有持久的耐紫外線性能；多巴胺鹽酸鹽上羥基可以與烯烴類聚合物反應，使得抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維高的拉伸強度。
采用本發(fā)明的原料、配比制備的抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維的拉伸強度在70.1MPa以上，且輻照4000小時后拉伸強度保持率為95.1％以上。
在本發(fā)明中，三聚氰胺甲醛樹脂的重量份數(shù)為80～150份；在本發(fā)明的實施例中，三聚氰胺甲醛樹脂的重量份數(shù)為100～120份。
在本發(fā)明中，多巴胺鹽酸鹽包裹三聚氰胺甲醛樹脂、光穩(wěn)定劑、填料，避免光穩(wěn)定劑從抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維中脫落，影響耐紫外線持久性；多巴胺鹽酸鹽包裹三聚氰胺甲醛樹脂并與三聚氰胺甲醛樹脂、烯烴類聚合物反應，用于提高抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維的拉伸強度；多巴胺鹽酸鹽的重量份數(shù)為3～15份；在本發(fā)明的其他實施例中，多巴胺鹽酸鹽的重量份數(shù)為6～11份。
為了提高抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維的拉伸強度，在本發(fā)明的實施例中，烯烴類聚合物為聚丁烯、聚乙烯、聚乙烯醇、丁苯橡膠、丁腈橡膠、二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠中的一種或多種；在另外的實施例中，烯烴類聚合物為聚乙烯、聚乙烯醇、丁苯橡膠、二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠中的一種或兩種。
在本發(fā)明中，烯烴類聚合物的重量份數(shù)為15～40份；在本發(fā)明的其他實施例中，烯烴類聚合物的重量份數(shù)為24～32份。
在本發(fā)明的實施例中，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉或α-烯基磺酸鈉。
在本發(fā)明中，表面活性劑的重量份數(shù)為5～15份；在本發(fā)明的其他實施例中，表面活性劑的重量份數(shù)為8～12份。
在本發(fā)明的實施例中，光穩(wěn)定劑為三氮唑類光穩(wěn)定劑、二苯酮類光穩(wěn)定劑或受阻胺類光穩(wěn)定劑。在本發(fā)明的其他實施例中，三氮唑類光穩(wěn)定劑為2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2-(2’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑或2-(2’-羥基-3’,5’-α，α-二甲基芐基)苯并三唑；二苯酮類光穩(wěn)定劑為2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮或亞甲基(三羥基二苯甲酮)；受阻胺類光穩(wěn)定劑為癸二酸二(2，2，6-四甲基-4-哌啶基)酯、亞磷酸三(1，2，2，6，6，-五甲基-4-哌啶基)亞磷酸酯、聚[(1-(β-乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)丁二酸]酯、聚-{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-亞氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-次氨基]-六亞甲基-[4-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-次氨基]}或聚-{[6-(嗎啉-4-基)-1,3,5-三嗪-2,4-二基[2-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-次氨基]-六亞甲基-[4-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-次氨基]}。
在本發(fā)明中，填料也能夠提高抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維的抗紫外線性能；在本發(fā)明的實施例中，填料為鈦白粉、硅微粉、氧化鋁粉、氧化鎂粉或碳酸鈣；在另外的實施例中，填料為鈦白粉、硅微粉或碳酸鈣。
在本發(fā)明的實施例中，填料的重量份數(shù)為10～15份。
本發(fā)明還提供了一種抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維的制備方法，包括以下步驟：
將三聚氰胺甲醛樹脂、填料、表面活性劑和光穩(wěn)定劑分散在水中，分散均勻后加入多巴胺鹽酸鹽；避光靜置18～36h后，再加入烯烴類聚合物，在40～50℃下密封攪拌反應8～15h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液；
將三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液通過噴絲孔擠出，擠出物經(jīng)空氣層進入凝固浴凝固，再經(jīng)過洗滌、干燥后，得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
本發(fā)明，將多巴胺鹽酸鹽加入到混有三聚氰胺甲醛樹脂、填料、光穩(wěn)定劑的溶液中，避光靜置18～36h，使得三聚氰胺甲醛樹脂、填料、光穩(wěn)定劑包裹在多巴胺鹽酸鹽中，從而提高多巴胺鹽酸鹽的包裹穩(wěn)定性，使得三聚氰胺甲醛樹脂纖維具有持久的耐紫外線性能；之后再向其中加入烯烴類聚合物催化烯烴類聚合物與多巴胺鹽酸鹽反應，從而提高抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維的拉伸強度。
在本發(fā)明中，攪拌溫度的設定，一方面便于原料反應，另一方面使得三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液中無氣泡，省略除氣泡過程，簡化了工藝流程。其中，攪拌溫度為40～50℃，攪拌時間為8～15h。在本發(fā)明的實施例中，攪拌速度為200～500r/min。
在本發(fā)明中，酸性物質(zhì)作為催化劑，用于催化多巴胺鹽酸鹽和烯烴類聚合物反應；在本發(fā)明的實施例中，酸性物質(zhì)為NaHSO4、NaHSO3、NaH2PO4、CuSO4、FeCl3、NH4Cl、NH4NO3、AlCl3、Cu(NO3)2、H2SO4、HCl或HNO3；在另外的實施例中，酸性物質(zhì)為甲醛、NaHSO3、NaH2PO4、CuSO4、NH4NO3、AlCl3或Cu(NO3)2。
在本發(fā)明中，酸性物質(zhì)的重量份數(shù)為5～15份；在本發(fā)明的其他實施例中，酸性物質(zhì)的重量份數(shù)為8～12份。
得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液后，將三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液紡絲得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。本發(fā)明對于所述紡絲方法沒有特殊限制，可以為干噴濕法紡絲或濕法紡絲。
在本發(fā)明的實施例中，干噴濕法紡絲包括以下步驟：
將三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液通過噴絲孔擠出，擠出物經(jīng)空氣層進入凝固浴凝固，再經(jīng)過洗滌、干燥后，得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
在本發(fā)明的實施例中，噴絲板孔徑為0.06～0.2mm；噴絲板孔數(shù)為200～800孔；噴拉比為1.5～7.0倍；噴絲速度為10～100m/min。
將通過噴絲孔擠出得到的擠出物經(jīng)空氣層進入凝固浴凝固，再經(jīng)過洗滌、干燥后，得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。具體為經(jīng)過空氣層進入凝固浴成型后，再經(jīng)過水洗槽，經(jīng)干燥后得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。空氣層高度為10～60mm，凝固浴選自甲醇、乙醇、乙二醇、丁醇、丙酮、丁酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜和N-甲基吡咯烷酮中任意一種或幾種與水的混合溶液；干燥為經(jīng)熱輥或熱氣體甬道干燥，干燥環(huán)境為空氣、氮氣、氬氣或其它惰性氣體。
在本發(fā)明的實施例中，濕法紡絲包括以下步驟：
將三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液通過噴絲孔擠出；擠出物進入凝固浴凝固成型，再經(jīng)過洗滌、干燥后，得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
在本發(fā)明的實施例中，噴絲板孔徑為0.04～0.15mm；噴絲板孔數(shù)為30～12000孔；噴拉比為1.0～5.0倍；噴絲速度5～100m/min。
將通過噴絲孔擠出得到的擠出物進入凝固浴凝固，再經(jīng)過洗滌、干燥后，得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。具體為進入凝固浴成型后，再經(jīng)過水洗槽，經(jīng)干燥后得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。凝固浴選自甲醇、乙醇、乙二醇、丁醇、丙酮、丁酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜和N-甲基吡咯烷酮中任意一種或幾種與水的混合溶液；干燥為經(jīng)熱輥或熱氣體甬道干燥，干燥環(huán)境為空氣、氮氣或惰性氣體。惰性氣體為氦氣或氬氣。
為了進一步說明本發(fā)明，以下結合實施例對本發(fā)明提供的抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維及其制備方法進行詳細描述。
實施例1
將80g三聚氰胺甲醛樹脂，8g十二烷基苯磺酸鈉，15g鈦白粉和1.5g 2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三唑分散在40g水中，攪拌均勻后加入3g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置18h后，加入15g聚丁烯、5gNaHSO4，在40℃下密封攪拌8h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液采用干噴濕法紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中，噴絲板為200孔，孔徑0.2mm，噴拉比為1.5倍，紡絲速度為100m/min；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物經(jīng)過高度為10mm空氣層進入體積比為1：4的二甲基亞砜和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氮氣甬道干燥得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例2
將150g三聚氰胺甲醛樹脂，10g十二烷基硫酸鈉，15g碳酸鈣和2g 2-(2’-羥基-3’,5’-α，α-二甲基芐基)苯并三唑分散在90g水中，攪拌均勻后加入15g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置36h后，加入40g二元乙丙橡膠、15g NH4Cl，在50℃下密封攪拌15h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液采用濕法紡絲技術路線紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中噴絲板為30孔，孔徑0.12mm，噴拉比為2.0倍，紡絲速度為30m/min；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物進入體積比為1：6的N,N-二甲基甲酰胺和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氮氣甬道干燥得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例3
將100g三聚氰胺甲醛樹脂，12gα-烯基磺酸鈉，12g氧化鎂粉和癸二酸二(2，2，6-四甲基-4-哌啶基)酯分散在70g水中，攪拌均勻后加入6g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置24h后，加入24g丁腈橡膠、8g CuSO4，在45℃下密封攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液采用干噴濕法紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲頭擠出，其中，噴絲板為800孔，孔徑0.06mm，速度為10m/min，噴拉比為7.0倍；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物經(jīng)過高度為60mm的空氣層進入體積比為1：2的乙醇和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氬氣甬道干燥得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例4
將120g三聚氰胺甲醛樹脂，5g脂肪醇醚羧酸鹽，11g氧化鋁粉和1g 2-(2’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑分散在60g水中，攪拌均勻后加入11g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置30h后，加入32g聚乙烯、12g NaH2PO4，在45℃下密封攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液采用濕法紡絲技術路線紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中噴絲板為12000孔，孔徑0.04mm，噴拉比為1倍，紡絲速度為5m/min；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物進入體積比為1：4的乙醇和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氮氣甬道干燥得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例5
將110g三聚氰胺甲醛樹脂，8g十二烷基硫酸鈉，13g硅微粉和2.5g 2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮分散在66g水中，攪拌均勻后加入8g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置28h后，加入30g丁苯橡膠、10g NaHSO3，在45℃下密封攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的聚酰胺酸原液過濾、真空脫泡后采用干噴濕法紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中，噴絲板為500孔，孔徑0.1mm，紡絲速度為50m/min，噴拉比為3.0倍；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物經(jīng)過高度為30mm空氣層進入體積比為1：3的N,N－二甲基甲酰胺和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氮氣甬道干燥得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例6
將100g三聚氰胺甲醛樹脂，13g十二烷基硫酸鈉，14g硅微粉和1.5g亞磷酸三(1，2，2，6，6，-五甲基-4-哌啶基)亞磷酸酯分散在70g水中，攪拌均勻后加入10g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置30h后，加入10g聚乙烯、20g聚乙烯醇、11g NH4NO3，在45℃下密封攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液采用濕法紡絲技術路線紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中噴絲板為100孔，孔徑0.08mm，噴拉比為5倍，紡絲速度為100m/min；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物進入體積比為2:3的N-甲基吡咯烷酮和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氦氣甬道干燥得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例7
將120g三聚氰胺甲醛樹脂，14gα-烯基磺酸鈉，12g鈦白粉和2g 2-(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑分散在70g水中，攪拌均勻后加入7g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置25h后，加入26g聚乙烯醇、10g Cu(NO3)2，在45℃下密封攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的聚酰胺酸原液過濾、真空脫泡后采用干噴濕法紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中，噴絲板為600孔，孔徑0.15mm，紡絲速度為60m/min，噴拉比為4.0倍；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物經(jīng)過高度為40mm的空氣層進入體積比為1:1：1的乙二醇、N,N-二甲基乙酰胺和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氬氣甬道干燥得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例8
將100g三聚氰胺甲醛樹脂，12g十二烷基硫酸鈉，10g氧化鋁粉和1g亞甲基(三羥基二苯甲酮)分散在65g水中，攪拌均勻后加入10g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置30h后，加入10g二元乙丙橡膠、10g三元乙丙橡膠、12g AlCl3，在45℃下密封攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液采用濕法紡絲技術路線紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中噴絲板為1000孔，孔徑0.12mm，噴拉比為3倍，紡絲速度為50m/min；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物進入體積比為1:5的丁酮和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氦氣甬道干燥得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例9
將100g三聚氰胺甲醛樹脂，10g十二烷基苯磺酸鈉，12g碳酸鈣和0.5g聚[(1-(β-乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)丁二酸]酯分散在60g水中，攪拌均勻后加入10g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置24h后，加入10g二元乙丙橡膠、15g丁苯橡膠、10g FeCl3，在45℃下密封攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的聚酰胺酸原液過濾、真空脫泡后采用干噴濕法紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中，噴絲板為400孔，孔徑0.12mm，紡絲速度為80m/min，噴拉比為3.5倍；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物經(jīng)過高度為20mm的空氣層進入體積比為2:1：2的丁醇、N-甲基吡咯烷酮和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氮氣甬道干燥得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例10
將130g三聚氰胺甲醛樹脂，15gα-烯基磺酸鈉，12g碳酸鈣和3g聚-{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-亞氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-次氨基]-六亞甲基-[4-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-次氨基]}分散在65g水中，攪拌均勻后加入10g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置30h后，加入25g三元乙丙橡膠、10g HCl，在45℃下密封攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液采用濕法紡絲技術路線紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中噴絲板為5000孔，孔徑0.06mm，噴拉比為4倍，紡絲速度為60m/min；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物進入體積比為2:1的二甲基亞砜和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氦氣甬道干燥得到抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
對本發(fā)明實施例1～10制備的抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維進行伸長率、拉伸強度、模量和耐紫外線性能測定，結果見表1。
耐紫外強度測定：具體為上述制備的抗紫外線三聚氰胺甲醛樹脂纖維經(jīng)過紫外燈輻照后測定其強度保持數(shù)據(jù)，輻照強度為10.43w/m2，波長范圍是280～315nm。
表1 實施例1～10的測定結果
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。