屬化工機械領(lǐng)域，是涉及化學(xué)纖維的生產(chǎn)裝置。確切地說是涉及采用干濕法紡絲制備間位芳綸長絲的裝置。
背景技術(shù)：
化學(xué)纖維的紡絲可分為熔融紡絲和溶液紡絲，溶液紡絲又可分為濕法紡絲、干法紡絲和干濕法（干噴濕紡）。干法紡絲、濕法紡絲和干濕法紡絲都是采用成纖高聚物的濃溶液來形成纖維。干紡時，從噴絲頭毛細孔中壓出的紡絲液細流不是進入凝固浴，而是進入紡絲甬道中，通過甬道中熱空氣流的作用,使原液細流中的溶劑快速揮發(fā),揮發(fā)出來的溶劑蒸汽被熱空氣流帶走，原液在逐漸脫去溶劑的同時發(fā)生固化，并在卷繞張力的作用下伸長變細而形成初生纖維。濕紡時，從噴絲孔眼中壓出的原液細流進入凝固浴，原液細流中的溶劑向凝固浴擴散，凝固劑向細流滲透，從而使原液細流達到臨界濃度，在凝固浴中析出而形成纖維，濕紡中的擴散和凝固是物理化學(xué)過程。干濕法紡絲是將干法紡絲與濕法紡絲的特點結(jié)合起來的化學(xué)纖維紡絲方法，干濕法紡絲時，從噴絲頭毛細孔中壓出的紡絲液細流先進入空隙層，然后再進入凝固浴中，后續(xù)處理與濕紡紡絲相同。
間位芳綸學(xué)名為聚間苯二甲酰間苯二胺，國內(nèi)也稱芳綸1313，間位芳綸是當(dāng)今高性能纖維中發(fā)展最快的品種之一，是一種綜合性能優(yōu)良的高科技纖維，在防護服裝、蜂窩結(jié)構(gòu)材料、電絕緣紙和高溫過濾材料等方面有著廣泛的用途，是航空航天、電子、通訊、環(huán)保、石油化工、海洋開發(fā)和特種服裝等領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)材料，間位芳綸沉析纖維和短切纖維是制造芳綸絕緣紙和蜂窩紙的基礎(chǔ)原材料。
間位芳綸沒有熔點，當(dāng)溫度超過一定程度時，直接碳化，導(dǎo)致間位芳綸無法通過熔融紡絲來制備；間位芳綸纖維的生產(chǎn)可以采用干法紡絲、濕法紡絲和干濕法紡絲。干法紡絲速度快、效率高，纖維無皮芯結(jié)構(gòu)或很弱的皮芯結(jié)構(gòu)，所得纖維機械性能好，但是干法紡絲技術(shù)難度大，控制要求高。濕紡紡絲技術(shù)難度相對較小，單頭孔數(shù)多、產(chǎn)量大，但制得的纖維皮芯結(jié)構(gòu)嚴(yán)重，纖維中孔洞多且孔洞尺寸大，機械性能相對較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種采用干濕法紡絲制備間位芳綸長絲的裝置。該裝置包含紡絲原液的計量與噴絲裝置、纖維成型與后處理裝置等；紡絲原液的計量與噴絲裝置包含：紡絲原液儲存罐、計量泵、過濾器、紡絲組件、噴絲板等；它們的連接關(guān)系是：紡絲原液儲存罐的輸出口通過管路與計量泵的輸入口相連接，計量泵的輸出口通過管路與過濾器的輸入口相連接，過濾器的輸出口通過管路與紡絲組件的輸入口相連接，噴絲板位于紡絲組件的出口端；纖維成型與后處理裝置包含：導(dǎo)向輪、凝固槽、1#牽引機、牽伸浴槽、2#牽引機、水洗機、上油槽、烘干機、熱定型機、上油機、卷繞機等；它們的位置關(guān)系是：導(dǎo)向輪位于噴絲板正下方，導(dǎo)向輪固定在凝固槽內(nèi)，1#牽引機位于導(dǎo)向輪的下游，1#牽引機與2#牽引機之間設(shè)置有牽伸浴槽；2#牽引機的下游設(shè)置有水洗機；水洗機的下游設(shè)置有上油槽；上油槽的下游設(shè)置有烘干機；烘干機的下游設(shè)置有熱定型機；熱定型機的下游設(shè)置有上油機，上油機的下游設(shè)置有卷繞機。
上述技術(shù)方案中：紡絲原液儲存罐至所述紡絲組件輸入口之間的管道均設(shè)置有伴熱，可以采用電伴熱或者夾套伴熱。
上述技術(shù)方案中： 所述噴絲板的板面與所述凝固槽內(nèi)的凝固浴液面平行。
上述技術(shù)方案中：所述噴絲板的板面與所述凝固槽內(nèi)的凝固浴液面距離可調(diào)范圍為3～35mm。
上述技術(shù)方案中：所述水洗機采用噴淋式水洗機。
上述技術(shù)方案中：所述上油槽采用浸入式上油。
上述技術(shù)方案中：所述烘干機采用兩輥加熱，加熱方式為水蒸氣加熱或電加熱。
上述技術(shù)方案中：所述烘干機上的兩個加熱輥分別采用獨立的驅(qū)動系統(tǒng)。
上述技術(shù)方案中：所述熱定型機至少配置四個輥，每個輥單獨配置一臺驅(qū)動電機，加熱方式采用電加熱。
上述技術(shù)方案中：所述上油機采用油輥上油。
本發(fā)明的積極效果是。
（1）采用該裝置制備間位芳綸纖維比采用濕紡紡絲裝置速度至少提高2.5倍以上；
（2）在本發(fā)明該裝置上，采用干濕法紡絲制備的間位芳綸纖維表面光滑、孔洞少，機械性能比濕法紡絲好。
附圖說明
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明。
圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1是本發(fā)明采用干濕法紡絲制備間位芳綸長絲的裝置，它包含紡絲原液的計量與噴絲裝置、纖維成型與后處理裝置等；紡絲原液的計量與噴絲裝置包含：紡絲原液儲存罐1、計量泵2、過濾器3、紡絲組件4、噴絲板5等；它們的連接關(guān)系是：紡絲原液儲存罐）的輸出口通過管路與計量泵2的輸入口相連接，計量泵2的輸出口通過管路與過濾器3的輸入口相連接，過濾器3的輸出口通過管路與紡絲組件4的輸入口相連接，噴絲板5位于紡絲組件4的出口端。纖維成型與后處理裝置包含：導(dǎo)向輪6、凝固槽7、1#牽引機8、牽伸浴槽9、2#牽引機10、水洗機11、上油槽12、烘干機13、熱定型機14、上油機15、卷繞機16等；它們的位置關(guān)系是：導(dǎo)向輪6位于噴絲板正下方，導(dǎo)向輪6固定在凝固槽7內(nèi)，1#牽引機8位于導(dǎo)向輪6的下游，1#牽引機8與2#牽引機10之間設(shè)置有牽伸浴槽9；2#牽引機10的下游設(shè)置有水洗機11；水洗機11的下游設(shè)置有上油槽12；上油槽12的下游設(shè)置有烘干機13；烘干機13的下游設(shè)置有熱定型機14；熱定型機14的下游設(shè)置有上油機15，上油機15的下游設(shè)置有卷繞機16。
上述技術(shù)方案中：紡絲原液儲存罐1至所述紡絲組件4輸入口之間的管道均設(shè)置有伴熱，可以采用電伴熱或者夾套伴熱。
上述技術(shù)方案中： 所述噴絲板5的板面與所述凝固槽7內(nèi)的凝固浴液面平行。
上述技術(shù)方案中：所述噴絲板5的板面與所述凝固槽7內(nèi)的凝固浴液面距離可調(diào)范圍為3～35mm。
上述技術(shù)方案中：所述水洗機11采用噴淋式水洗機。
上述技術(shù)方案中：所述上油槽12采用浸入式上油。
上述技術(shù)方案中：所述烘干機13采用兩輥加熱，加熱方式為水蒸氣加熱或電加熱。
上述技術(shù)方案中：所述烘干機13上的兩個加熱輥分別采用獨立的驅(qū)動系統(tǒng)。
上述技術(shù)方案中：所述熱定型機14至少配置四個輥，每個輥單獨配置一臺驅(qū)動電機，加熱方式采用電加熱。
上述技術(shù)方案中：所述上油機15采用油輥上油。
實施例。
紡絲原液儲存罐1至所述紡絲組件4輸入口之間的管道均設(shè)置有伴熱，采用電伴熱。
噴絲板5的板面與所述凝固槽7內(nèi)的凝固浴液面平行，兩者之間可調(diào)距離范圍為3～35mm。
水洗機11采用噴淋式水洗機。
上油槽12采用浸入式上油。
烘干機13采用兩輥加熱，加熱方式為電加熱。
烘干機13上的兩個加熱輥分別采用獨立的驅(qū)動系統(tǒng)。
熱定型機14配置四個輥，每個輥單獨配置一臺驅(qū)動電機，加熱方式采用電加熱。
上油機15采用油輥上油。
將間位芳綸樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20.04%、氯化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9.34%、水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.03%、N,N-二甲基乙酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為67.59%的漿液升溫至110℃，先后經(jīng)過濾精度為20微米、10微米的二級過濾，置于紡絲原液儲存罐1中靜置脫泡12小時備用。紡絲原液儲存罐1中的紡絲原液在計量泵2的輸送下先通過過濾精度為5微米的過濾器3后，在進入紡絲組件4，從噴絲板5的噴絲孔中噴出，進入間距為20mm的空氣層，然后再進入凝固浴中凝固成初生纖維（凝固條件為：溫度15℃，質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的DMAc水溶液），初生纖維被牽伸2.8倍；初生纖維在牽伸浴槽9的熱水中被牽伸2.2倍，熱水溫度為65℃；在水洗機11中被60℃熱水噴淋洗滌掉纖維中的鹽和溶劑；水洗后的纖維通過油槽12，油劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%；再在150℃的烘干機13熱輥上烘干，然后在熱定型機14前兩輥之間牽伸2.5倍，后兩輥不牽伸，保持與第二輥同樣的速度，四個棍的溫度控制在375℃；纖維經(jīng)上油機15上油輥后，控制纖維中油劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8～1%；再經(jīng)卷繞機16卷繞成品。
取樣檢測，所得間位芳綸長絲斷裂強度為5.1cn/dtex。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。