本發(fā)明涉及制漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制漿機(jī)。
背景技術(shù)：
在紙膜(紙漿模塑)制作工序中的，需要先將回收的廢紙打碎加水，通過制漿機(jī)攪拌成紙漿，再將紙漿抽到成型機(jī)內(nèi)成型，然而現(xiàn)有的制漿機(jī)都是單片葉片在制漿槽內(nèi)攪拌，這樣就容易出現(xiàn)制漿槽內(nèi)的制漿攪拌的不均勻，會(huì)影響到最終紙膜成型的質(zhì)量，從而降低了制漿機(jī)的使用性能。
因此，需要針對(duì)上述缺陷進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制漿機(jī)，解決了制漿機(jī)使用性能差的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種制漿機(jī)，包括制漿槽，所述制漿槽上方設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)下端設(shè)有與所述電機(jī)連接的電機(jī)軸，所述電機(jī)軸下端延伸至所述制漿槽內(nèi)的下端，所述制漿槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)套接于所述電機(jī)軸上的攪拌葉片，所述制漿槽底部為漏斗槽，所述漏斗槽底部設(shè)有第一出漿閥，所述制漿槽右側(cè)設(shè)有第一管道，所述第一管道上端延伸至所述制漿槽內(nèi)，所述第一管道下端通過一向下彎曲的圓弧管道與所述第一出漿閥連接，所述第一管道上設(shè)有壓送泵，所述制漿槽內(nèi)的所述第一管道上設(shè)有多個(gè)均勻分布分第二管道，多個(gè)所述第二管道上設(shè)有勻勻分布的噴灑頭。
進(jìn)一步地，所述圓弧管道中間設(shè)有排污閥。
進(jìn)一步地，所述制漿槽右下端設(shè)有第二出漿閥。
進(jìn)一步地，所述漏斗槽的出料口在所述所述漏斗槽的中間。
進(jìn)一步地，所述漏斗槽縱截面上的兩條傾斜邊的水平傾斜角度為A，1°≤A≤10°。
進(jìn)一步地，A＝5°。
進(jìn)一步地，所述攪拌葉片為上中下依次排列的三個(gè)，所述攪拌葉片包括至少兩個(gè)均勻分布的小葉片。
進(jìn)一步地，三個(gè)所述攪拌葉的所述小葉片相互錯(cuò)位排列。
進(jìn)一步地，所述小葉片的形狀為靠近電機(jī)軸到遠(yuǎn)離電機(jī)軸依次增大的結(jié)構(gòu)。
采用上述技術(shù)方案，由于在制漿槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，并通過壓送泵將紙漿從底部抽到頂部形成循環(huán)流動(dòng)，這樣能夠使紙漿攪拌的更加均勻，提高紙模成型的質(zhì)量，從而提高制漿機(jī)的使用性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種制漿機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖序號(hào)及其說明：
1、第二管道；2、噴灑頭；3、制漿槽；4、電機(jī)軸；5、攪拌葉片；6、第二出漿閥；7、漏斗槽；8、第一出漿閥；9、圓弧管道；10、排污閥；11、第一管道；12、壓送泵；13、電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
參照?qǐng)D1，本發(fā)明提供的一種制漿機(jī)，包括制漿槽3，制漿槽3上方設(shè)有電機(jī)13，電機(jī)13下端設(shè)有與電機(jī)13連接的電機(jī)軸4，電機(jī)軸4下端延伸至制漿槽3內(nèi)的下端，制漿槽3內(nèi)設(shè)有多個(gè)套接于電機(jī)軸4上的攪拌葉片5，制漿槽3底部為漏斗槽7，漏斗槽7底部設(shè)有第一出漿閥8，制漿槽3右側(cè)設(shè)有第一管道11，第一管道11上端延伸至制漿槽3內(nèi)，第一管道11下端通過一向下彎曲的圓弧管道9與第一出漿閥8連接，第一管道11上設(shè)有壓送泵12，制漿槽3內(nèi)的第一管道11上設(shè)有多個(gè)均勻分布分第二管道1，多個(gè)第二管道1上設(shè)有勻勻分布的噴灑頭2。第一管道11上端延伸至制漿槽3內(nèi)部中心的上方，由于在攪拌過程中，制漿槽3底部中間容易聚集塊狀等比重大的物料，例如砂粒等；通過壓送泵12將紙漿從底部抽到頂部形成循環(huán)流動(dòng)，這樣可以除去底部中間的砂粒等塊狀等比重大的物料，并配合圓弧管道9向下彎曲，使砂粒等沉淀在圓弧管道9的中間，在制漿一段時(shí)間后可關(guān)閉壓送泵12和第一出漿閥8，打開排污閥10把砂粒等排出；第二管道1以延伸到制漿槽3內(nèi)部的第一管道11端部為中心呈圓形輻射狀，每條第二管道1上都設(shè)有三個(gè)均勻排布的噴灑頭2，這樣使紙漿能夠均勻的從制漿槽3上方灑到制漿槽3內(nèi)，同時(shí)配合三個(gè)上中下排列的攪拌葉片5可以使制漿槽3內(nèi)的紙漿攪拌的更加均勻，使成型后的紙模質(zhì)量更好。
圓弧管道9中間設(shè)有排污閥10。由于廢紙?jiān)谶M(jìn)入到制漿槽3內(nèi)可能帶有很少部分的砂粒等比重大的物料，通過排污閥10可以將沉淀在圓弧管道9的中間砂粒等排出，提高紙漿的質(zhì)量。
制漿槽3右下端設(shè)有第二出漿閥6。第二出漿閥6連接另外的壓送泵將紙漿抽到成型機(jī)內(nèi)。
漏斗槽7的出料口在漏斗槽7的中間。這樣方便配合攪拌葉片5把紙漿均勻的攪拌，方便均勻第將紙漿從制漿槽3下端抽出，接著從制漿槽上方灑落形成循環(huán)的流動(dòng)系統(tǒng)，提高紙漿攪拌的效果，保證紙漿的質(zhì)量。
漏斗槽7縱截面上的兩條傾斜邊的水平傾斜角度為A，1°≤A≤10°，更優(yōu)的，A＝5°，這樣可以使砂粒等容易想底部中間聚集，利于除去紙漿中的砂粒，同時(shí)能夠保證紙漿循環(huán)流動(dòng)的均勻性。
攪拌葉片5為上中下依次排列的三個(gè)，攪拌葉片5包括至少兩個(gè)均勻分布的小葉片。三個(gè)攪拌葉的小葉片相互錯(cuò)位排列。通過相互錯(cuò)位排列的小葉片可以使紙漿攪拌的更加均勻，保證紙漿的質(zhì)量。
小葉片的形狀為靠近電機(jī)軸4到遠(yuǎn)離電機(jī)軸4依次增大的結(jié)構(gòu)。這樣方便使砂粒等容易想底部中間聚集，利于除去紙漿中的砂粒，同時(shí)加大各小葉片之間紙漿的流動(dòng)性能。
綜上所述，本發(fā)明通過在制漿槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，并通過壓送泵將紙漿從底部抽到頂部形成循環(huán)流動(dòng)，這樣能夠使紙漿攪拌的更加均勻，提高紙模成型的質(zhì)量，從而提高制漿機(jī)的使用性能。
以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。