本發(fā)明涉及一種混紡紗及其生產(chǎn)方法，具體地說(shuō)是一種黃麻纖維混紡紗線和其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
黃麻纖維是一種功能型保健纖維，它是將一種納米級(jí)珍珠粉在粘膠纖維紡絲時(shí)加入纖維內(nèi)，使纖維體內(nèi)和外表均勻分布著納米珍珠微粒，不含任何化學(xué)性產(chǎn)品之有害物質(zhì)，與肌膚有天然的親和性；它不僅具有珍珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚的功效，而且還具有粘膠纖維吸濕透氣、養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、清火敗毒、嫩白肌膚、發(fā)射遠(yuǎn)紅外線、抗紫外線和服用舒適的特性。
絹絲纖維，纖維細(xì)長(zhǎng)，光滑性好，手感柔軟保暖，蓬松度高，富有彈性，保暖性好，手感細(xì)膩滑糯，光澤柔和自然，吸濕性好，舒適性佳，其制品具有彈性好、手感豐滿、重量輕、光澤柔和等特點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
一種黃麻纖維混紡紗線，包括黃麻纖維、棉纖維和絹絲纖維，所述黃麻纖維的重量含量占40-50%，棉纖維的重量含量占40-50%，絹絲纖維的重量含量占20-30%；所述黃麻纖維混紡紗線的制備方法依次包括原料和毛加油、制條、并條、粗紗和細(xì)紗工序。
其混紡紗性能指標(biāo)為：?jiǎn)渭啍嗔褟?qiáng)度20.5~34.9cn/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值8.2~12.4%，條干均勻度變異系數(shù)cv值15.4~17.9%。
所述黃麻纖維細(xì)度1.5dtex，長(zhǎng)度38.00mm。
所述棉纖維細(xì)度1140nm,長(zhǎng)度38.12~40.44mm,平均長(zhǎng)度40mm。
所述絹絲纖維細(xì)度19.4~20.1μm，長(zhǎng)度38.2~51.2㎜，細(xì)度離散在30.1%左右，長(zhǎng)度離散為15.9%，干斷裂強(qiáng)度1,。3~1.7cn/dtex，回潮率15%。
黃麻纖維混紡紗線的制備方法依次包括原料和毛加油、制條、并條、粗紗和細(xì)紗工序：
（1）、原料染色、和毛加油工序：選用活性染料染色，染色溫度控制在90℃，使用低溫助劑進(jìn)行染色，染色后要緩慢降低溫度，采用溫水沖洗，以減少纖維的損傷，為后道工序的順利加工創(chuàng)造條件；在和毛時(shí)，要適當(dāng)增加假和次數(shù)，確保原料混合均勻，采用最小一檔的和毛機(jī)速比。采用水、和毛油和抗靜電劑等，按一定比例混合后噴灑在纖維上，一般情況下，紡紗過(guò)程中加入原料總量1.6%的抗靜電劑，水及和毛油的使用比例分別控制為原料總量的8.0%和原料總量的0.65%，將混合后的纖維在密封在毛倉(cāng)48h，進(jìn)行養(yǎng)生悶毛處理，使和毛油水能夠充分混合，均勻滲透；
（2）、梳毛制條工序：要求適當(dāng)控制喂入量、隔距和速度等，梳毛制條工序車(chē)間環(huán)境的相對(duì)濕度掌握在63~70%，溫度控制在22.5~25℃，以減少靜電、飛花和落毛；由于混合原料的短纖維含量大，纖維長(zhǎng)度差異大，梳毛制條工序采用小速比、大隔距、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、輕定量的工藝原則，降低錫林、蓋板和道夫的速度，使梳理作用緩和；錫林與蓋板之間采用大隔距，以減少纖維的損傷，降低落毛率；錫林與道夫的之間采用緊隔距，有利于纖維能順利從錫林上轉(zhuǎn)移；出條重量16.5g/5m，出條速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺輥速度減小到550~620r/min，錫林速度325r/min，錫林~蓋板隔距為13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）、并條工序：頭并采用6根并合，二道與三道采用8根并合，車(chē)速不宜過(guò)高，車(chē)速采用150~170m/min，采用三道混并，頭并采用6根喂入，出條重量16.0g/5m，隔距17×23mm，喇叭口徑3.6mm；二并采用8根喂入，出條重量15.4g/5m，隔距16×22mm，喇叭口徑3.4mm；三并采用8根喂入，出條重量15.0g/5m，隔距15×20mm，喇叭口徑3.4mm；
（4）、粗紗工序：牽伸倍數(shù)5.8倍，粗紗定量5.5g/10m，羅拉隔距適當(dāng)偏大掌握，有利于提高粗紗條干水平，羅拉隔距23.0×34.5mm，捻系數(shù)50~78，軸向卷繞密度3.275圈/cm，錠速575~680r/min，前羅拉速度165~178r/min；
（5）、細(xì)紗工序：捻度890~1100捻/米，錠速13800~16900r/min，溫度控制在24~26℃，相對(duì)濕度控制在63~73%。
在細(xì)紗工序后還包括絡(luò)筒工序、倍捻工序和蒸紗工序：
（1）、絡(luò)筒工序：絡(luò)筒采用意大利savio機(jī)型，車(chē)速650~880r/min；捻接氣壓4.0bar，紗線平衡氣壓3.2bar，電清參數(shù)為：n=5.8，ds=3.0，ls=2.2cm，dl=1.3，ll=50cm，-d=22%；-l=40cm；
（2）、倍捻工序：采用短纖倍捻機(jī)tdn120型，錠速4500~5650r/min，捻度300~570捻/米，超喂率1.67。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例以25英支混紡紗為例，采用黃麻纖維、棉纖維絹絲纖維混紡重量的百分比為40：40：20，其制備方法依次包括原料和毛加油、制條、并條、粗紗和細(xì)紗工序：
（1）、原料染色、和毛加油工序：選用活性染料染色，染色溫度控制在90℃，使用低溫助劑進(jìn)行染色，染色后要緩慢降低溫度，采用溫水沖洗，以減少纖維的損傷，為后道工序的順利加工創(chuàng)造條件；在和毛時(shí)，要適當(dāng)增加假和次數(shù)，確保原料混合均勻，采用最小一檔的和毛機(jī)速比。采用水、和毛油和抗靜電劑等，按一定比例混合后噴灑在纖維上，一般情況下，紡紗過(guò)程中加入原料總量1.6%的抗靜電劑，水及和毛油的使用比例分別控制為原料總量的8.0%和原料總量的0.65%，將混合后的纖維在密封在毛倉(cāng)48h，進(jìn)行養(yǎng)生悶毛處理，使和毛油水能夠充分混合，均勻滲透；
（2）、梳毛制條工序：要求適當(dāng)控制喂入量、隔距和速度等，梳毛制條工序車(chē)間環(huán)境的相對(duì)濕度掌握在63~70%，溫度控制在22.5~25℃，以減少靜電、飛花和落毛；由于混合原料的短纖維含量大，纖維長(zhǎng)度差異大，梳毛制條工序采用小速比、大隔距、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、輕定量的工藝原則，降低錫林、蓋板和道夫的速度，使梳理作用緩和；錫林與蓋板之間采用大隔距，以減少纖維的損傷，降低落毛率；錫林與道夫的之間采用緊隔距，有利于纖維能順利從錫林上轉(zhuǎn)移；出條重量16.5g/5m，出條速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺輥速度減小到550~620r/min，錫林速度325r/min，錫林~蓋板隔距為13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）、并條工序：頭并采用6根并合，二道與三道采用8根并合，車(chē)速不宜過(guò)高，車(chē)速采用150~170m/min，采用三道混并，頭并采用6根喂入，出條重量16.0g/5m，隔距17×23mm，喇叭口徑3.6mm；二并采用8根喂入，出條重量15.4g/5m，隔距16×22mm，喇叭口徑3.4mm；三并采用8根喂入，出條重量15.0g/5m，隔距15×20mm，喇叭口徑3.4mm；
（4）、粗紗工序：牽伸倍數(shù)5.8倍，粗紗定量5.5g/10m，羅拉隔距適當(dāng)偏大掌握，有利于提高粗紗條干水平，羅拉隔距23.0×34.5mm，捻系數(shù)50~78，軸向卷繞密度3.275圈/cm，錠速575~680r/min，前羅拉速度165~178r/min；
（5）、細(xì)紗工序：捻度890~1100捻/米，錠速13800~16900r/min，溫度控制在24~26℃，相對(duì)濕度控制在63~73%。
在細(xì)紗工序后還包括絡(luò)筒工序、倍捻工序和蒸紗工序：
（1）、絡(luò)筒工序：絡(luò)筒采用意大利savio機(jī)型，車(chē)速650~880r/min；捻接氣壓4.0bar，紗線平衡氣壓3.2bar，電清參數(shù)為：n=5.8，ds=3.0，ls=2.2cm，dl=1.3，ll=50cm，-d=22%；-l=40cm；
（2）、倍捻工序：采用短纖倍捻機(jī)tdn120型，錠速4500~5650r/min，捻度300~570捻/米，超喂率1.67。
經(jīng)測(cè)試，混紡紗的單紗斷裂強(qiáng)度23.9cn/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值10.4%，條干均勻度變異系數(shù)cv值16.4%。