本發(fā)明屬于黏膠纖維制造領(lǐng)域， 具體涉及一種黏膠纖維用二氧化鈦及其制備方法。
背景技術(shù)：
化纖級鈦白粉為白色粉末、不溶于水，無生理毒性，化學性質(zhì)穩(wěn)定，具有較輕的消色力、遮蓋力等優(yōu)良性能，因而被廣泛用于化纖、紡織等領(lǐng)域。
化纖級二氧化鈦：在化纖行業(yè)與紡織行業(yè)應用起到增白與降低光敏性。同時也可以增加纖維的韌性，與柔軟度。
目前全部進口德國的黏膠纖維用二氧化鈦，價格昂貴，國內(nèi)還沒生產(chǎn)廠家對黏膠纖維二氧化鈦技術(shù)開發(fā)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種黏膠纖維用二氧化鈦及其制備方法，能夠大大提高二氧化鈦的電阻率。起到增白與消光作用，使丙綸纖維用二氧化鈦平均粒徑提高到0.5μm 內(nèi)，起到更好分散效果，提高水分散度。降低光敏性。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種黏膠纖維用二氧化鈦，其原料包括純度為98%的鈦白粉和純凈水，所述鈦白粉和純凈水的配比為1:2.4~1:2.6，所述鈦白粉中三氧化二鐵的含量不大于50ppm。
所述鈦白粉和純凈水的配比為1:2.4。
一種黏膠纖維用二氧化鈦的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、第一次水洗：將所述1份鈦白粉和1份純凈水加入攪拌桶中，對所述鈦白粉進行第一次水洗，所述第一次水洗速度為75轉(zhuǎn)/min，第一次水洗時間不小于60min，將第一次水洗后的鈦白粉過80目的濾網(wǎng)，
步驟2，砂磨：將所述步驟1中過80目的濾網(wǎng)后的鈦白粉投入砂磨機中進行研磨，所述研磨時間不小于25min，
步驟3、第二次水洗：將所述步驟2研磨后的鈦白粉進行第二次水洗，將步驟2中得到的鈦白粉和1.2~1.6份純凈水加入攪拌桶中，對鈦白粉進行第二次水洗，所述第二次水洗速度為75轉(zhuǎn)/min，第二次水洗時間不小于40min，
步驟4、離心分級：將經(jīng)過兩次水洗的鈦白粉置入離心分級機，將所述鈦白粉分離為2000目以下的粗料和2000目的細料，將所述粗料放置于粗料桶中，
步驟5、沉淀：將2000目的細料置于攪拌桶中進行沉淀，當原料鈦白粉的投入質(zhì)量大于等于100噸時，則加入500kg碳酸銨，所述沉淀時間為1h，當原料鈦白粉的投入質(zhì)量小于100噸時，則直接沉淀，沉淀時間為4h，
步驟6、離心脫水：將所述步驟4制得的2000目的細料放入離心機進行離心脫水，至2000目的細料中水分的含量不大于35%，
步驟7、烘干：將所述步驟6離心脫水后的鈦白粉放入不銹鋼烘干箱中，烘干溫度為：140-145℃，在140-145℃下保溫6h，將水分蒸出，
步驟8、粉碎：將所述步驟7中烘干后的鈦白粉在粉碎機中進行粉碎，得到黏膠纖維用二氧化鈦，所述二氧化鈦的電阻率為8000-9800Ω/cm，提高透過率。
所述步驟2中砂磨機為聚氨脂隔膜泵砂磨機。
所述步驟4中離心分級機為臥式螺旋卸料沉降離心分級機，所述離心分級機的分離因數(shù)為1000，轉(zhuǎn)速為2000r/min。
所述步驟6中離心機為臥式螺旋卸料沉降離心機，所述離心機的分離因數(shù)為2670，轉(zhuǎn)速為3700r/min。
所述步驟7中不銹鋼烘干箱為熱循環(huán)烘箱。
所述步驟8中不銹鋼粉碎機為JCW610錘式機械粉碎機。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：①本發(fā)明采用的臥式螺旋卸料沉降離心機，解決了現(xiàn)有采用的離心機出現(xiàn)的缺點：現(xiàn)有離心機內(nèi)含有濾袋，在產(chǎn)品卸料的過程中需要剝離濾袋，帶出部分產(chǎn)品，本發(fā)明采用的臥式螺旋卸料沉降離心機邊離心邊出料，減少人力消耗，降低產(chǎn)品的損失；②本發(fā)明技術(shù)方案填補了國內(nèi)黏膠纖維用二氧化鈦技術(shù)的空白，具有好的應用前景，大大降低生產(chǎn)成本，節(jié)約外匯；③本發(fā)明工藝簡單，能夠大大提高二氧化鈦的電阻率,起到增白與消光作用，使黏膠纖維用二氧化鈦平均粒徑提高到0.5μm 內(nèi)，起到更好分散效果，提高水分散度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明具體技術(shù)方案進一步詳細說明。
實施例1
如圖1所示，本實施例黏膠纖維用二氧化鈦，其原料包括純度為98%的鈦白粉和純凈水，所述鈦白粉和純凈水的配比為1:2.4，所述鈦白粉中三氧化二鐵的含量為30ppm。
本實施例黏膠纖維用二氧化鈦的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、第一次水洗：將所述1000kg鈦白粉和1000kg純凈水加入攪拌桶中，對所述鈦白粉進行第一次水洗，所述第一次水洗速度為75轉(zhuǎn)/min，第一次水洗時間為80min，將第一次水洗后的鈦白粉過80目的濾網(wǎng)，
步驟2，砂磨：將所述步驟1中過80目的濾網(wǎng)后的鈦白粉投入聚氨脂隔膜泵砂磨機中進行研磨，所述研磨時間為35min，
步驟3、第二次水洗：將所述步驟2研磨后的鈦白粉進行第二次水洗，將步驟2中得到的鈦白粉和1400kg純凈水加入攪拌桶中，對鈦白粉進行第二次水洗，所述第二次水洗速度為75轉(zhuǎn)/min，第二次水洗時間為50min，
步驟4、離心分級：將經(jīng)過兩次水洗的鈦白粉置入離心分級機，該離心分級機為臥式螺旋卸料沉降離心分級機，所述離心分級機的分離因數(shù)為1000，轉(zhuǎn)速為2000r/min，其型號為：LW450*1940NC，將所述鈦白粉分離為2000目以下的粗料和2000目的細料，將所述粗料放置于粗料桶中，
步驟5、沉淀：將2000目的細料置于攪拌桶中進行沉淀，直接進行沉淀，沉淀時間為4h，當原料鈦白粉的投入質(zhì)量大于等于100噸時，則加入500kg碳酸銨，所述沉淀時間為1h，
步驟6、離心脫水：將所述步驟4制得的2000目的細料放入離心機進行離心脫水至2000目的細料中水分的含量為35%，該離心機為臥式螺旋卸料沉降離心機，所述離心機的分離因數(shù)為2670，轉(zhuǎn)速為3700r/min，其型號為LW350*1550NO，
步驟7、烘干：將所述步驟6離心脫水后的鈦白粉放入型號為ICT-C-2的不銹鋼烘干箱中，烘干溫度為：140℃，在140℃下保溫6h，將水分蒸出，
步驟8、粉碎：將所述步驟7中烘干后的鈦白粉在JCW610錘式機械粉碎機中進行粉碎，得到黏膠纖維用二氧化鈦，所述二氧化鈦的電阻率為8000Ω/cm，所述二氧化鈦的透過濾性能測試值為2.9。
實施例2
如圖1所示，本實施例黏膠纖維用二氧化鈦，其原料包括純度為98%的鈦白粉和純凈水，所述鈦白粉和純凈水的配比為1:2.6，所述鈦白粉中三氧化二鐵的含量為35ppm。
本實施例黏膠纖維用二氧化鈦的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、第一次水洗：將所述1000kg鈦白粉和1000kg純凈水加入攪拌桶中，對所述鈦白粉進行第一次水洗，所述第一次水洗速度為75轉(zhuǎn)/min，第一次水洗時間為75min，將第一次水洗后的鈦白粉過80目的濾網(wǎng)，
步驟2，砂磨：將所述步驟1中過80目的濾網(wǎng)后的鈦白粉投入聚氨脂隔膜泵砂磨機中進行研磨，所述研磨時間為40min，
步驟3、第二次水洗：將所述步驟2研磨后的鈦白粉進行第二次水洗，將步驟2中得到的鈦白粉和1600kg純凈水加入攪拌桶中，對鈦白粉進行第二次水洗，所述第二次水洗速度為75轉(zhuǎn)/min，第二次水洗時間為55min，
步驟4、離心分級：將經(jīng)過兩次水洗的鈦白粉置入離心分級機，該離心分級機為臥式螺旋卸料沉降離心分級機，所述離心分級機的分離因數(shù)為1000，轉(zhuǎn)速為2000r/min，其型號為：LW450*1940NC，將所述鈦白粉分離為2000目以下的粗料和2000目的細料，將所述粗料放置于粗料桶中，
步驟5、沉淀：將2000目的細料置于攪拌桶中進行沉淀，直接進行沉淀，沉淀時間為4h，當原料鈦白粉的投入質(zhì)量大于等于100噸時，則加入500kg碳酸銨，所述沉淀時間為1h，
步驟6、離心脫水：將所述步驟4制得的2000目的細料放入離心機進行離心脫水至2000目的細料中水分的含量為35%，該離心機為臥式螺旋卸料沉降離心機，所述離心機的分離因數(shù)為2670，轉(zhuǎn)速為3700r/min，其型號為LW350*1550NO，
步驟7、烘干：將所述步驟6離心脫水后的鈦白粉放入型號為ICT-C-2的不銹鋼烘干箱中，烘干溫度為：145℃，在145℃下保溫6h，將水分蒸出，
步驟8、粉碎：將所述步驟7中烘干后的鈦白粉在JCW610錘式機械粉碎機中進行粉碎，得到黏膠纖維用二氧化鈦，所述二氧化鈦的電阻率為9800Ω/cm，所述二氧化鈦的透過濾性能測試值為3.5。
盡管上述實施例已對本發(fā)明作出具體描述，但是對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，應該理解為可以在不脫離本發(fā)明的精神以及范圍之內(nèi)基于本發(fā)明公開的內(nèi)容進行修改或改進，這些修改和改進都在本發(fā)明的精神以及范圍之內(nèi)。