本發(fā)明屬于碳纖維原絲紡織設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種碳纖維原絲生產(chǎn)中的熱牽伸裝置。

背景技術(shù)：

牽伸裝置是貫穿碳纖維原絲紡織全過(guò)程的一種必不可缺的設(shè)備，其主要作用是在一定的條件下，在絲束軸向施以外力，把絲束中的單纖維拉細(xì)，提高取向度，使單纖維有低強(qiáng)、高伸的塑性狀態(tài)變?yōu)楦邚?qiáng)、低伸的彈性狀態(tài)。

現(xiàn)有熱牽伸裝置采用加熱管加熱時(shí)容易發(fā)生加熱管周圍局部過(guò)熱同時(shí)易產(chǎn)生氣泡，液體介質(zhì)的擾動(dòng)和產(chǎn)生氣泡的對(duì)絲造成沖擊，容易產(chǎn)生斷絲殘絲的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決現(xiàn)有熱牽伸裝置容易產(chǎn)生斷絲殘絲的現(xiàn)象的技術(shù)問(wèn)題；而提供了一種碳纖維原絲生產(chǎn)中的熱牽伸裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種碳纖維原絲生產(chǎn)中的熱牽伸裝置，包括牽伸輥1、浴槽3和加熱管4，所述熱牽伸裝置還包括上蓋孔板5，靠近浴槽3內(nèi)壁的兩端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)牽伸輥1，兩個(gè)牽伸輥1底部邊緣線低于浴槽3的上表面，靠近浴槽3槽底均勻排列有加熱管4；加熱管4上方覆蓋有上蓋孔板5，所述上蓋孔板5是由連接一體的頂板51和對(duì)稱設(shè)置在頂板51兩端的斜板52構(gòu)成(頂板51與斜板52之間的夾角α大于90°且小于180°)，頂板51與斜板52之間圓弧過(guò)渡，所述頂板51呈網(wǎng)孔狀，兩斜板52的底部與浴槽3的槽底固定連接，所述頂板51位于牽伸輥1與加熱管4之間.

所述上蓋孔板5是由耐腐蝕材料板加工而成的，優(yōu)選為304不銹鋼板(散熱的作用)。

本發(fā)明的熱牽伸過(guò)程：絲束2由設(shè)置在浴槽3一端的牽伸輥1底端的繞進(jìn)，從設(shè)置在浴槽3另外一端的牽伸輥1底端的繞出，且絲束2通過(guò)浴槽3內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行熱牽伸。

所述耐腐蝕材料板的厚度為2mm～5mm。所述頂板51的另外兩端固定于浴槽3的內(nèi)側(cè)壁上，減少液體的擾動(dòng)和產(chǎn)生氣泡的對(duì)絲造成沖擊的面積。

所述牽伸輥1底部與加熱管4頂部之間的距離為40～60mm；所述頂板51位于牽伸輥1與加熱管4之間的中間位置。

網(wǎng)孔狀頂板51上均布圓形通孔，圓形通孔呈矩陣排列，孔徑為5mm～8mm，相鄰兩孔之間的中心距為20mm～25mm。

采用304不銹鋼上蓋孔板5，因不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)大于水，所以當(dāng)加熱管4傳遞熱量過(guò)高時(shí)，熱量可以通過(guò)上蓋孔板5均勻擴(kuò)散出去，從而防止了加熱管4周圍局部過(guò)熱，避免了開(kāi)鍋煮絲現(xiàn)象，使得介質(zhì)溫度平穩(wěn)均勻，進(jìn)而避免了對(duì)絲束2造成傷害現(xiàn)象，保證了絲束具有良好的整體物理機(jī)械性能。

本發(fā)明在加熱管4及行走絲束2之間安裝上蓋孔板5，上蓋孔板5的頂板51呈網(wǎng)孔狀，避免了液體介質(zhì)的擾動(dòng)和產(chǎn)生氣泡的對(duì)絲造成沖擊，從而避免了斷絲殘絲現(xiàn)象的發(fā)生。

本發(fā)明的裝置頂板51兩側(cè)設(shè)置斜板52，且圓弧過(guò)渡，防止絲束2下垂與加熱管4接觸產(chǎn)生傷局部受損，影響工藝要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1和2進(jìn)行說(shuō)明，本實(shí)施方式中一種碳纖維原絲生產(chǎn)中的熱牽伸裝置包括牽伸輥1、浴槽3和加熱管4，所述熱牽伸裝置還包括上蓋孔板5，靠近浴槽3內(nèi)壁的兩端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)牽伸輥1，兩個(gè)牽伸輥1底部邊緣線低于浴槽3的上表面，靠近浴槽3槽底均勻排列有加熱管4；加熱管4上方覆蓋有上蓋孔板5，所述上蓋孔板5是由連接一體的頂板51和對(duì)稱設(shè)置在頂板51兩端的斜板52構(gòu)成，頂板51與斜板52之間圓弧過(guò)渡，所述頂板51的另外兩端固定于浴槽3的內(nèi)側(cè)壁上，所述頂板51呈網(wǎng)孔狀，兩斜板52的底部與浴槽3的槽底固定連接，所述頂板51位于牽伸輥1與加熱管4之間；所述上蓋孔板5的是由厚度為2.5mm的304不銹鋼加工而成的。所述牽伸輥1底部與加熱管4頂部之間的距離為50mm。所述頂板51位于牽伸輥1與加熱管4之間的中間位置。頂板51上均布圓形通孔，網(wǎng)孔狀頂板51上均布圓形通孔，圓形通孔呈矩陣排列，孔徑為6mm，相鄰兩孔之間的中心距為20mm，有效的避免了液體介質(zhì)的擾動(dòng)和產(chǎn)生氣泡的對(duì)絲造成沖擊，從而避免了斷絲殘絲現(xiàn)象的發(fā)生。