本發(fā)明涉及一種格拉辛原紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
格拉辛紙是由多道工序加工所形成的一種新型原紙，它是工業(yè)用紙中比較常見的一種，是制作條形碼標(biāo)簽、不干膠、膠帶或者有粘連性工業(yè)品的常用材料，特別適用輪轉(zhuǎn)和平板模切，也可以用于一些食品、醫(yī)藥等行業(yè)的外包裝，現(xiàn)在很多東西都是通過郵遞的方式進(jìn)行交易，特別是一些需要使用包裝紙的物品，在郵遞的過程中常常會因為各種原因造成損壞，特別是一些雨水天氣，無法滿足使用者的需求。
此外，格拉辛原紙需要有一定韌性；制作條形碼標(biāo)簽需要勻度好、紙面平整，橫幅定量均勻的格拉辛原紙；以及具有良好的抗水、抗油性能，而現(xiàn)有的用于制作條形碼標(biāo)簽等工業(yè)紙存在有表面平整度低、韌性差和防潮防油性能低的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種平整度高、韌性好和防潮防油的格拉辛原紙。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種格拉辛原紙及其制備方法，由主要材料和添加劑制成，包括以下重量份數(shù)配比的主要材料：構(gòu)樹皮100-140份、仙人掌70-100份、生石灰40-60份、木薯粉50-70份、棉絮30-50份、石膏粉30-40份、草木灰20-30份、聚酯樹脂10-18份、聚乙烯12-18份和聚丙烯12-18份，包括以下重量份數(shù)配比的添加劑：過氧化鈉20-30份、木聚糖酶40-50份、硅油20-30份、海藻酸鹽10-16份、西黃蓍膠10-18份和明膠20-28份。
進(jìn)一步的，所述格拉辛原紙由主要材料和添加劑制成，包括以下重量份數(shù)配比的主要材料：構(gòu)樹皮140份、仙人掌70份、生石灰40份、木薯粉50份、棉絮30份、石膏粉30份、草木灰20份、聚酯樹脂10份、聚乙烯12份和聚丙烯12份，包括以下重量份數(shù)配比的添加劑：過氧化鈉20份、木聚糖酶40份、硅油20份、海藻酸鹽10份、西黃蓍膠10份和明膠20份。
進(jìn)一步的，所述格拉辛原紙由主要材料和添加劑制成，由主要材料和添加劑制成，包括以下重量份數(shù)配比的主要材料：構(gòu)樹皮100份、仙人掌100份、生石灰60份、木薯粉70份、棉絮50份、石膏粉40份、草木灰30份、聚酯樹脂18份、聚乙烯18份和聚丙烯18份，包括以下重量份數(shù)配比的添加劑：過氧化鈉30份、木聚糖酶50份、硅油30份、海藻酸鹽16份、西黃蓍膠18份和明膠28份。
進(jìn)一步的，所述格拉辛原紙由主要材料和添加劑制成，由主要材料和添加劑制成，包括以下重量份數(shù)配比的主要材料：構(gòu)樹皮120份、仙人掌85份、生石灰50份、木薯粉60份、棉絮40份、石膏粉35份、草木灰25份、聚酯樹脂14份、聚乙烯15份和聚丙烯15份，包括以下重量份數(shù)配比的添加劑：過氧化鈉25份、木聚糖酶45份、硅油25份、海藻酸鹽13份、西黃蓍膠14份和明膠24份。
一種格拉辛原紙的制備方法，包括以下步驟：
1)取構(gòu)樹皮100-140份放入池內(nèi)，并添加生石灰40-60份進(jìn)行攪拌，使得生石灰與構(gòu)樹皮木漿混合均勻，密封腌制8小時，使得構(gòu)樹皮表面黑色的雜物與構(gòu)樹皮分離，然后將清除后的構(gòu)樹皮放入打漿機(jī)內(nèi)，一邊加水一邊通過打漿機(jī)將構(gòu)樹皮打成木漿，備用；
2)取過氧化鈉20-30份和木聚糖酶40-50份添加到步驟1)制得的木漿內(nèi)，通過攪拌棒攪勻速拌均勻后，靜置3小時，使得過氧化鈉和木聚糖酶對木漿完成漂白，制得白色的木漿原料，備用；
3)取仙人掌70-100份去皮，然后將去皮后的仙人掌放入水池內(nèi)，通過攪拌棒對池內(nèi)的仙人掌進(jìn)行攪拌，使得仙人掌攪拌成仙人掌膠液，備用；
4)將步驟3)制得的仙人掌膠液添加到步驟2)制得的構(gòu)樹皮木漿內(nèi)，并木薯粉50-70份、棉絮30-50份、石膏粉30-40份和草木灰20-30份混合攪拌，制得紙漿原料，備用；
5)取硅油20-30份、海藻酸鹽10-16份、西黃蓍膠10-18份和明膠20-28份添加到步驟4)中制得的紙漿原料內(nèi)，攪拌均勻，使得硅油、海藻酸鹽、西黃蓍膠和明膠與紙漿原料混合均勻，備用；
6)將步驟5)攪拌好的紙漿原料倒入高壓鍋內(nèi)，并將高壓鍋的壓強(qiáng)設(shè)定為47KPa，然后將紙漿原料在設(shè)定的壓強(qiáng)內(nèi)加熱至110℃，使得步驟4)以及步驟5)添加的材料與紙漿原料融合反應(yīng)，備用；
7)將步驟5)制得的紙漿進(jìn)行抄紙，通過舀槳將紙漿舀起，并通過控制舀槳以每分鐘擺動30次的頻率將紙漿均勻攤開，能夠有效控制紙漿攤開的抄紙達(dá)到厚度均勻和韌性好的要求，然后將抄紙放置到平整的地面進(jìn)行晾曬，備用；
7)取聚酯樹脂10-18份、聚乙烯12-18份和聚丙烯12-18份投入熔爐內(nèi)，并通過高溫熔融制得離型膜膠液，然后將離型膜膠液通過吹膜機(jī)制得離型膜，備用；
8)將步驟7)中制得的離型膜覆蓋在步驟6)中制得的抄紙表面上，然后通過熱壓機(jī)在加熱至70℃后，將離型膜與抄紙在17MPa的壓力下擠壓貼合，使得抄紙的兩表面平整，即得。
本發(fā)明的有益效果是：該格拉辛原紙的材料以及制備方法相比于之前，其粘結(jié)度高，有利于提高韌性，紙張平整度高和防油防潮性能好。
具體實施方式
實施例1：
一種格拉辛原紙，由主要材料和添加劑制成，包括以下重量份數(shù)配比的主要材料：構(gòu)樹皮140份、仙人掌70份、生石灰40份、木薯粉50份、棉絮30份、石膏粉30份、草木灰20份、聚酯樹脂10份、聚乙烯12份和聚丙烯12份，包括以下重量份數(shù)配比的添加劑：過氧化鈉20份、木聚糖酶40份、硅油20份、海藻酸鹽10份、西黃蓍膠10份和明膠20份。
一種格拉辛原紙的制備方法，包括以下步驟：
1)取構(gòu)樹皮140份放入池內(nèi)，并添加生石灰40份進(jìn)行攪拌，使得生石灰與構(gòu)樹皮木漿混合均勻，密封腌制8小時，使得構(gòu)樹皮表面黑色的雜物與構(gòu)樹皮分離，然后將清除后的構(gòu)樹皮放入打漿機(jī)內(nèi)，一邊加水一邊通過打漿機(jī)將構(gòu)樹皮打成木漿，備用；
2)取過氧化鈉20份和木聚糖酶40份添加到步驟1)制得的木漿內(nèi)，通過攪拌棒攪勻速拌均勻后，靜置3小時，使得過氧化鈉和木聚糖酶對木漿完成漂白，制得白色的木漿原料，備用；
3)取仙人掌70份去皮，然后將去皮后的仙人掌放入水池內(nèi)，通過攪拌棒對池內(nèi)的仙人掌進(jìn)行攪拌，使得仙人掌攪拌成仙人掌膠液，備用；
4)將步驟3)制得的仙人掌膠液添加到步驟2)制得的構(gòu)樹皮木漿內(nèi)，并木薯粉50份、棉絮30份、石膏粉30份和草木灰20份混合攪拌，制得紙漿原料，備用；
5)取硅油20份、海藻酸鹽10份、西黃蓍膠10份和明膠20份添加到步驟4)中制得的紙漿原料內(nèi)，攪拌均勻，使得硅油、海藻酸鹽、西黃蓍膠和明膠與紙漿原料混合均勻，備用；
6)將步驟5)攪拌好的紙漿原料倒入高壓鍋內(nèi)，并將高壓鍋的壓強(qiáng)設(shè)定為47KPa，然后將紙漿原料在設(shè)定的壓強(qiáng)內(nèi)加熱至110℃，使得步驟4)以及步驟5)添加的材料與紙漿原料融合反應(yīng)，備用；
7)將步驟5)制得的紙漿進(jìn)行抄紙，通過舀槳將紙漿舀起，并通過控制舀槳以每分鐘擺動30次的頻率將紙漿均勻攤開，能夠有效控制紙漿攤開的抄紙達(dá)到厚度均勻和韌性好的要求，然后將抄紙放置到平整的地面進(jìn)行晾曬，備用；
7)取聚酯樹脂10份、聚乙烯12份和聚丙烯12份投入熔爐內(nèi)，并通過高溫熔融制得離型膜膠液，然后將離型膜膠液通過吹膜機(jī)制得離型膜，備用；
8)將步驟7)中制得的離型膜覆蓋在步驟6)中制得的抄紙表面上，然后通過熱壓機(jī)在加熱至70℃后，將離型膜與抄紙在17MPa的壓力下擠壓貼合，使得抄紙的兩表面平整，即得。
實施例2：
一種格拉辛原紙，由主要材料和添加劑制成，由主要材料和添加劑制成，包括以下重量份數(shù)配比的主要材料：構(gòu)樹皮100份、仙人掌100份、生石灰60份、木薯粉70份、棉絮50份、石膏粉40份、草木灰30份、聚酯樹脂18份、聚乙烯18份和聚丙烯18份，包括以下重量份數(shù)配比的添加劑：過氧化鈉30份、木聚糖酶50份、硅油30份、海藻酸鹽16份、西黃蓍膠18份和明膠28份。
一種格拉辛原紙的制備方法，包括以下步驟：
1)取構(gòu)樹皮100份放入池內(nèi)，并添加生石灰60份進(jìn)行攪拌，使得生石灰與構(gòu)樹皮木漿混合均勻，密封腌制8小時，使得構(gòu)樹皮表面黑色的雜物與構(gòu)樹皮分離，然后將清除后的構(gòu)樹皮放入打漿機(jī)內(nèi)，一邊加水一邊通過打漿機(jī)將構(gòu)樹皮打成木漿，備用；
2)取過氧化鈉30份和木聚糖酶40-50份添加到步驟1)制得的木漿內(nèi)，通過攪拌棒攪勻速拌均勻后，靜置3小時，使得過氧化鈉和木聚糖酶對木漿完成漂白，制得白色的木漿原料，備用；
3)取仙人掌100份去皮，然后將去皮后的仙人掌放入水池內(nèi)，通過攪拌棒對池內(nèi)的仙人掌進(jìn)行攪拌，使得仙人掌攪拌成仙人掌膠液，備用；
4)將步驟3)制得的仙人掌膠液添加到步驟2)制得的構(gòu)樹皮木漿內(nèi)，并木薯粉70份、棉絮50份、石膏粉40份和草木灰30份混合攪拌，制得紙漿原料，備用；
5)取硅油30份、海藻酸鹽16份、西黃蓍膠18份和明膠28份添加到步驟4)中制得的紙漿原料內(nèi)，攪拌均勻，使得硅油、海藻酸鹽、西黃蓍膠和明膠與紙漿原料混合均勻，備用；
6)將步驟5)攪拌好的紙漿原料倒入高壓鍋內(nèi)，并將高壓鍋的壓強(qiáng)設(shè)定為47KPa，然后將紙漿原料在設(shè)定的壓強(qiáng)內(nèi)加熱至110℃，使得步驟4)以及步驟5)添加的材料與紙漿原料融合反應(yīng)，備用；
7)將步驟5)制得的紙漿進(jìn)行抄紙，通過舀槳將紙漿舀起，并通過控制舀槳以每分鐘擺動30次的頻率將紙漿均勻攤開，能夠有效控制紙漿攤開的抄紙達(dá)到厚度均勻和韌性好的要求，然后將抄紙放置到平整的地面進(jìn)行晾曬，備用；
7)取聚酯樹脂18份、聚乙烯18份和聚丙烯18份投入熔爐內(nèi)，并通過高溫熔融制得離型膜膠液，然后將離型膜膠液通過吹膜機(jī)制得離型膜，備用；
8)將步驟7)中制得的離型膜覆蓋在步驟6)中制得的抄紙表面上，然后通過熱壓機(jī)在加熱至70℃后，將離型膜與抄紙在17MPa的壓力下擠壓貼合，使得抄紙的兩表面平整，即得。
實施例3：
一種格拉辛原紙，由主要材料和添加劑制成，由主要材料和添加劑制成，包括以下重量份數(shù)配比的主要材料：構(gòu)樹皮120份、仙人掌85份、生石灰50份、木薯粉60份、棉絮40份、石膏粉35份、草木灰25份、聚酯樹脂14份、聚乙烯15份和聚丙烯15份，包括以下重量份數(shù)配比的添加劑：過氧化鈉25份、木聚糖酶45份、硅油25份、海藻酸鹽13份、西黃蓍膠14份和明膠24份。
一種格拉辛原紙的制備方法，包括以下步驟：
1)取構(gòu)樹皮120份放入池內(nèi)，并添加生石灰50份進(jìn)行攪拌，使得生石灰與構(gòu)樹皮木漿混合均勻，密封腌制8小時，使得構(gòu)樹皮表面黑色的雜物與構(gòu)樹皮分離，然后將清除后的構(gòu)樹皮放入打漿機(jī)內(nèi)，一邊加水一邊通過打漿機(jī)將構(gòu)樹皮打成木漿，備用；
2)取過氧化鈉25份和木聚糖酶40-50份添加到步驟1)制得的木漿內(nèi)，通過攪拌棒攪勻速拌均勻后，靜置3小時，使得過氧化鈉和木聚糖酶對木漿完成漂白，制得白色的木漿原料，備用；
3)取仙人掌85份去皮，然后將去皮后的仙人掌放入水池內(nèi)，通過攪拌棒對池內(nèi)的仙人掌進(jìn)行攪拌，使得仙人掌攪拌成仙人掌膠液，備用；
4)將步驟3)制得的仙人掌膠液添加到步驟2)制得的構(gòu)樹皮木漿內(nèi)，并木薯粉60份、棉絮40份、石膏粉35份和草木灰25份混合攪拌，制得紙漿原料，備用；
5)取硅油25份、海藻酸鹽13份、西黃蓍膠14份和明膠24份添加到步驟4)中制得的紙漿原料內(nèi)，攪拌均勻，使得硅油、海藻酸鹽、西黃蓍膠和明膠與紙漿原料混合均勻，備用；
6)將步驟5)攪拌好的紙漿原料倒入高壓鍋內(nèi)，并將高壓鍋的壓強(qiáng)設(shè)定為47KPa，然后將紙漿原料在設(shè)定的壓強(qiáng)內(nèi)加熱至110℃，使得步驟4)以及步驟5)添加的材料與紙漿原料融合反應(yīng)，備用；
7)將步驟5)制得的紙漿進(jìn)行抄紙，通過舀槳將紙漿舀起，并通過控制舀槳以每分鐘擺動30次的頻率將紙漿均勻攤開，能夠有效控制紙漿攤開的抄紙達(dá)到厚度均勻和韌性好的要求，然后將抄紙放置到平整的地面進(jìn)行晾曬，備用；
7)取聚酯樹脂14份、聚乙烯15份和聚丙烯15份投入熔爐內(nèi)，并通過高溫熔融制得離型膜膠液，然后將離型膜膠液通過吹膜機(jī)制得離型膜，備用；
8)將步驟7)中制得的離型膜覆蓋在步驟6)中制得的抄紙表面上，然后通過熱壓機(jī)在加熱至70℃后，將離型膜與抄紙在17MPa的壓力下擠壓貼合，使得抄紙的兩表面平整，即得。
實驗例：
實驗對象：150份原紙，分為3組：對照組一、對照組二和實驗組，每組50份。
試驗方法：對照組為普通的原紙，對照組二使用普通的格拉辛原紙，實驗組使用本發(fā)明的格拉辛原紙，根據(jù)以下技術(shù)參數(shù)對比三組實驗對象。
上表為本發(fā)明的格拉辛原紙的檢測技術(shù)參數(shù)。
根據(jù)上表得到以下判斷標(biāo)準(zhǔn)：
優(yōu)等：紙面平整，厚薄一致；沒有明顯卷曲、褶子、破損、斑痕、鼓泡、硬質(zhì)塊及明顯條痕等外觀缺陷，紙面沒有掉粉、脫皮及在不受外力作用下的分層現(xiàn)象。
次等：紙面平整，厚薄一致；有輕微卷曲、褶子、破損、斑痕、鼓泡、硬質(zhì)塊及較少條痕等外觀缺陷，紙面沒有掉粉、脫皮及在不受外力作用下的分層現(xiàn)象。
不合格：紙面不平整，厚薄不一致；有明顯卷曲、褶子、破損、斑痕、鼓泡、硬質(zhì)塊及明顯條痕等外觀缺陷，紙面有掉粉、脫皮及在容易受外力作用分層的現(xiàn)象。
3組進(jìn)行比較，結(jié)果見下表：
通過對3組實驗進(jìn)行實驗對比，本發(fā)明的格拉辛原紙的質(zhì)量更高，其紙面平整，厚薄一致；沒有明顯卷曲、褶子、破損、斑痕、鼓泡、硬質(zhì)塊及明顯條痕等外觀缺陷，紙面沒有掉粉、脫皮及在不受外力作用下的分層現(xiàn)象，符合工業(yè)用紙的要求。
典型案列：
某某商店，在使用電腦制作商品標(biāo)簽時，采用了普通的紙張進(jìn)行制作，由于使得的紙張表面平整度差，容易脫粉，且防潮防油性能差，導(dǎo)致制作的條形碼商品標(biāo)簽比較模糊，在消費者結(jié)賬時，電腦經(jīng)常無法識別條形碼，因此延長了消費者的結(jié)賬時間，該商店負(fù)責(zé)人在對比不同的紙張后，選用了本發(fā)明的格拉辛原紙代替原來的紙張進(jìn)行制作條形碼商品標(biāo)簽，此后，電腦能夠快速識別條形碼，進(jìn)而加快了消費者的結(jié)賬時間。
本發(fā)明的有益效果是：該格拉辛原紙的材料以及制備方法相比于之前，其粘結(jié)度高，有利于提高韌性，紙張平整度高和防油防潮性能好。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。