本發(fā)明涉及用于紡紗機(jī)錠子的傳動皮帶的張緊裝置，該張緊裝置具有第一張緊輥且具有第二張緊輥，第一張緊輥能夠繞軸線旋轉(zhuǎn)并能夠借助于第一桿件樞轉(zhuǎn)，第二張緊輥能夠繞另一軸線旋轉(zhuǎn)并能夠借助于第二桿件樞轉(zhuǎn)。第一桿件和第二桿件在安裝于殼體中的各自樞轉(zhuǎn)軸線上以一定距離彼此間隔開，并且第一桿件借助于彈簧元件連接到第二桿件。
背景技術(shù)：
從現(xiàn)有技術(shù)已知用于向傳動皮帶施加張緊力的簡單張緊方法。例如，ch132870中公開了一種為紡紗和捻線機(jī)的皮帶傳動特別裝備的張緊裝置，其具有可反轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)方向。如已在ch132870中所示，在環(huán)錠紡紗機(jī)中，四個錠子通常由共同的皮帶驅(qū)動。該傳動皮帶環(huán)繞四個錠子并且在驅(qū)動輪和張緊裝置上被引導(dǎo)。
在紡紗中，通過使用環(huán)錠紡紗機(jī)來生產(chǎn)紗線是標(biāo)準(zhǔn)做法，該環(huán)錠紡紗機(jī)具有所謂的s旋轉(zhuǎn)或z旋轉(zhuǎn)。不同的旋轉(zhuǎn)由錠子旋轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)和由此傳動皮帶行進(jìn)方向的反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。當(dāng)使用單個張緊輥時，如果將要改變錠子的旋轉(zhuǎn)方向，則也有必要對該張緊輥進(jìn)行轉(zhuǎn)換，因為張緊輥僅僅在用于松側(cè)上時，即用在傳動皮帶的返回段時才起作用?？紤]到這種情況，ch132870現(xiàn)已提出使用兩個張緊輥，每個張緊輥安裝在樞轉(zhuǎn)桿件上并且兩個張緊輥由彈簧元件互相連接。由于該張緊裝置的設(shè)計，使得當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向變化時在松側(cè)上的張緊輥能夠自動接管張緊傳動皮帶的功能。
在實用新型專利cn201037170y中也公開了一種類似的設(shè)計。與ch132870相比，該實用新型專利公開了一種容納彈簧元件和用于樞轉(zhuǎn)桿件的軸承的殼體。
此外，具有兩個張緊輥的張緊裝置也是已知的，其中因為旋轉(zhuǎn)方向而未在使用中的張緊輥在特定位置被阻擋。這種由于旋轉(zhuǎn)方向的緣故而位于傳動皮帶的緊側(cè)的張緊輥在其樞轉(zhuǎn)運動中被機(jī)械地阻擋，以使得在驅(qū)動元件的松側(cè)上的張緊輥能夠借助于連接兩個張緊輥的彈簧元件向傳動皮帶施加所需的張緊力?，F(xiàn)在如果旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)，則必須相應(yīng)地切換對于張緊輥的阻擋。這具有如下缺點：為了切換而必須轉(zhuǎn)換張緊裝置，因此需要更長的停機(jī)時間。
環(huán)錠紡紗機(jī)可以具有多達(dá)2000個甚至更多的錠子。具有驅(qū)動四個錠子的驅(qū)動輪的傳動系在環(huán)錠紡紗機(jī)的整個長度上被引導(dǎo)。傳動皮帶借助于該驅(qū)動輪而運動。傳動系通常由單個電動機(jī)驅(qū)動。如果存在動力故障，則該電動機(jī)能夠作為發(fā)電機(jī)使用。于是，電動機(jī)以其發(fā)電機(jī)功能產(chǎn)生了足夠的電力，使得盡管由于動力中斷而缺少動力供應(yīng)，環(huán)錠紡紗機(jī)仍可以受控的關(guān)機(jī)。在該操作模式下，由于錠子旋轉(zhuǎn)而儲存在錠子中的能量經(jīng)由傳動皮帶傳遞到傳動系。從處于驅(qū)動模式的傳動系到處于從動模式的傳動系的這樣的驅(qū)動反轉(zhuǎn)對應(yīng)于使錠子的旋轉(zhuǎn)方向關(guān)于傳動皮帶上的負(fù)載反轉(zhuǎn)。然而，相較于已知的錠子旋轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)，這里沒有旋轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)。僅有的變化在于利用力的方向的反轉(zhuǎn)而使傳動皮帶處于負(fù)載下。在電動機(jī)操作中處于張緊狀態(tài)的松側(cè)在發(fā)電機(jī)操作中成為緊側(cè)。因為由于動力故障的緣故而導(dǎo)致的驅(qū)動反轉(zhuǎn)是在環(huán)錠紡紗機(jī)的操作期間發(fā)生的，所以在停機(jī)期間必須進(jìn)行轉(zhuǎn)換的張緊裝置是根本不適合的。在這樣的張緊裝置的情況下，傳動皮帶在該反轉(zhuǎn)后不再處于張緊狀態(tài)，這導(dǎo)致如下事實：一方面，從錠子到傳動系的能量傳遞是不充分的，并且另一方面，由于缺乏摩擦鎖定作用，當(dāng)傳動系靜止時錠子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。因此環(huán)錠紡紗機(jī)的受控關(guān)機(jī)是不可能的，使得環(huán)錠紡紗機(jī)必須從不明確的狀態(tài)進(jìn)行重啟。
已發(fā)現(xiàn)雙側(cè)張緊裝置（例如ch132870中所提出的那種）的使用確實在環(huán)錠紡紗機(jī)停機(jī)期間的旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)中起到作用，但是在到發(fā)電機(jī)模式的自發(fā)的驅(qū)動反轉(zhuǎn)中是不足的。這導(dǎo)致張緊裝置的振動，該振動導(dǎo)致兩個張緊輥往復(fù)運動，這在任何運動的情況下導(dǎo)致傳動螺桿與驅(qū)動輪和/或錠子之間的摩擦鎖定作用的短期損失。結(jié)果，因為摩擦鎖定作用的缺乏致使傳動皮帶不可控制的打滑，環(huán)錠紡紗機(jī)的受控關(guān)機(jī)是不可能的。對于環(huán)錠紡紗機(jī)的多個傳動皮帶，該關(guān)系也是不同的并且也因此是不可控制的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的是提供一張緊裝置，該張緊裝置允許驅(qū)動電動機(jī)到發(fā)電機(jī)模式的反轉(zhuǎn)，并且因此使得從錠子到傳動系的能量傳遞能夠是可靠且無滑移的，并由此使環(huán)錠紡紗機(jī)能夠受控的關(guān)機(jī)。
為解決該問題，現(xiàn)在提出張緊裝置被設(shè)置成用于向環(huán)錠紡紗機(jī)錠子的傳動皮帶施加張緊力。該紡紗機(jī)具有第一張緊輥和第二張緊輥，第一張緊輥能夠繞軸線旋轉(zhuǎn)并能夠借助于第一桿件樞轉(zhuǎn)，第二張緊輥能夠繞另一軸線旋轉(zhuǎn)并能夠借助于第二桿件樞轉(zhuǎn)。第一桿件和第二桿件在殼體中的各自樞轉(zhuǎn)軸線上以一定距離彼此間隔開，并且第一桿件借助于彈簧元件連接到第二桿件。桿件在它們繞樞轉(zhuǎn)軸線的樞轉(zhuǎn)運動中被每個桿件的一個止動件限制。對于樞轉(zhuǎn)運動的這種限制的作用在于使得從第一張緊輥的軸線到第一桿件的樞轉(zhuǎn)軸線的第一連接線和從第二張緊輥的軸線到第二桿件的樞轉(zhuǎn)軸線的第二連接線之間的角度小于30°。張緊裝置的這種設(shè)計具有如下有利的作用：當(dāng)操作期間在傳動皮帶中存在負(fù)載變化時，結(jié)果是張緊輥總是具有穩(wěn)定的位置。從緊側(cè)上的位置移動到松側(cè)上的位置的張緊輥不會被經(jīng)由彈簧連接的另一張緊輥激勵而振蕩。移動到緊側(cè)的張緊輥被作用于傳動皮帶的力移動到處于那里的止動件并且隨后保持在該位置，這是借助于彈簧元件而實現(xiàn)的，從而由于張緊輥現(xiàn)在處于松側(cè)上而使得傳動皮帶的張緊是滿足要求的。因此，在使用根據(jù)本發(fā)明的張緊裝置的情況下，確保了驅(qū)動的發(fā)電機(jī)操作是滿足要求且無滑移的，并且即使當(dāng)有意外的動力失效時，環(huán)錠紡紗機(jī)仍能夠以受控的方式停機(jī)。
已發(fā)現(xiàn)針對單獨的張緊輥限制可用樞轉(zhuǎn)范圍對于控制振動系統(tǒng)而言是優(yōu)秀的解決方案，其結(jié)果歸因于兩個樞轉(zhuǎn)桿件到彈簧元件的連接。一個桿件的運動經(jīng)由彈簧元件傳遞到第二桿件。若該運動太遠(yuǎn)，則結(jié)果是兩個桿件往復(fù)振動。然而，若該運動太窄，例如在一個桿件被阻擋的情況中那樣，則對傳動皮帶施加張緊力的功能沒有被另一個張緊輥接管。當(dāng)在傳動皮帶上的力的方向反轉(zhuǎn)時，去往松側(cè)的張緊輥必須能夠補償由于去往緊側(cè)的張緊輥而釋放的傳動系長度。如果桿件能夠樞轉(zhuǎn)離開彼此的角度大于30°，那么當(dāng)該反轉(zhuǎn)發(fā)生時的結(jié)果是自由的傳動皮帶長度太長，導(dǎo)致在松側(cè)上的張緊輥滯后運轉(zhuǎn)（after-running）。
兩個桿件被安裝成使得它們能夠在殼體中旋轉(zhuǎn)，每個桿件分別安裝在被保持于殼體內(nèi)的樞轉(zhuǎn)軸線上。可以以不同的設(shè)計并且以不同的位置提供限制桿件樞轉(zhuǎn)運動的止動件。在第一實施例中，止動件各自被布置在相應(yīng)桿件背向彈簧元件的那側(cè)上并且被布置在樞轉(zhuǎn)軸線和張緊輥之間。在第二實施例中，止動件各自被布置在相應(yīng)桿件面向彈簧元件的那側(cè)上并且被布置在樞轉(zhuǎn)軸線與張緊輥相對的一側(cè)上的相應(yīng)桿件的區(qū)域中。在該實施例中，為了撞擊止動件，桿件從張緊輥開始加長超過樞轉(zhuǎn)軸線。還可想到止動件的其他布置。例如，止動件可以集成到樞轉(zhuǎn)軸線中，以使得由于桿件和樞轉(zhuǎn)軸線之間的連接結(jié)構(gòu)，桿件只能進(jìn)行有限制的樞轉(zhuǎn)運動。
在一個有利的實施例中，用于桿件的止動件結(jié)合到殼體成為單件。因此，殼體在布置有桿件的位置設(shè)置有凸起，該凸起充當(dāng)止動件。還可以想到將桿件相應(yīng)地設(shè)計成由于適當(dāng)成形的抬高而在殼體上的某一位置抵靠殼體。用于在殼體中的某一位置止住桿件所提供的桿件的適當(dāng)?shù)膹澢螤钜卜弦粋€可能的實施例。由止動件連接到殼體成為單件的事實可理解所有這些變體。
在一個替代的實施例中，可插入殼體和桿件之間的止動件構(gòu)成了一個替代的實施例。這樣的止動件可由于適當(dāng)?shù)男螤疃粴んw保持或者可以被插入到為了該目的而設(shè)置在殼體內(nèi)的框架中。這樣的實施例具有如下優(yōu)勢：能夠通過更換止動件容易地修改止動件的高度，從而修改桿件可能的偏移，從而還修改對應(yīng)的張緊輥可能的偏移。
另一個替代的實施例包括安裝在殼體之外的靜止位置的止動件。這些止動件還可以安裝在機(jī)架上或者為該目的而設(shè)置在用于傳動皮帶的張緊裝置的區(qū)域內(nèi)的任何位置中的任何保持器中，只要它們對張緊裝置的桿件的作用導(dǎo)致對桿件的樞轉(zhuǎn)運動進(jìn)行限制。
已證明使用拉簧作為彈簧元件是有利的。拉簧表明它們能夠與所使用的傳動皮帶相協(xié)調(diào)。所使用的拉簧主要為鋼制圓線彈簧。然而，也可想到由其他材料（例如塑料）制成的拉簧或者不同設(shè)計的拉簧（例如螺旋彈簧）。
此外，如果樞轉(zhuǎn)軸線具有80mm到150mm的間隔是有利的。已被成功證明張緊輥之間的最終距離導(dǎo)致傳動皮帶對驅(qū)動輪和張緊輥的包裹，這致使驅(qū)動輪和傳動皮帶之間以及傳動皮帶和張緊輥之間的有效摩擦閉合（frictionclosure）。在優(yōu)選的實施例中，樞轉(zhuǎn)軸線之間的距離是100mm到120mm。
若各自張緊輥的軸線距相應(yīng)桿件的樞轉(zhuǎn)軸線的距離是80mm到150mm也是有利的。這允許殼體安裝在距驅(qū)動輪優(yōu)選的距離處。就桿件而言，桿件的樞轉(zhuǎn)軸線和張緊輥的軸線之間的距離特別優(yōu)選為100mm到120mm。
在優(yōu)選的實施例中，樞轉(zhuǎn)軸線之間的距離以及各自張緊輥的軸線和相應(yīng)桿件的樞轉(zhuǎn)軸線之間的距離是相同的。這導(dǎo)致在環(huán)錠紡紗機(jī)操作期間在查找傳動皮帶中的力的方向時的理想運動順序。
附圖說明
此外，下面在圖1的基礎(chǔ)上更詳細(xì)地介紹本發(fā)明。
該圖以示意圖的方式示出了張緊裝置的實施例。
具體實施方式
圖1示出了環(huán)錠紡紗機(jī)的傳動系的驅(qū)動輪10。驅(qū)動輪10部分地被傳動皮帶1包裹。在驅(qū)動輪10的移動方向15之后，如所示，傳動皮帶1沿其運動方向在驅(qū)動輪10的下游包裹在第一張緊輥2周圍。在此處示出的操作位置，該第一張緊輥2從而在傳動皮帶1的松側(cè)17上，使得傳動皮帶1由于第一張緊輥2而處于張緊狀態(tài)。在驅(qū)動輥10的上游，傳動皮帶1包裹在第二傳動輥3周圍，第二傳動輥3位于傳動皮帶1的緊側(cè)16上。在此處示出的張緊裝置的操作位置，這導(dǎo)致傳動皮帶1中的力f的方向。第一張緊輥2被可旋轉(zhuǎn)地保持在第一桿件2上，第一桿件2被安裝在第一樞轉(zhuǎn)軸線6中。第二張緊輥3被可旋轉(zhuǎn)地保持在第二桿件5上，第二桿件5被安裝在第二樞轉(zhuǎn)軸線7中。第一桿件4借助于彈簧元件13連接到第二桿件5。彈簧元件13趨向于將第一桿件4和第二桿件5更近地拉到一起。兩個樞轉(zhuǎn)軸線6、7距彼此一定距離地安裝在殼體8內(nèi)的靜止位置。殼體8進(jìn)而以旋轉(zhuǎn)固定的安裝方式安裝在環(huán)錠紡紗機(jī)的載件9上。第一止動件11和第二止動件12也被安裝在殼體8中。第一止動件11在第一桿件4背向彈簧元件13的那側(cè)上安裝在殼體8中。第二止動件12在第二桿件5背向彈簧元件13的那側(cè)上安裝在殼體8中。止動件11、12被示意性地示出并且可以插入到殼體8中或者也可以連接到殼體8。
第二張緊輥3由于傳動皮帶1中的力f的方向而沿移動方向14偏移，從而第二桿件5向著第二止動件12樞轉(zhuǎn)。將第二桿件5連接到第一桿件4的彈簧元件13帶動第一桿件4，從而第一張緊輥2沿移動方向15偏移。第二桿件5的偏移以及由此張緊輥3的偏移隨后被第二止動件12限制。第一張緊輥2的偏移使第一桿件4樞轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離第一止動件11并且由于傳動皮帶1的可用長度而被傳動皮帶1的松側(cè)17限制。傳動皮帶1由于彈簧元件13所施加的沿移動方向15的力而處于張緊狀態(tài)。在第一桿件4和第二桿件5之間所產(chǎn)生的角度α小于30°。角度α由第二止動件12的位置和傳動皮帶1的可用長度結(jié)合彈簧元件13的長度和樞轉(zhuǎn)軸線6、7之間的距離決定。
如果存在動力失效，其中到從動錠子的動力將要經(jīng)由傳動皮帶1傳遞到驅(qū)動輪，則驅(qū)動輪10的旋轉(zhuǎn)方向18不變但是傳動皮帶1中的力f的方向轉(zhuǎn)向。于是，先前的緊側(cè)16成為松側(cè)，并且在正常操作期間的松側(cè)17成為緊側(cè)。該反轉(zhuǎn)引起第一張緊輥2和第二張緊輥3的行進(jìn)方向14、15的突然反轉(zhuǎn)。隨后，第一樞轉(zhuǎn)桿件4被引導(dǎo)到第一止動件11并且第二張緊輥3承擔(dān)向傳動皮帶1施加張緊力的功能。
圖例
1傳動皮帶
2第一張緊輥
3第二張緊輥
4第一桿件
5第二桿件
6第一樞轉(zhuǎn)軸線
7第二樞轉(zhuǎn)軸線
8殼體
9載件
10驅(qū)動輪
11第一止動件
12第二止動件
13彈簧元件
14第二張緊輥的移動方向
15第一張緊輥的移動方向
16緊側(cè)
17松側(cè)
18驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)方向
f力的方向