本發(fā)明涉及一種包裝機械，具體是涉及一種應(yīng)用于立體袋制袋機的送料、裁切裝置。

背景技術(shù)：

目前，無紡布包裝袋發(fā)展出各種樣式袋子：沖口袋、手提袋、背心袋、拉鏈袋、立體袋等。除了立體袋外，其他樣式袋子都已是高速自動化生產(chǎn)。針對立體袋的自動生產(chǎn)及其設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)是2012年以來開發(fā)的專利號為ZL201210020486.X、ZL201310046052.8的有關(guān)無紡布立體袋制袋機，開啟了無紡布立體袋的自動化生產(chǎn)。但存在著全程多處動作為氣缸控制，其制袋速度慢、穩(wěn)定性較差，其沒有涉及無紡布片料的壓料、拉料及其糾偏復位等處理，影響了立體袋特別是四方底立體袋的牢固度、成品率和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，而提供一種高速糾編式送料裁切拉料裝置，其能在片料轉(zhuǎn)送裁切過程中實現(xiàn)可靈活調(diào)整的壓料、拉料及其糾偏復位處理，從而不同規(guī)格的立體袋材料均可加工。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：高速糾編式送料裁切拉料裝置，包括送料切料機構(gòu)，該送料切料機構(gòu)包括送料輥組件、上切刀、切刀氣缸，所述送料切料機構(gòu)與存料板連接，在該存料板上裝有壓料架，在所述壓料架上裝有壓料氣缸，該壓料氣缸下連有壓料板；所述存料板上裝有拉料同步傳動組件，所述拉料同步傳動組件上通過拉料夾頭安裝板裝有拉料夾頭，所述拉料同步傳動組件與拉料電機相連。

在所述存料板上裝有與所述拉料夾頭的位置相互對應(yīng)的復位糾偏探頭，該復位糾偏探頭通過復位傳動組件與復位糾偏電機相連。

采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)后，利用壓料氣缸帶動壓料板的上下移動，使得壓料板可以平整而穩(wěn)定地壓住、固定不同厚度的材料，方便配合送料切料機構(gòu)中的上切刀的裁切處理，由拉料夾頭夾住已裁切完畢的材料并進行傳送拉料；利用復位糾偏電機控制復位糾偏探頭，使得復位糾偏的位置可調(diào)整，從而適應(yīng)材料的長度規(guī)格，又有效校對拉料夾頭轉(zhuǎn)送后的返回位置，如拉料夾頭與復位糾偏探頭不呈同線，拉料電機會相應(yīng)調(diào)整拉料夾頭的位置，從而提高材料轉(zhuǎn)送拉料的準確度與效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

圖1為本發(fā)明高速糾編式送料裁切拉料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明應(yīng)用于制袋機的高速糾編式送料裁切拉料裝置，包括送料切料機構(gòu)A，所述送料切料機構(gòu)A包括送料輥組件11(含送料架)、上切刀12、切刀氣缸13，所述送料切料機構(gòu)A(其出口處)與存料板1連接，在該存料板1上裝有壓料架2，在所述壓料架2上裝有壓料氣缸4，該壓料氣缸4下連有壓料板3；所述存料板1上裝有拉料同步傳動組件5，所述拉料同步傳動組件5上通過拉料夾頭安裝板6裝有拉料夾頭7，所述拉料同步傳動組件5與拉料電機10(裝在存料板上)相連。為了實現(xiàn)拉料糾偏作用，在所述存料板1上裝有與所述拉料夾頭7的位置相互對應(yīng)的復位糾偏探頭8，該復位糾偏探頭8通過復位傳動組件14與復位糾偏電機9(裝在存料板上)相連。

如圖1所示，本發(fā)明工作原理是：利用壓料氣缸4帶動壓料板3的上下移動，使得壓料板3與存料板1之間的間隙得到調(diào)整，從而壓料板3可以平整而穩(wěn)定地壓住、固定不同厚度的材料，方便配合送料切料機構(gòu)中的上切刀12進行裁切；由拉料夾頭7夾住已裁切完畢的無紡布片材B，并通過拉料電機10控制拉料同步傳動組件5進行傳送拉料，轉(zhuǎn)送拉料到位完畢后，拉料夾頭7可以再返回原處；利用復位糾偏電機10，使得復位糾偏探頭8的位置可調(diào)整，從而一方面適應(yīng)無紡布片材的長度規(guī)格變化，另一方面還能有效校對拉料夾頭7轉(zhuǎn)送后的返回位置，如拉料夾頭7與復位糾偏探頭8的位置不呈同線，拉料電機10工作會相應(yīng)調(diào)整拉料夾頭7的位置，使得復位糾偏電機9、復位傳動組件14、復位糾偏探頭8、拉料夾頭7、拉料同步傳動組件5與拉料電機10工作一體化，從而提高材料轉(zhuǎn)送拉料的準確度與效率，可使其精準度達到0.1毫米。