本發(fā)明屬于粘膠面料，特別屬于阻燃的粘膠面料。
背景技術(shù)：
：粘膠面料是由粘膠纖維紡織而成，粘膠纖維是一種機械性能優(yōu)良，穿著舒適的再生纖維素纖維，其性質(zhì)與棉纖維相似，尤其適用于氣候炎熱的地區(qū)穿著，我國是粘膠纖維的生產(chǎn)大國，但粘膠纖維最大的缺點是易燃，粘膠纖維的極限氧指數(shù)(LOI)小于19％，極容易引起火災(zāi)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種極限氧指數(shù)大于25％的阻燃的粘膠面料。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：阻燃性能好的粘膠面料，所述的面料由粘膠纖維紡織而成，所述的粘膠纖維經(jīng)過以下方法制備：a)前處理工序；b)紡絲工序；c)后處理工序；所述的b)紡絲工序為：在前處理溶液中加入阻燃溶液，經(jīng)噴絲孔噴入到凝固浴中，進(jìn)行凝固紡絲；所述的阻燃溶液由以下重量份的物質(zhì)組成：1,2,3-三(5,5-二甲基-1,3-二氧雜環(huán)己內(nèi)磷酰氧基)苯占纖維素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16-18％。所述的焦磷酸酯類阻燃劑的型號為NLD-02。所述的表面活性劑為YM312,由上海雨木化工有限公司生產(chǎn)。所述的凝固液包括以下物質(zhì)：硫酸130-140克/升、硫酸鈉250-280克/升、硫酸鋅10-15克/升。所述的a)前處理工序為將粘膠原液(纖維素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-9％)過濾、脫泡，形成前處理溶液；所述的c)后處理工序為將紡絲工序紡好的絲進(jìn)行洗滌、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫水、烘干、給濕、絡(luò)絲。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，面料所用的粘膠纖維的極限氧指數(shù)為28-29％，干伸長為16.5-17％，濕伸長為20-22％。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。實施例1：阻燃性能好的粘膠面料，所述的面料由粘膠纖維紡織而成，所述的粘膠纖維經(jīng)過以下方法制備：a)前處理工序；粘膠原液(纖維素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9％)過濾、脫泡，形成前處理溶液；b)紡絲工序；所述的b)紡絲工序為：在前處理溶液中加入阻燃溶液，經(jīng)噴絲孔噴入到凝固浴中，進(jìn)行凝固紡絲；所述的阻燃溶液由以下重量份的物質(zhì)組成：所述的表面活性劑為YM312,由上海雨木化工有限公司生產(chǎn)。1,2,3-三(5,5-二甲基-1,3-二氧雜環(huán)己內(nèi)磷酰氧基)苯占纖維素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16％。阻燃溶液使用前用膠體磨研磨48小時，使阻燃劑溶液的粒度小于2μm,阻燃溶液的粒度直接影響了阻燃的效果，不同的分散劑及表面活性劑直接影響阻燃溶液的研磨的粒度。所述的凝固液包括以下物質(zhì)：硫酸130克/升、硫酸鈉250克/升、硫酸鋅10克/升。c)后處理工序：將紡絲工序紡好的絲進(jìn)行洗滌、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫水、烘干、給濕、絡(luò)絲。實施例2：阻燃的粘膠面料，所述的面料由粘膠纖維紡織而成，所述的粘膠纖維經(jīng)過以下方法制備：a)前處理工序；膠原溶液(纖維素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9％)過濾、脫泡，形成前處理溶液；b)紡絲工序；所述的b)紡絲工序為：在前處理溶液中加入阻燃溶液，經(jīng)噴絲孔噴入到凝固浴中，進(jìn)行凝固紡絲；所述的阻燃溶液由以下重量份的物質(zhì)組成：所述的表面活性劑為YM312,由上海雨木化工有限公司生產(chǎn)。1,2,3-三(5,5-二甲基-1,3-二氧雜環(huán)己內(nèi)磷酰氧基)苯占纖維素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17％。所述的凝固液包括以下物質(zhì)：硫酸135克/升、硫酸鈉260克/升、硫酸鋅11克/升。c)后處理工序：將紡絲工序紡好的絲進(jìn)行洗滌、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫水、烘干、給濕、絡(luò)絲。實施例3：阻燃性能好的粘膠面料，所述的面料由粘膠纖維紡織而成，所述的粘膠纖維經(jīng)過以下方法制備：a)前處理工序；將粘膠原液(纖維素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9％)溶液過濾、脫泡，形成前處理溶液；b)紡絲工序；所述的b)紡絲工序為：在前處理溶液中加入阻燃溶液，經(jīng)噴絲孔噴入到凝固浴中，進(jìn)行凝固紡絲；所述的阻燃溶液由以下重量份的物質(zhì)組成：所述的表面活性劑為YM312,由上海雨木化工有限公司生產(chǎn)。1,2,3-三(5,5-二甲基-1,3-二氧雜環(huán)己內(nèi)磷酰氧基)苯占纖維素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％。所述的凝固液包括以下物質(zhì)：硫酸140克/升、硫酸鈉280克/升、硫酸鋅15克/升。c)后處理工序：將紡絲工序紡好的絲進(jìn)行洗滌、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫水、烘干、給濕、絡(luò)絲。本發(fā)明的極限氧指數(shù)于YG813氧指數(shù)測量儀上測量。纖維的力學(xué)性能于單纖維電子強力儀上測量：極限氧指數(shù)(％)干伸長(％)濕伸長(％)實施例128.516.521.3實施例228.316.820.7實施例328.916.621.8當(dāng)前第1頁1 2 3