本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，具體是一種造紙污泥用藥劑。
背景技術(shù)：
造紙生產(chǎn)過程中，大量細小的纖維流失后成為污泥，流失量約占造紙產(chǎn)量的6-6.5％，而這些細小纖維的表面積大并且都是有機物，長時間在水體中就會被厭氧菌污染而變成污泥，形成固體廢物，使大量的原材料被浪費，更重要的是固體廢物還嚴重污染環(huán)境?，F(xiàn)有的造紙污泥處理方法包括：第一，通過壓濾機將固體廢物中水份去除25-40％后外運填埋和焚燒，這種方法既浪費原材料又污染地下水和大氣；第二，將固體廢物制造泥漿板，行業(yè)產(chǎn)生的污泥量約用到30％，附加值也非常低，毛利率約15％，除去加工費用后利潤僅約2％，由于泥漿板市場需求量非常小，對多余的70％固體廢物仍然是填埋和焚燒，同樣是浪費資源和污染大氣；第三，將固體廢物加工為農(nóng)田有機肥料，由于農(nóng)村有大量的家禽、家畜的專業(yè)養(yǎng)殖戶肥料和化肥，而這些肥料從質(zhì)量上要比固體廢物加工有機肥高，從價格上要比這類肥料低，難以實現(xiàn)推廣，結(jié)果還是填埋和焚燒；第四，在生產(chǎn)系統(tǒng)中，用高分子有機物聚丙烯酰胺進行助留，使一部分固體廢物留著在紙頁中，但在添加過程中50％的逃逸率都在系統(tǒng)水中，使生產(chǎn)系統(tǒng)中水濃度COD、SS、無機鹽、電導率等日益升高，造成生產(chǎn)產(chǎn)量、品質(zhì)下降，逃逸污泥在水系統(tǒng)中惡性循環(huán)，增加廢水處理壓力，企業(yè)對處理后水難以達標，對剩余污泥還是壓濾填埋和焚燒。這些都為生產(chǎn)廠家?guī)砹瞬槐恪?/p>
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種造紙污泥用藥劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種造紙污泥用藥劑，包括污泥清潔劑、污泥活性劑和污泥增強劑，所述污泥清潔劑、污泥活性劑和污泥增強劑的重量之比為3-5:1-3:1，污泥清潔劑由以下原料按照重量份組成：綠豆粉6-11份、改性硅藻土2-5份、丙烯酰胺15-22份、聚乙二醇2-6份、精黃鐵礦石粉末13-21份和偏氟乙烯8-17份，污泥活性劑由以下原料按照重量份組成：甲醇10-28份、正硅酸乙酯12-26份、尿素1.5-4份、硫酸鉀3.5-7份和維生素C0.5-3份，污泥增強劑由以下原料按照重量份組成：纖維素2-4份、環(huán)氧樹脂3-8份、乙酸1-5份和改性淀粉4-11份。
作為本發(fā)明進一步的方案：綠豆粉采用綠豆經(jīng)過研磨并且過100目篩得到。
作為本發(fā)明進一步的方案：改性硅藻土為硅藻土采用粉碎機粉碎并且過150-300目篩，再將得到的硅藻土粉末放在2mol/L的強堿溶液中20-35分鐘，得到的粉末洗凈至中性并且烘干得到。
作為本發(fā)明進一步的方案：改性淀粉為淀粉采用氧化劑進行氧化處理得到。
所述造紙污泥用藥劑的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將綠豆粉、丙烯酰胺、聚乙二醇、精黃鐵礦石粉末和偏氟乙烯放入攪拌機中并且加入2-5倍的去離子水，攪拌機在常溫下以60-150rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20-45分鐘并且邊攪拌邊加改性硅藻土，攪拌結(jié)束后將混合物進行干燥并且研磨成粉末即可得到污泥清潔劑；
步驟二，將甲醇、正硅酸乙酯、尿素、硫酸鉀和維生素放入攪拌機中并且加入3-8倍的去離子水，攪拌機在45-60攝氏度并且通入保護氣體的氣氛下以100-200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌15-30分鐘，攪拌結(jié)束后保溫1-3小時，將得到的產(chǎn)物進行干燥并且研磨成粉末即可得到污泥活性劑；
步驟三，將纖維素、乙酸和改性淀粉放入攪拌機中并且加入1-6倍的去離子水，攪拌機在70-85攝氏度并且通入保護氣體的氣氛下以200-360rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30-50分鐘，一邊攪拌一邊添加環(huán)氧樹脂，攪拌結(jié)束后冷卻至室溫，將得到的產(chǎn)物進行干燥并且研磨成粉末即可得到污泥增強劑。
所述造紙污泥用藥劑的使用方法，具體步驟如下：依次利用轉(zhuǎn)速為20-30rpm的攪拌機將污泥清潔劑、污泥活性劑和污泥增強劑放入污泥專用池即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明原料來源廣泛并且原料價格低廉，生產(chǎn)成本低，制備工藝簡單，減少設(shè)備投資成本，適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明制備的藥劑不影響紙機的產(chǎn)能，將污泥變?yōu)樵旒堅牧?，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，不再污染環(huán)境，也節(jié)約了資源，使用效果好。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種造紙污泥用藥劑，包括污泥清潔劑、污泥活性劑和污泥增強劑，所述污泥清潔劑、污泥活性劑和污泥增強劑的重量之比為3:3:1，污泥清潔劑由以下原料按照重量份組成：綠豆粉6份、改性硅藻土2份、丙烯酰胺15份、聚乙二醇2份、精黃鐵礦石粉末13份和偏氟乙烯8份，污泥活性劑由以下原料按照重量份組成：甲醇10份、正硅酸乙酯12份、尿素1.5份、硫酸鉀3.5份和維生素C0.5份，污泥增強劑由以下原料按照重量份組成：纖維素2份、環(huán)氧樹脂3份、乙酸1份和改性淀粉4份。綠豆粉采用綠豆經(jīng)過研磨并且過100目篩得到。改性硅藻土為硅藻土采用粉碎機粉碎并且過150目篩，再將得到的硅藻土粉末放在2mol/L的強堿溶液中20分鐘，得到的粉末洗凈至中性并且烘干得到。
所述造紙污泥用藥劑的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將綠豆粉、丙烯酰胺、聚乙二醇、精黃鐵礦石粉末和偏氟乙烯放入攪拌機中并且加入2倍的去離子水，攪拌機在常溫下以60rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘并且邊攪拌邊加改性硅藻土，攪拌結(jié)束后將混合物進行干燥并且研磨成粉末即可得到污泥清潔劑；
步驟二，將甲醇、正硅酸乙酯、尿素、硫酸鉀和維生素放入攪拌機中并且加入3倍的去離子水，攪拌機在45攝氏度并且通入保護氣體的氣氛下以100rpm的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，攪拌結(jié)束后保溫1小時，將得到的產(chǎn)物進行干燥并且研磨成粉末即可得到污泥活性劑；
步驟三，將纖維素、乙酸和改性淀粉放入攪拌機中并且加入5倍的去離子水，攪拌機在75攝氏度并且通入保護氣體的氣氛下以240rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，一邊攪拌一邊添加環(huán)氧樹脂，攪拌結(jié)束后冷卻至室溫，將得到的產(chǎn)物進行干燥并且研磨成粉末即可得到污泥增強劑。
所述造紙污泥用藥劑的使用方法，具體步驟如下：依次利用轉(zhuǎn)速為20rpm的攪拌機將污泥清潔劑、污泥活性劑和污泥增強劑放入污泥專用池即可。
實施例2
一種造紙污泥用藥劑，包括污泥清潔劑、污泥活性劑和污泥增強劑，所述污泥清潔劑、污泥活性劑和污泥增強劑的重量之比為4:2:1，污泥清潔劑由以下原料按照重量份組成：綠豆粉8份、改性硅藻土3份、丙烯酰胺17份、聚乙二醇5份、精黃鐵礦石粉末18份和偏氟乙烯11份，污泥活性劑由以下原料按照重量份組成：甲醇15份、正硅酸乙酯22份、尿素3份、硫酸鉀5份和維生素C2份，污泥增強劑由以下原料按照重量份組成：纖維素3份、環(huán)氧樹脂6份、乙酸3份和改性淀粉9份。改性硅藻土為硅藻土采用粉碎機粉碎并且過230目篩，再將得到的硅藻土粉末放在2mol/L的強堿溶液中26分鐘，得到的粉末洗凈至中性并且烘干得到。改性淀粉為淀粉采用氧化劑進行氧化處理得到。
所述造紙污泥用藥劑的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將綠豆粉、丙烯酰胺、聚乙二醇、精黃鐵礦石粉末和偏氟乙烯放入攪拌機中并且加入4倍的去離子水，攪拌機在常溫下以120rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘并且邊攪拌邊加改性硅藻土，攪拌結(jié)束后將混合物進行干燥并且研磨成粉末即可得到污泥清潔劑；
步驟二，將甲醇、正硅酸乙酯、尿素、硫酸鉀和維生素放入攪拌機中并且加入5倍的去離子水，攪拌機在50攝氏度并且通入保護氣體的氣氛下以150rpm的轉(zhuǎn)速攪拌24分鐘，攪拌結(jié)束后保溫2小時，將得到的產(chǎn)物進行干燥并且研磨成粉末即可得到污泥活性劑；
步驟三，將纖維素、乙酸和改性淀粉放入攪拌機中并且加入5倍的去離子水，攪拌機在78攝氏度并且通入保護氣體的氣氛下以280rpm的轉(zhuǎn)速攪拌40分鐘，一邊攪拌一邊添加環(huán)氧樹脂，攪拌結(jié)束后冷卻至室溫，將得到的產(chǎn)物進行干燥并且研磨成粉末即可得到污泥增強劑。
所述造紙污泥用藥劑的使用方法，具體步驟如下：依次利用轉(zhuǎn)速為25rpm的攪拌機將污泥清潔劑、污泥活性劑和污泥增強劑放入污泥專用池即可。
實施例3
一種造紙污泥用藥劑，包括污泥清潔劑、污泥活性劑和污泥增強劑，所述污泥清潔劑、污泥活性劑和污泥增強劑的重量之比為5:3:1，污泥清潔劑由以下原料按照重量份組成：綠豆粉11份、改性硅藻土5份、丙烯酰胺22份、聚乙二醇6份、精黃鐵礦石粉末21份和偏氟乙烯17份，污泥活性劑由以下原料按照重量份組成：甲醇28份、正硅酸乙酯26份、尿素4份、硫酸鉀7份和維生素C3份，污泥增強劑由以下原料按照重量份組成：纖維素4份、環(huán)氧樹脂8份、乙酸5份和改性淀粉11份。綠豆粉采用綠豆經(jīng)過研磨并且過100目篩得到。改性硅藻土為硅藻土采用粉碎機粉碎并且過300目篩，再將得到的硅藻土粉末放在2mol/L的強堿溶液中35分鐘，得到的粉末洗凈至中性并且烘干得到。改性淀粉為淀粉采用氧化劑進行氧化處理得到。
所述造紙污泥用藥劑的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將綠豆粉、丙烯酰胺、聚乙二醇、精黃鐵礦石粉末和偏氟乙烯放入攪拌機中并且加入5倍的去離子水，攪拌機在常溫下以150rpm的轉(zhuǎn)速攪拌35分鐘并且邊攪拌邊加改性硅藻土，攪拌結(jié)束后將混合物進行干燥并且研磨成粉末即可得到污泥清潔劑；
步驟二，將甲醇、正硅酸乙酯、尿素、硫酸鉀和維生素放入攪拌機中并且加入7倍的去離子水，攪拌機在50攝氏度并且通入保護氣體的氣氛下以200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，攪拌結(jié)束后保溫3小時，將得到的產(chǎn)物進行干燥并且研磨成粉末即可得到污泥活性劑；
步驟三，將纖維素、乙酸和改性淀粉放入攪拌機中并且加入6倍的去離子水，攪拌機在85攝氏度并且通入保護氣體的氣氛下以360rpm的轉(zhuǎn)速攪拌50分鐘，一邊攪拌一邊添加環(huán)氧樹脂，攪拌結(jié)束后冷卻至室溫，將得到的產(chǎn)物進行干燥并且研磨成粉末即可得到污泥增強劑。
所述造紙污泥用藥劑的使用方法，具體步驟如下：依次利用轉(zhuǎn)速為30rpm的攪拌機將污泥清潔劑、污泥活性劑和污泥增強劑放入污泥專用池即可。
將實施例1-3的產(chǎn)品投入在某造紙企業(yè)，該企業(yè)生產(chǎn)90g/m2高強瓦楞芯紙，紙機寬幅4600mm，原該企業(yè)運用CPAM助留劑回用污泥，每噸紙污泥添加量30kg，藥劑用量400g，回用后紙頁物理指標下降12.8％、紙機車速下降3％、網(wǎng)下白水濃度上升4％，添加纖維流失率30％，使用成本12.80元/噸紙；利用本發(fā)明后，每噸紙污泥添加量60kg，回用后紙頁物理指標上升6％以上，紙機車速上升1.5％以上，網(wǎng)下白水濃度下降10.5％以上，添加污泥保留率100％的同時還提高了系統(tǒng)保留率6％以上，使用成本9.80元/噸紙，企業(yè)使用后噸紙新增直接效益80元，同時也解決了環(huán)境。通過以上數(shù)據(jù)對比：污泥添加量增加50％以上，紙頁品質(zhì)上升16％以上，車速提高4.3％以上，纖維保留率提高2.86％以上。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。